一种柚子酒生产过程中进料装置的制作方法

本实用新型涉及柚子酒生产加工技术领域，具体为一种柚子酒生产过程中进料装置。

背景技术：

柚，为芸香科柑橘属乔木。嫩枝、叶背、花梗、花萼及子房均被柔毛，嫩叶通常暗紫红色，嫩枝扁且有棱。叶质颇厚，色浓绿，阔卵形或椭圆形；总状花序，有时兼有腋生单花；花蕾淡紫红色，稀乳白色；花萼不规则5-3浅裂；花柱粗长，柱头略较子房大。果圆球形，扁圆形，梨形或阔圆锥状，横径通常10厘米以上；种子多达200余粒，亦有无子的，形状不规则，通常近似长方形；子叶乳白色，单胚。花期4-5月，果期9-12月。柚子酒做法：用生态沙田柚4-5个，冰糖6量，酒曲1个，将柚子脸皮清洗干净，横切成轮状，越薄越好，将冰糖加水小火煮化，并将酒曲碾碎，柚子、冰糖水、酒曲搅在酒缸中密封，至少半年才开封。

但柚子酒生产过程中，柚子切片往往采用手工或者机器进行单个柚子的切片，造成生产工序的繁琐，极大了降低了生产的效率，同时对切片后的柚子片需要通过手拿进行转运，造成对柚子粘连上细菌灰尘。鉴于此，我们提出一种柚子酒生产过程中进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柚子酒生产过程中进料装置，以解决上述背景技术中提出的柚子切片往往采用手工或者机器进行单个柚子的切片，造成生产工序的繁琐，极大了降低了生产的效率，同时对切片后的柚子片需要通过手拿进行转运，造成对柚子粘连上细菌灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柚子酒生产过程中进料装置，包括加工箱，所述加工箱的两端分别设置有进料口和出料口，所述加工箱的上下两端分别设置有定位销和限位槽，所述加工箱的内部安装有放料装置，所述放料装置靠近所述进料口一侧安装有推拉头，所述放料装置的顶部安装有切割装置；

所述放料装置包括连接板，所述连接板的表面安装有挤压板，所述连接板的底部设置有放置板，且所述连接板靠近所述进料口一端；

所述挤压板靠近所述连接板一侧安装有横向弹簧，所述挤压板的底部安装有纵向弹簧，所述纵向弹簧的底部安装有限位杆；

所述放置板包括下料板，所述下料板的顶部安装有两个侧夹板，所述侧夹板的表面开设有若干个刀槽，所述下料板的表面开设有通孔；

所述切割装置包括固定板，所述固定板的底部安装有若干个切割刀，所述固定板的顶部安装有施力杆。

优选的，所述推拉头和所述连接板通过焊接固定连接。

优选的，所述限位杆和所述限位槽卡接配合。

优选的，所述下料板和两个所述侧夹板为一体成型结构。

优选的，所述通孔的直径与所述限位槽的直径相等。

优选的，若干个所述刀槽和若干个所述切割刀均一一对应，且所述刀槽用于与所述切割刀卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该柚子酒生产过程中进料装置，通过将柚子紧密的依次卡入两个侧夹板之间，带动切割刀向下切割，并完全卡入刀槽内部，片状的柚子进入下料板的内部，有利于一次性对多个柚子进行切割，提高了工作效率，同时通过限位杆向上推动，挤压纵向弹簧进行压缩，此时限位杆进入限位槽的内部，利用横向弹簧的弹力，推动挤压板将片状的柚子从出料口推出，有利于在对片状柚子转运时，保障柚子表面的干净清洁，提高了柚子的新鲜度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放料装置结构示意图；

