活塞式锤体弹簧弹射冲击枪的制作方法

本实用新型涉及机械工具技术领域，具体涉及一种活塞式锤体弹簧弹射冲击枪。

背景技术：
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现在市场上，公知的冲击工具，有电动冲击锤和气动冲击锤，电动冲击锤主要是电锤、电镐、冲击钻、电动冲击扳手，而气动冲击锤，主要是风锤、风镐、气钉枪、合缝机、气动扳手，二者存在的共同缺点是产生的冲击力是联动的，不能提供稳准的、高精度、单击发多级的冲击力。

且目前公知的球涨式高压堵头的安装方法，主要是采用人工锤击法和机械压入法：

1、人工锤击法：是工人使用锤子和冲子，将安装在工件孔中的球涨式高压堵头的外漏球体冲击到套体内完成对孔洞的封堵作业。此方法易造成(1)锤体和冲子抡动撞击时对手部的伤害，(2)锤体和冲子撞击时金属屑飞溅对人身的安全隐患，(3)人工手抡锤子产生的锤击力不稳，有时需要2-3次敲击才能达到涨堵要求，造成精度不高，封堵不够严密。

2、机械压入法：此方法是将油缸或者风缸固定在框架结构上，利用它们所产生的压力，将球涨式高压堵头外漏的球体压入到套体内完成涨堵，此方法的缺陷是不够灵活，效率低。

因此，需要提出一种更加适用的活塞式锤体弹簧弹射冲击枪，以解决上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种能够提供多级变动精准冲击力的活塞式锤体弹簧弹射冲击枪。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的活塞式锤体弹簧弹射冲击枪，包括：固接为一体的前端壳体和后端壳体，所述前端壳体和所述后端壳体内部均为空腔结构，在所述前端壳体前部设置有冲击头，在所述冲击头外部套设有保护套，传力体一端插设于所述前端壳体内部的空腔结构中，其另一端插设于所述冲击头中，所述前端壳体内部的空腔结构靠近所述后端壳体的一侧设置有第一弹簧座，第一弹簧一端套接在所述第一弹簧座上，其另一端顶抵于所述传力体，以使所述传力体靠近或者远离所述前端壳体靠近所述冲击头的一端端部，封堵或者开放所述前端壳体靠近所述冲击头的一端端部，所述第一弹簧座为环状结构，其中部为空心结构，所述后端壳体内部的空腔结构中设置有活塞式锤体，所述活塞式锤体靠近所述前端壳体的一端设置为凸台，所述凸台和位于所述第一弹簧座中部空心结构中的传力体相配合，所述后端壳体远离所述前端壳体的一端设置有尼龙手轮，梯形丝杠一端固接于所述尼龙手轮，其另一端插设于所述后端壳体的空腔结构中，所述梯形丝杠外部套装有梯形螺母弹簧座，第二弹簧一端套接在所述梯形螺母弹簧座上，其另一端顶抵于所述活塞式锤体；

所述后端壳体靠近所述枪把壳体的一侧沿轴向设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有气阀组件，在所述后端壳体靠近所述后端壳体内部的空腔结构的一侧沿径向开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔连通所述后端壳体内部的空腔结构和所述第一通孔，在所述后端壳体靠近所述枪把壳体的一侧沿径向开设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔和第五通孔连通所述枪把壳体的空腔结构和所述第一通孔，所述活塞式锤体上开设有第六通孔；

所述后端壳体下部还设置有弹性驱动机构，所述弹性驱动机构锁止或者解锁所述活塞式锤体朝向所述传力体运动，所述弹性驱动机构包括枪把壳体，所述枪把壳体为左右两瓣式壳体结构，两瓣壳体结构围设形成内部为空腔结构的枪把壳体，所述枪把壳体上枢接有扳机，所述扳机可相对所述枪把壳体前后摆动，所述枪把壳体固接于所述后端壳体，在枪把壳体内部一体成型设置有筒形结构体，所述扳机靠近所述后端壳体的一端枢接有卡机杆，在所述卡机杆和所述枪把壳体之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧插装在所述筒形结构体内，所述卡机杆通过销钉枢接在所述后端壳体上，其一端的端部穿过所述后端壳体延伸至所述后端壳体的空腔结构中，在所述活塞式锤体外壁上开设有与所述卡机杆端部相配合的第一凹槽，所述枪把壳体底部及所述第四通孔处分别设置有第一风管接头和第二风管接头，所述第一风管接头和第二风管接头之间通过高压风管连通，所述高压风管靠近所述第一风管接头和第二风管接头的两端均设置有管夹；

