一种精准套管装置的制作方法

本实用新型涉及一种工具，特别涉及一种精准套管装置。

背景技术：

电线电缆套管、下水管等，需要在两根管连接处通过管套将两者连接，部分厚管可以采用热塑软化的方式实现接管，部分材质较薄，或所属材料不适合热塑的接管，需要通过打胶后，挤进的方式进行接管，受到施工环境和施工场地的限制，人力施工难度较大，且容易造成接管破损或变形，对接管效果、美观度、水密性和安全性有不良影响。

特别是在下水管接管作业过程中，接管包括两根待接管和一个接管套，接管套的两端均具有受力台阶，由于上端水管和下端水管均处于固定状态，且一般处于墙角处，受环境的局限，无法采用其他压力推进的方式进行接管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种精准套管装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高套管的精准度和平稳性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种精准套管装置，其特征在于，本套管装置包括卡箍、第一包围套、第二包围套、第一压板和第二压板，所述第一包围套上具有滑动连接在第一压板上的第一导向杆，所述第二包围套上具有滑动连接在第二压板上的第二导向杆，所述第一压板上还螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二压板上还螺纹连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端固定设置有第一齿轮，所述第二螺纹杆的下端固定设置有第二齿轮，所述第一包围套上转动连接有与第一齿轮啮合的第一中间齿轮，所述第二包围套上转动连接有与第二齿轮啮合的第二中间齿轮，本套管装置还包括第一半齿圈和第二半齿圈，所述第一半齿圈和第二半齿圈能够可拆卸连接为一完整的环状结构，所述第一半齿圈和第二半齿圈的内壁具有能够与第一中间齿轮和第二中间齿轮啮合的齿牙。

举例安装过程：

接管包括两根待接管和一个接管套，接管套的两端均具有受力台阶。

下压接管套，使接管套与下端的待接管固定，将卡箍固定在下端的待接管的管壁外，然后将接管套部分插入待接管的端部，以对接管套进行定位，此时第一压板和第二压板置于接管套上方，旋转第一半齿圈和第二半齿圈形成的圆形齿轮，使第一压板和第二压板下移，作用力作用在接管套上端的受力台阶上；安装上端的待接管原理同上，只需将第一半齿圈和第二半齿圈的旋转方向和第一压板、第二压板的作用面进行调整即可。

本接管装置的第一压板和第二压板均匀分布在接管套的受力台阶上，可以将第一压板和第二压板设置为具有嵌口的弧形结构，对接管套均匀作用压力，使接管套与待接管同轴相对运动，平稳、精准的对接管套进行推进。

在上述的一种精准套管装置中，所述第一包围套和第二包围套上分别具有一安装槽，所述第一齿轮、第一中间齿轮和第一半齿圈置于第一包围套上的安装槽内，所述第二齿轮、第二中间齿轮和第二半齿圈置于第二包围套上的安装槽内。

第一齿轮、第二齿轮、第一半齿圈和第二半齿圈均置于安装槽内，对第一半齿圈和第二半齿圈的旋转进行导向和定位，使得旋转更加省力和方便。

在上述的一种精准套管装置中，所述第一包围套与第一螺纹杆之间、第二包围套与第二螺纹杆之间均通过轴承相连。

在上述的一种精准套管装置中，所述卡箍包括两个半圆形的本体，所述本体内具有截面呈矩形的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一滑杆，所述本体的外侧壁上开设有连通滑槽的避让槽，所述滑杆上固定设置有插设在避让槽内的推杆，所述滑杆上铰接有若干个挡片，所述挡片与滑杆之间连接有一压簧，所述滑槽的内壁上设置有使挡片绕铰接点单向摆动的倒齿。

滑杆能够在滑槽内单向滑动，可以通过扳动推杆，使任一滑杆同时插设在同一滑槽内，从而量两个本体固定在一起，可以继续单向滑动滑杆，一个本体内的滑杆运动至另一个滑杆内的滑槽内，另一个滑杆同理，正好到两个本体衔接处，两个本体可以实现分离，这样以来，两个本体固定在一起时，作业过程中不会出现松脱。

在上述的一种精准套管装置中，所述本体包括金属材质制成的中间段和两段位于中间段两侧的弹性段，所述弹性段为塑料材质制成。

可以将第一包围套和第二包围套焊接在本体上的中间段上，通过弹性端提供包裹待接管的压紧力。

在上述的一种精准套管装置中，所述本体的内壁上具有橡胶材质制成的防滑层。

在上述的一种精准套管装置中，所述滑槽内壁限制挡片外端，使挡片的最大转角小于30°。

在上述的一种精准套管装置中，所述挡片限制滑杆的止回方向相同。

在上述的一种精准套管装置中，所述倒齿设置在滑槽内壁的两个竖直壁面上，所述滑杆的两端分别具有两个挡片，位于滑杆同端的两个挡片之间通过同一根压簧相连，所述滑杆上开设有允许压簧通过的通孔，压簧处于压缩状态。