图3为本实用新型放料装置结构爆炸图；

图4为本实用新型整体上料结构示意图；

图5为本实用新型整体下料结构示意图。

图中：1、加工箱；2、进料口；3、出料口；4、定位销；5、限位槽；6、推拉头；7、放料装置；71、连接板；72、挤压板；721、横向弹簧；722、纵向弹簧；723、限位杆；73、放置板；731、下料板；732、侧夹板；733、通孔；734、刀槽；8、切割装置；81、固定板；82、切割刀；83、施力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种柚子酒生产过程中进料装置，包括加工箱1，加工箱1的两端分别设置有进料口2和出料口3，加工箱1的上下两端分别设置有定位销4和限位槽5，加工箱1的内部安装有放料装置7，放料装置7靠近进料口2一侧安装有推拉头6，推拉头6和连接板71通过焊接固定连接，有利于通过推拉头6带动放料装置7的运动，放料装置7包括连接板71，连接板71的表面安装有挤压板72，挤压板72靠近连接板71一侧安装有横向弹簧721，挤压板72的底部安装有纵向弹簧722，纵向弹簧722的底部安装有限位杆723，限位杆723和限位槽5卡接配合，通过限位槽5对限位杆723进行限位，平时状态下，如图1所示，此时连接板71抵触到定位销4进行限位，此时限位槽5和通孔733位于同一方向，限位杆723卡入限位槽5内部进行固定，当需要上料时，如图4所示，先将推拉头6向外侧拉一端距离，使得连接板71离开进料口，用手固定挤压板72此时，将限位杆723向上推动，挤压纵向弹簧722进行压缩，此时限位杆723进入限位槽5的内部，保持固定挤压板72并继续拉动推拉头6，使得放置板73完全位于外侧，有利于对放置板73进行放料工作。

连接板71的底部设置有放置板73，放置板73包括下料板731，下料板731的顶部安装有两个侧夹板732，下料板731和两个侧夹板732为一体成型结构，有利于通过整体的结构稳定性，侧夹板732的表面开设有若干个刀槽734，下料板731的表面开设有通孔733，通孔733的直径与限位槽5的直径相等，有利于通孔733和限位槽5相匹配使用，且连接板71靠近进料口2一端，当放置板73外侧时，将柚子紧密的依次卡入两个侧夹板732之间，深度略高于刀槽734的深度，但柚子底部不与下料板731接触，此时将放置板73推入加工箱1的内部，此时连接板71抵触到定位销4进行限位，限位杆723卡入限位槽5内部进行固定，有利于完成放置工作。

放料装置7的顶部安装有切割装置8，切割装置81包括固定板81，固定板81的底部安装有若干个切割刀82，若干个刀槽734和若干个切割刀82均一一对应，且刀槽734用于与切割刀82卡接配合，有利于切割刀82和刀槽734相互卡接，固定板81的顶部安装有施力杆83，放置完毕后，向下挤压施力杆83，带动切割刀82向下切割，并完全卡入刀槽734内部，向上提拉施力杆83使得切割刀82回位，此时，如图5所示，片状的柚子进入下料板731的内部，将限位杆723向上推动，挤压纵向弹簧722进行压缩，此时限位杆723进入限位槽5的内部，利用横向弹簧721的弹力，推动挤压板72将片状的柚子从出料口3推出，有利于完成出料工作。

工作原理：平时状态下，如图1所示，此时连接板71抵触到定位销4进行限位，此时限位槽5和通孔733位于同一方向，限位杆723卡入限位槽5内部进行固定，当需要上料时，如图4所示，先将推拉头6向外侧拉一端距离，使得连接板71离开进料口，用手固定挤压板72此时，将限位杆723向上推动，挤压纵向弹簧722进行压缩，此时限位杆723进入限位槽5的内部，保持固定挤压板72并继续拉动推拉头6，使得放置板73完全位于外侧，当放置板73外侧时，将柚子紧密的依次卡入两个侧夹板732之间，深度略高于刀槽734的深度，但柚子底部不与下料板731接触，此时将放置板73推入加工箱1的内部，此时连接板71抵触到定位销4进行限位，限位杆723卡入限位槽5内部进行固定，柚子放置完毕后，向下挤压施力杆83，带动切割刀82向下切割，并完全卡入刀槽734内部，向上提拉施力杆83使得切割刀82回位，此时，如图5所示，片状的柚子进入下料板731的内部，将限位杆723向上推动，挤压纵向弹簧722进行压缩，此时限位杆723进入限位槽5的内部，利用横向弹簧721的弹力，推动挤压板72将片状的柚子从出料口3推出，再次使用时，只需要通过推拉头6拉出放置板73即可。通过将柚子紧密的依次卡入两个侧夹板732之间，带动切割刀82向下切割，并完全卡入刀槽734内部，片状的柚子进入下料板731的内部，有利于一次性对多个柚子进行切割，提高了工作效率，同时通过限位杆723向上推动，挤压纵向弹簧722进行压缩，此时限位杆723进入限位槽5的内部，利用横向弹簧721的弹力，推动挤压板72将片状的柚子从出料口3推出，有利于在对片状柚子转运时，保障柚子表面的干净清洁，提高了柚子的新鲜度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。