所述气阀组件包括气阀杆，在所述气阀杆的杆体上开设有多个第二凹槽，在靠近所述气阀杆两端部的两个第二凹槽中设置有耐磨环，在其它第二凹槽中设置有密封环，在所述气阀杆一端端部设置有第三缓冲橡胶垫和通孔螺纹堵头，其另一端端部设置有缓冲橡胶垫，在所述气阀杆的杆身上还开设有多个环状通气槽，拨杆一端沿径向插设在所述气阀杆中，其另一端沿轴向加工有孔洞，第五弹簧一端伸入所述孔洞中顶抵所述拨杆，其另一端顶抵撞击触头，所述拨杆上枢接有支撑铜板，以支撑所述拨杆、撞击触头及第五弹簧。

所述前端壳体和所述后端壳体之间通过螺钉连接，在螺钉和所述前端壳体接触的面上设置有防松止退组合垫。

所述活塞式锤体和所述后端壳体接触的面上开设有第三凹槽，在靠近所述活塞式锤体两端的第三凹槽中设置有耐磨环，在其它第三凹槽中设置有密封环。

所述后端壳体上还开设有第七通孔，所述第七通孔一端连通所述后端壳体的空腔结构，其另一端延伸至所述后端壳体的外部，在所述第七通孔中设置有螺纹堵头和密封组合垫。

所述后端壳体上还设置长条形第八通孔，压力标钉一端插设在所述梯形螺母弹簧座中，其另一端置于所述第八通孔中，以调节所述第二弹簧的压缩量。

所述前端壳体上还开设有第九通孔，所述第九通孔一端连通所述前端壳体的空腔结构，其另一端延伸至所述前端壳体的外部。

所述第六通孔为形，其一端与所述后端壳体的空腔结构相连通，其另一端与所述活塞式锤体与所述后端壳体之间的间隙连通，且当所述活塞式锤体移动到一定位置时，所述第六通孔与所述第三通孔相连通。

所述尼龙手轮远离所述后端壳体的一端设置有帽盖，所述尼龙手轮和所述后端壳体接触的面上设置有尼龙平垫，所述丝杠和所述后端壳体接触处及所述传力体和所述前端壳体接触处均套装有黄铜套。

所述冲击头外轮廓为阶梯状，所述保护套内轮廓为阶梯状，所述冲击头和所述保护套之间形成空腔结构，在所述冲击头和所述保护套之间的空腔结构中设置有第四弹簧。

所述传力体靠近所述冲击头的一端端部设置有开口弹簧环。

本实用新型活塞式锤体弹簧弹射冲击枪的有益效果：采用气动手持式的结构设计，使用更加灵活，方便操作，在冲击头外部套设有保护套，在冲击部位对正球涨式高压堵头的外漏球体冲击时更安全，自动压缩弹簧能将高压缩气体的涨能转由高强度压缩的弹簧蓄能，再采用梯形丝杠配合梯形螺母弹簧座，调节高强度压缩弹簧的压缩量，使其能够产生所需要的精准的多级弹射力，来满足不同规格尺寸的球涨式高压堵头所需要的不同的精准冲击力。