同一压簧连接的两个挡片能够具有更好的稳定性和同步性，从而防止单向止回失效。

在上述的一种精准套管装置中，所述第一半齿圈和第二半齿圈的一端具有定位台阶一，另一端具有与定位台阶一方向相反的定位台阶二。

在上述的一种精准套管装置中，所述第一半齿圈和第二半齿圈的外壁上均固定设置有与扳手配合的接头。

可以通过扳手对接接头，使得第一半齿圈和第二半齿圈旋转，从而更加省力，对空间的要求也更低。

附图说明

图1是本套管装置作业状态下的结构示意图。

图2是本套管装置的整体结构示意图。

图3是本套管装置中卡箍的结构示意图。

图4是第一半齿圈和第二半齿圈的配合示意图。

图5是本套管装置中卡箍沿周向剖开后的结构示意图。

图中，11、本体；12、滑槽；13、滑杆；14、避让槽；15、推杆；16、挡片；17、压簧；21、中间段；22、弹性段；23、防滑层；24、接头；31、第一包围套；32、第二包围套；41、第一压板；42、第二压板；51、第一导向杆；52、第二导向杆；61、第一螺纹杆；62、第二螺纹杆；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第一中间齿轮；74、第二中间齿轮；81、第一半齿圈；82、第二半齿圈；9、安装槽；a、待接管；b、接管套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本套管装置包括卡箍、第一包围套31、第二包围套32、第一压板41和第二压板42，第一包围套31上具有滑动连接在第一压板41上的第一导向杆51，第二包围套32上具有滑动连接在第二压板42上的第二导向杆52，第一压板41上还螺纹连接有第一螺纹杆61，第二压板42上还螺纹连接有第二螺纹杆62，第一螺纹杆61的下端固定设置有第一齿轮71，第二螺纹杆62的下端固定设置有第二齿轮72，第一包围套31上转动连接有与第一齿轮71啮合的第一中间齿轮73，第二包围套32上转动连接有与第二齿轮72啮合的第二中间齿轮74，本套管装置还包括第一半齿圈81和第二半齿圈82，第一半齿圈81和第二半齿圈82能够可拆卸连接为一完整的环状结构，第一半齿圈81和第二半齿圈82的内壁具有能够与第一中间齿轮73和第二中间齿轮74啮合的齿牙。

举例安装过程：

接管包括两根待接管a和一个接管套b，接管套b的两端均具有受力台阶。

下压接管套b，使接管套b与下端的待接管a固定，将卡箍固定在下端的待接管a的管壁外，然后将接管套b部分插入待接管a的端部，以对接管套b进行定位，此时第一压板41和第二压板42置于接管套b上方，旋转第一半齿圈81和第二半齿圈82形成的圆形齿轮，使第一压板41和第二压板42下移，作用力作用在接管套b上端的受力台阶上；安装上端的待接管a原理同上，只需将第一半齿圈81和第二半齿圈82的旋转方向和第一压板41、第二压板42的作用面进行调整即可。

本接管装置的第一压板41和第二压板42均匀分布在接管套b的受力台阶上，可以将第一压板41和第二压板42设置为具有嵌口的弧形结构，对接管套b均匀作用压力，使接管套b与待接管a同轴相对运动，平稳、精准的对接管套b进行推进。

第一包围套31和第二包围套32上分别具有一安装槽9，第一齿轮71、第一中间齿轮73和第一半齿圈81置于第一包围套31上的安装槽9内，第二齿轮72、第二中间齿轮74和第二半齿圈82置于第二包围套32上的安装槽9内；第一齿轮71、第二齿轮72、第一半齿圈81和第二半齿圈82均置于安装槽9内，对第一半齿圈81和第二半齿圈82的旋转进行导向和定位，使得旋转更加省力和方便。

第一包围套31与第一螺纹杆61之间、第二包围套32与第二螺纹杆62之间均通过轴承相连。

如图3和图5所示，卡箍包括两个半圆形的本体11，本体11内具有截面呈矩形的滑槽12，滑槽12内滑动连接有一滑杆13，本体11的外侧壁上开设有连通滑槽12的避让槽14，滑杆13上固定设置有插设在避让槽14内的推杆15，滑杆13上铰接有若干个挡片16，挡片16与滑杆13之间连接有一压簧17，滑槽12的内壁上设置有使挡片16绕铰接点单向摆动的倒齿；滑杆13能够在滑槽12内单向滑动，可以通过扳动推杆15，使任一滑杆13同时插设在同一滑槽12内，从而量两个本体11固定在一起，可以继续单向滑动滑杆13，一个本体11内的滑杆13运动至另一个滑杆13内的滑槽12内，另一个滑杆13同理，正好到两个本体11衔接处，两个本体11可以实现分离，这样以来，两个本体11固定在一起时，作业过程中不会出现松脱。

本体11包括金属材质制成的中间段21和两段位于中间段21两侧的弹性段22，弹性段22为塑料材质制成；可以将第一包围套31和第二包围套32焊接在本体11上的中间段21上，通过弹性端提供包裹待接管a的压紧力。

本体11的内壁上具有橡胶材质制成的防滑层23；滑槽12内壁限制挡片16外端，使挡片16的最大转角小于30°。

挡片16限制滑杆13的止回方向相同。

倒齿设置在滑槽12内壁的两个竖直壁面上，滑杆13的两端分别具有两个挡片16，位于滑杆13同端的两个挡片16之间通过同一根压簧17相连，滑杆13上开设有允许压簧17通过的通孔，压簧17处于压缩状态；同一压簧17连接的两个挡片16能够具有更好的稳定性和同步性，从而防止单向止回失效。

如图4所示，第一半齿圈81和第二半齿圈82的一端具有定位台阶一，另一端具有与定位台阶一方向相反的定位台阶二；第一半齿圈81和第二半齿圈82的外壁上均固定设置有与扳手配合的接头24；可以通过扳手对接接头24，使得第一半齿圈81和第二半齿圈82旋转，从而更加省力，对空间的要求也更低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。