一种瓦盖推靠机构的制作方法

本实用新型涉及一种瓦盖装配辅助机构，更具体地说，它涉及一种瓦盖推靠机构。

背景技术：

目前，发动机机加工及装配的过程中，特别是对于瓦盖靠销套定位的凸轮轴孔、平衡轴孔、主轴承孔的加工及装配过程。为了便于将瓦盖安装到销套中，销套与瓦盖之间的配合通常为间隙配合，由于间隙的存在，拆下瓦盖后再次装配时，孔的圆度就会有很大的差异，装配的次数越多，圆度的离散性越大，对于产品质量影响很大。虽然通过减小配合间隙，可以减小多次装配后圆度超差，解决产品质量一致性差的问题，但也会带来新的问题，例如过小的间隙导致瓦盖难以装配，同时对销孔的垂直度要求较高，无形之中增加了制造费用，也无法有效的解决多次装配后圆度离散大的问题。

中国专利公告号CN203245627U，公开了一种适于车床加工的轴承瓦盖工装，该轴承瓦盖工装为一体结构，且包括一底面呈平面的中间挡板与一圆形顶板，所述中间挡板顶部连接在圆形顶板上，且所述中间挡板的中心线沿着所述圆形顶板的径向分布，所述中间挡板底部中央两侧对称设有半圆柱形的凸起，所述中间挡板两侧的中上部、且于所述凸起的两侧上方对称设有两挡柱，所述两挡柱与凸起之间适于嵌入轴承瓦盖。该实用新型的不足之处在于，轴承瓦盖的安装没有推靠，销套与销孔之间总会存在间隙，瓦盖拆卸后重新再装配，轴孔的圆度会有很大的差别，装配次数越多，圆度的离散性越大，导致产品质量的一致性较差。

技术实现要素：

本实用新型克服了瓦盖安装到销套中，销套与瓦盖之间的配合通常为间隙配合，由于间隙的存在，拆下瓦盖后再次装配时，孔的圆度就会有很大的差异，装配的次数越多，圆度的离散性越大，对于产品质量影响很大的不足，提供了一种瓦盖推靠机构，它在瓦盖安装时向瓦盖的一侧施加作用力，将瓦盖向前推，用来消除装配间隙，之后再将螺栓拧紧，无论在轴孔加工还是在装配时都是采用同样的装配方式，将瓦盖推向同一个方向，从而保证了多次拆卸再装配后的产品质量，孔的圆度也可以得到保证，可以减小圆度的离散性，在保证产品质量的同时也减少了制造费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种瓦盖推靠机构，包括支座，支座上端设有安装台，安装台上安装有推动部件、由推动部件前后推动的推杆，推杆前端向下倾斜设置，推杆前端可拆卸连接有压头。

工作时，先放置平衡轴瓦盖，将螺栓带上，不打紧力矩，启动设备，推动部件推动推杆向前移动，与瓦盖上半部分接触并推动瓦盖向前移动，当达到设定压力时，推动部件停止工作，维持一定的推靠力，这样使推靠保持良好的一致性与可靠性，此时将瓦盖螺栓拧紧。瓦盖安装时推杆向瓦盖一侧施加向前和向下的作用力，将瓦盖向前推，用来消除销套与上半部瓦盖之间的装配间隙，之后再将螺栓拧紧，无论在轴孔加工还是在装配时都是采用同样的装配方式，将瓦盖推向同一个方向，从而保证了多次拆卸再装配后的产品质量，孔的圆度也可以得到保证，可以减小圆度的离散性，在保证产品质量的同时也减少了制造费用。

作为优选，推动部件为伺服电缸，包括伺服电机、丝杠、伸缩杆，丝杆与伺服电机输出轴连接，丝杆带动伸缩杆前后移动，推杆与伸缩杆连接。伺服电缸在工作的时候能够通过电机扭矩得到压力值，而且伸缩杆的移动精度高。

作为优选，安装台前端向下倾斜设置，推杆与安装台平行设置。倾斜设置的安装台便于推动部件以及推杆的安装布置。

作为优选，安装台呈板状结构，安装台左右两侧均设有向下的翻边，翻边连接在支座上，安装台中间设有安装槽，推动部件安装在安装槽内。安装台与支座连接可靠，安装槽便于推动部件的安装。

作为优选，支座包括四根支柱，四根支柱上端均与安装台紧固连接，前后两支柱下端之间连接有连接板。支座结构简单，支撑可靠。

作为优选，推动部件前端设有护套，推杆上与推动部件连接位置设有滑套，滑套与护套可滑动套接。滑套设置使推杆的移动更加平稳可靠。

作为优选，推杆与水平面的夹角为15-30度。推杆的倾斜角度设置合理，对瓦盖推动效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：瓦盖推靠机构在瓦盖安装时向瓦盖的一侧施加作用力，将瓦盖向前推，用来消除装配间隙，之后再将螺栓拧紧，无论在轴孔加工还是在装配时都是采用同样的装配方式，将瓦盖推向同一个方向，从而保证了多次拆卸再装配后的产品质量，孔的圆度也可以得到保证，可以减小圆度的离散性，在保证产品质量的同时也减少了制造费。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态的结构示意图；

图中：1、支座，2、安装台，3、推动部件，4、推杆，5、压头，6、翻边，7、安装槽，8、支柱，9、连接板，10、护套，11、滑套。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种瓦盖推靠机构（参见附图1、附图2），包括支座1，支座上端设有安装台2，安装台上安装有推动部件3、由推动部件前后推动的推杆4，推杆前端向下倾斜设置，推杆前端可拆卸连接有压头5。根据与瓦盖连接工件的结构不同，拆卸更换压头。推动部件为伺服电缸，包括伺服电机、丝杠、伸缩杆，丝杆与伺服电机输出轴连接，丝杆带动伸缩杆前后移动，推杆与伸缩杆连接。安装台前端向下倾斜设置。安装台呈板状结构，安装台左右两侧均设有向下的翻边6，翻边连接在支座上，安装台中间设有安装槽7，推动部件安装在安装槽内。支座包括四根支柱8，四根支柱上端均与安装台紧固连接，前后两支柱下端之间连接有连接板9。推动部件前端设有护套10，推杆上与推动部件连接位置设有滑套11，滑套与护套可滑动套接。推杆与水平面的夹角为15-30度。本实施例中推杆与安装台平行设置，推杆与水平面的夹角为20度。

工作时，先放置平衡轴瓦盖，将螺栓带上，不打紧力矩，启动设备，推动部件推动推杆向前移动，与瓦盖上半部分接触并推动瓦盖向前移动，当达到设定压力时，推动部件停止工作，维持一定的推靠力，这样使推靠保持良好的一致性与可靠性，此时将瓦盖螺栓拧紧。瓦盖安装时推杆向瓦盖一侧施加向前和向下的作用力，将瓦盖向前推，用来消除销套与上半部瓦盖之间的装配间隙，之后再将螺栓拧紧，无论在轴孔加工还是在装配时都是采用同样的装配方式，将瓦盖推向同一个方向，从而保证了多次拆卸再装配后的产品质量，孔的圆度也可以得到保证，可以减小圆度的离散性，在保证产品质量的同时也减少了制造费用。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。