附图说明：

图1为本实用新型活塞式锤体弹簧弹射冲击枪的结构示意图；

图2为气阀组件的结构示意图；

图3为图2的左视图；

1-前端壳体，2-后端壳体，3-螺钉，4-防松止退组合垫，5-第一缓冲橡胶垫，6-冲击头，7-保护套，8-第四弹簧，9-开口弹簧环，10-第一黄铜套，11-第一弹簧座，12-传力体，13-第九通孔，14-活塞式锤体，15-第三凹槽，16-耐磨环，17-橡胶密封环，18-第六通孔，19-第三通孔，20-尼龙手轮，21-帽盖，22-尼龙平垫，23-梯形丝杠，24-梯形螺母弹簧座，25-环状通气槽，26-第二弹簧，27-枪把壳体，28-第二黄铜套，29-扳机，30-卡机杆，31-第三弹簧，32-筒形结构体，33-销钉，34-第一凹槽，35-第一风管接头，36-第一通孔，37-气阀组件，38-第二通孔，39-第四通孔，40-第五通孔，41-第七通孔，42-螺纹堵头，43-第八通孔，44-压力标钉，45-第二风管接头，46-管夹，47-气阀杆，48-第二凹槽，49-第三缓冲橡胶垫，50-第二缓冲橡胶垫，51-拨杆，52-孔洞，53-第五弹簧，54-撞击触头，55-支撑铜板，56-第一弹簧，57-高压风管，58-通孔螺纹堵头，59-连接片，60-O型橡胶密封圈。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1所示，本实用新型提供的活塞式锤体弹簧弹射冲击枪，包括：通过螺钉3固接为一体的前端壳体1和后端壳体2，在后端壳体2和前端壳体1接触的面上开设有密封槽，在密封槽内填装有O型橡胶密封圈60，且在螺钉3和前端壳体1接触的面上设置有防松止退组合垫4，后端壳体2的腔体内靠近前端壳体1的一端还设置有第一缓冲橡胶垫5，是在枪体的冲击头还没有对堵头做好对正及下压准备动作时，误扣扳机的情况下，活塞式锤体14向前冲击，先受到气阻并减速，再由通过设置的第一缓冲橡胶垫5提供缓冲作用，使其减缓活塞式锤体的撞击力，并将其止停，防止对其它机构造成损害，前端壳体1和后端壳体2内部均为空腔结构，在前端壳体1前部设置以冲击头6为主要部件的工件组合体，该工件组合体有多种规格，选用的工件组合体的规格与需要进行作业的球涨式高压堵头的规格相对应，在进行作业前，根据需要作业的球涨式高压堵头规格选择相适配的以冲击头6为主要部件的工件组合体和前端壳体1内插设的传力体12进行组装使用，该工件组合体在冲击头6外部套设有保护套7，冲击头6外轮廓为阶梯状，保护套7内轮廓为阶梯状，冲击头6和保护套7之间形成空腔结构，在冲击头6和保护套7之间的空腔结构中设置有第四弹簧8，在进行作业时，可以按压保护套7，使得保护套7可相对冲击头6向后运动，将冲击头6的端部外露出来，和需要作业的球涨式高压堵头相配合，传力体12一端插设于前端壳体1内部的空腔结构中，其另一端插设于冲击头6端部设置的孔槽中，在前端壳体1和传力体12端面接触的前端壳体内壁上开设有密封槽，在密封槽内填装有O型橡胶密封圈60，保护套7靠近传力体12的一端端部设置有孔用卡簧，其安装在保护套7靠近前端壳体1一端内壁的开设的卡簧安装槽内，且在传力体12靠近冲击头6的一端端部设置有开口弹簧环9，具体来说，是在传力体12和冲击头6相接触的端部开设有第一安装凹槽，将开口弹簧环9套装在传力体12的第一安装凹槽上，在冲击头6和传力体12配合处开设第二安装凹槽，当传力体12的端部插入冲击头6后，开口弹簧环9压缩变小，直至传力体12端部完全插入冲击头6内部第二安装凹槽处，开口弹簧环9张开，从而起到锁止防自重掉落的作用，且冲击头6和传力体12采用的插接式连接，使其能够更加方便的进行更换，传力体12和前端壳体1接触处套装有第一黄铜套10，且在第一黄铜套10靠近冲击头6的一侧，其和前端壳体1接触处设置轴用卡簧，用以将第一黄铜套10固定在前端壳体1上。

前端壳体1内部的空腔结构靠近后端壳体2的一侧设置有第一弹簧座11，且通过前端壳体1内壁安装的孔用卡簧来对第一弹簧座11进行限位，第一弹簧56一端套接在第一弹簧座11上，其另一端顶抵于传力体12，以使传力体12靠近或者远离前端壳体1靠近冲击头6的一端端部，封堵或者开放前端壳体1靠近冲击头6的一端端部，实现对前端壳体1内部的空腔结构的密封或者开放，当传力体12在第一弹簧56的推动作用下，与前端壳体1压合时，前端壳体1内壁上开设的密封槽及O型橡胶密封圈60起密封作用，第一弹簧座11为环状结构，其中部为空心结构，前端壳体1靠近冲击头6的一端还开设有第九通孔13，第九通孔13一端连通前端壳体1的空腔结构，其另一端延伸至前端壳体1的外部，通过传力体12封堵或开放第九通孔13及传力体12与第一黄铜套10之间接触面的间隙，进一步实现前端壳体1内部的空腔结构的密封或者开放，当传力体12远离前端壳体1靠近冲击头6的一端端部时，可以通过第九通孔13排放出前端壳体1和后端壳体2内的空腔结构中的高压气体，在传力体12和前端壳体1接触的圆柱形部位上还开设有耐磨环安装槽，在耐磨环安装槽内套装有耐磨环，能有效防止传力体12与前端壳体1的摩擦，且耐磨环为开口结构，耐磨环与前端壳体1为间隙配合，在前端壳体1和后端壳体2内的空腔结构通过第九通孔13进行排气时，不会阻挡气体从此处经过。

后端壳体2内部的空腔结构中设置有活塞式锤体14，活塞式锤体14和后端壳体2接触的面上开设有第三凹槽15，在靠近活塞式锤体14两端的第三凹槽15中设置有耐磨环16，在其它第三凹槽15中设置有橡胶密封环17，以增强活塞式锤体14和后端壳体2之间的耐磨性和密封性，活塞式锤体14靠近前端壳体1的一端设置为凸台，凸台穿过第一弹簧座11中部的空心结构与传力体12相配合，活塞式锤体14上开设有第六通孔18，在本实施例中，第六通孔18为形，其一端与后端壳体2靠近前端壳体1的空腔结构相连通，其另一端是位于活塞式锤体14靠近前端壳体1的耐磨环16及橡胶密封环17之间的位置，其端部与活塞式锤体14与后端壳体2之间的间隙连通，且当活塞式锤体14移动到一定位置时，第六通孔18能够与后端壳体2上开设的第三通孔19相连通，后端壳体2远离前端壳体1的一端设置有尼龙手轮20，尼龙手轮20远离后端壳体2的一端设置有帽盖21，尼龙手轮20和后端壳体2接触的面上设置有尼龙平垫22，丝杠和后端壳体2接触处套装有第二黄铜套28，梯形丝杠23一端加工有键槽，通过平键将梯形丝杠23与尼龙手轮20相连接，并在梯形丝杠23靠近帽盖21的一端加工有卡簧安装槽，在卡簧安装槽内卡装有轴用卡簧，达到对尼龙手轮20进行限位的作用，梯形丝杠23的另一端插设于后端壳体2的空腔结构中，梯形丝杠23外部螺纹连接有梯形螺母弹簧座24，第二弹簧26一端套接在梯形螺母弹簧座24上，其另一端顶抵于活塞式锤体14，在本实施例中，在梯形丝杠23和活塞式锤体14接触的面上设置有凸台结构，使得梯形丝杠23和活塞式锤体14的接触面积更小，在进行力的传导和枪体减重等方面，有一定作用效果。

后端壳体2靠近前端壳体1的一端的内部腔壁为梯形结构，使得后端壳体2靠近前端壳体1的内腔为变径腔，且内腔直径较大的一端靠近前端壳体1，在活塞式锤体14在第二弹簧26的作用下被高速弹射时，通过增大的腔径来加大后端壳体2的腔壁与活塞式锤体14之间的间隙，进而减小活塞式锤体14上套装的耐磨环16及橡胶密封环17与后端壳体2腔壁的摩擦，使得冲击时能够在一定范围内将摩擦阻力降到最低，变径腔的变径范围很小，即是在不影响气体密封的前提下适当加大其直径差。

后端壳体2下部还设置有弹性驱动机构，弹性驱动机构能够锁止或者解锁活塞式锤体14朝向传力体12运动，弹性驱动机构包括枪把壳体27，枪把壳体27为左右两瓣式壳体结构，两瓣壳体结构通过螺钉进行连接，合二为一，围设形成内部为空腔结构的枪把壳体27，枪把壳体27通过螺钉固接于后端壳体2，在枪把壳体内部一体成型设置有筒形结构体32，所述枪把壳体27上还枢接有扳机29，所述扳机29可相对所述枪把壳体27前后摆动，扳机29靠近后端壳体2的一端枢接有卡机杆30，连接片59一端通过销钉固接在卡机杆30上，另一端通过销钉固接在扳机29上，使得卡机杆30与扳机29相连接，卡机杆30能随扳机29一起移动，在卡机杆30和枪把壳体之间设置有第三弹簧31，第三弹簧31一端插装在筒形结构体32内，另一端顶抵卡机杆30，能被压缩以及推动卡机杆30，卡机杆30通过销钉33枢接在后端壳体2上，其一端的端部穿过后端壳体2上设置的长条通孔延伸至后端壳体2的空腔结构中，在活塞式锤体14外壁上开设有与卡机杆30端部相配合的第一凹槽34，在活塞式锤体14向尼龙手轮20方向运动时，向下挤压卡机杆30，卡杆机30向枪把壳体27转动，其端部向下运动，并压缩第三弹簧31，且在活塞式锤体14向尼龙手轮20方向运动过程中，当第一凹槽34运动至卡机杆30所在位置时，在第三弹簧31的推动下，卡机杆30嵌入第一凹槽34中，此时活塞式锤体14的橡胶密封环17也同时经过了第三通孔19，这时前端壳体1和后端壳体2的空腔结构内的高压气体经第六通孔18和耐磨环与后端壳体2之间的间隙进入第三通孔19，然后到达第一通孔36，推动气阀杆47实现关闭进气打开排气动作，进而使得卡机杆30锁定活塞式锤体14，限制活塞式锤体14向传力体12的方向运动，第三通孔19靠近枪把壳体的一端被焊接封堵，使得第三通孔19一端与后端壳体2的空腔结构连通，另一端与第一通孔36连通，枪把壳体27底部结构处设置有第一风管接头35，在本实施例中，枪把壳体27位于扳机29下方的部分为∟形结构，∟形结构的竖梁端部朝向后端壳体延伸一定长度，对枢接在枪把壳体27上的扳机29端部进行挡止，阻挡第三弹簧31和第二弹簧26的反作用力，避免第三弹簧31和第二弹簧26的反作用力推动扳机29顺时针转动，且在∟形结构的横梁上还可开设有多个排气通孔，用以排出推动活塞式锤体14将第二弹簧26压缩时所使用的气体，及活塞式锤体14向传力体12运动而进入枪把壳体空腔结构的一部分气体。

后端壳体2靠近枪把壳体的一侧沿轴向设置有第一通孔36，第一通孔36内设置有气阀组件37，在后端壳体2靠近后端壳体2内部的空腔结构的一侧沿径向开设有开设有第二通孔38和第三通孔19，第二通孔38和第三通孔19连通后端壳体2内部的空腔结构和第一通孔36，在后端壳体2靠近枪把壳体的一侧沿径向开设有第四通孔39和第五通孔40，第四通孔39和第五通孔40连通枪把壳体的空腔结构和第一通孔36，后端壳体2上还开设有注油用的第七通孔41，第七通孔41一端连通后端壳体2的空腔结构，其另一端延伸至后端壳体2的外部，在第七通孔41中设置有螺纹堵头42和密封组合垫，后端壳体2上还设置第八通孔43，第八通孔43为长条形，且在长条形的第八通孔43外沿的后端壳体2上标有刻度，压力标钉44一端插设在梯形螺母弹簧座24中，其另一端置于第八通孔43中，通过尼龙手轮20调节梯形螺母弹簧座24在丝杠上的位置，来调节第二弹簧26的压缩量，并通过压力标钉44在第八通孔43中指示的刻度来读出数据，以得知第二弹簧26的压缩量值，在第四通孔39处设置有第二风管接头45，第一风管接头35和第二风管接头45之间通过高压风管57连通，高压风管57靠近第一风管接头35和第二风管接头的两端均设置有管夹46。

如图2所示，气阀组件37包括气阀杆47，在气阀杆47的杆体上开设有多个第二凹槽48，在靠近气阀杆47两端部的两个第二凹槽48中设置有耐磨环16，在其它第二凹槽48中设置有橡胶密封环17，以增强气阀杆47的耐磨性和密封性，在气阀杆47一端端部设置有第三缓冲橡胶垫49和通孔螺纹堵头58，其另一端端部设置有第二缓冲橡胶垫50，拨杆51一端沿径向插设在气阀杆47中，并通过增设的橡胶垫来隔离拨杆51和气阀杆47的摩擦并加以缓冲作用，拨杆51的另一端沿轴向加工有变径的孔洞52，在气阀杆47的杆身上还开设有多个环状通气槽25，用来连通和增强通气的效果，第五弹簧53一端伸入拨杆51的变径孔洞52中，其另一端顶抵撞击触头54，拨杆51上枢接有支撑铜板55，以支撑拨杆51、撞击触头54及第五弹簧53，如图3所示，在撞击触头54上开设有卡簧安装槽，在槽内填装有轴用卡簧，用来将撞击触头54和第五弹簧53卡接在拨杆51上，在后端壳体2靠近前端壳体1一侧的第一通孔36和后端壳体2内部的空腔结构之间开设有长条形拨杆安装孔，还在长条形拨杆安装孔的孔壁内开设有和支撑铜板相配套的支撑铜板安装槽，支撑铜板55和拨杆51之间加有隔垫，并通过销轴将支撑铜板55和拨杆51连接为一体，连同气阀组件37一同插入支撑铜板安装槽和第一通孔36孔中，且支撑铜板55嵌装在支撑铜板安装槽内，支撑铜板55一侧与后端壳体2相抵，另一端被前端壳体1压抵，从而达到固定支撑铜板55的作用，并能够保证实现拨杆51的前后摆动，拨杆51一端穿过后端壳体2插设在气阀杆47杆身上开设的槽沟中，用来拨动气阀杆，其另一端延伸至后端壳体2内部的空腔结构中，支撑被轴用卡簧连为一体的撞击触头54和第五弹簧53，具体的说，是拨杆51的中间部位和支撑铜板通过销轴连接，并增设垫片，减小摩擦，从而达到撞击触头54被活塞式锤体14撞击时，经拨杆51传力来拨动气阀杆47。

下面结合附图详细描述本实用新型活塞式锤体弹簧弹射冲击枪的一次作业过程：

首先，选择与需作业的球涨式高压堵头相配合的冲击头6为主的工件组合体，并将其安装在传力体12前部；

然后，转动尼龙手轮20，将压力标钉44调节到需要作业的球涨式高压堵头所需要的冲击力对应的刻度上；

打开高压风管57外接的气源的开关，通过高压风管57通入高压空气，此时，第四通孔39、第二通孔38均为进气孔，在气阀杆47的连接下形成进气通路，高压气体通过第四通孔39及第二通孔38进入到前端壳体1和后端壳体2内部的空腔结构中，由于前端壳体1和后端壳体2内部的空腔结构为密闭状态，从而造成前端壳体1和后端壳体2内部的空腔结构中空气压力增大，高压气体推动活塞式锤体14朝向尼龙手轮20的方向运动，同时压缩第二弹簧26，活塞式锤体14到达一定位置时会向右下方挤压卡机杆30，并将第三弹簧31压缩，当卡杆机30对正第一凹槽34时，被压缩的第三弹簧31，推动卡机杆30卡入第一凹槽中；

此时活塞式锤体14也到达指定位置，活塞式锤体14上的橡胶密封环17也移过了第三通孔19，此时前端壳体1和后端壳体2内部的空腔结构不再为密闭状态，高压气体通过耐磨环16与后端壳体之间的间隙及第六通孔18通过第三通孔19进入第一通孔36中，并推动气阀杆47，利用气阀杆47上开设的环状通气槽25将第二通孔38和第五通孔40相连通，同时也切断了第二通孔38和第四通孔39之间形成的进气通路，此时，第二通孔38和第五通孔40均为排气口，形成排气通路，高压气体通过第二通孔38及第五通孔40排放至枪把壳体27的空腔结构中，并经枪把壳体27底部开设的排气通孔排出枪把壳体27，此时，前端壳体1和后端壳体2内部的空腔结构没有高压气体，活塞式锤体14虽承受第二弹簧26的推力，但其被卡机杆30卡住无法被弹射；

将冲击头6对正需作业的球涨式高压堵头，轻力下压，冲击头6推动传力体12朝向活塞式锤体14的方向运动，传力体12和前端壳体1端面的密封状态被打开，扣动扳机29，活塞式锤体14被弹射，撞击传力体12，实现对球涨式高压堵头的冲击作业，这时活塞式锤体14冲击时产生的气阻通过传力体12上安装的耐磨环与前端壳体1之间的间隙及第九通孔13排出前端壳体1内部的空腔结构，活塞式锤体14在撞击传力体12时也同时撞击撞击触头54，经拨杆51传力，拨动气阀杆47移动，关闭通过气阀杆47连通的第二通孔38和第五通孔40的排气作业，同时打开通过气阀杆47连通气的第二通孔38和第四通孔39的进气作业，完成一次作业过程。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。