一种模切机的真空拉纸装置的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，特别涉及一种模切机的真空拉纸装置。

背景技术：

模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切装置的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲,模切压力是由活动平台与上固定平台的压合产生，所述模切后的材料由模切机中的模切上板和模切底板之间出料。

模切后的模内标产品通常单个的，切全断的产品，基本上不与材料粘连，很容易从材料里跑出来，把模切过的材料搞乱，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种模切机的真空拉纸装置，通过带吸气孔的输送皮带尽量的靠近模切机的模切上板和模切底板，使得刚模切好的材料立刻被吸紧随着输送带带出来，特别对需要切全断的模内标产品有很好的效果，减少因切全断而影响模切过的材料的顺利排出，提高产品生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模切机的真空拉纸装置，包括拉纸滚筒装置、真空箱装置，其中所述拉纸滚筒装置包括第一伺服电机、拉纸侧板、拉纸滚筒、表面设有通孔的输送皮带、第一皮带导辊、第一皮带导辊轴、第二皮带导辊、第二皮带导辊轴；其中所述拉纸滚筒的两端分别与位于两侧的拉纸侧板连接，且所述拉纸滚筒的一端延伸至拉纸侧板外与第一伺服电机的输出轴连接；其中所述第一皮带导辊轴和第二皮带导辊轴的两端分别与两拉纸侧板连接，所述第一皮带导辊套设在第一皮带导辊轴的表面，所述第二皮带导辊套设在第二皮带导辊轴的表面；其中输送皮带分别套设在拉纸滚筒和第一皮带导辊的表面，且所述第二皮带导辊与输送皮带的外表面贴紧；其中所述真空箱装置包括真空箱、真空箱盖板，其中所述真空箱盖板的两端分别与两侧的拉纸侧板固定连接，所述真空箱盖合在真空箱盖板的下面，且所述真空箱盖板与第一皮带导辊与拉纸滚筒之间的输送皮带的内表面贴紧。

具体地，所述拉纸滚筒装置还包括侧板固定座和撑杆，所述侧板固定座和撑杆分别固定设置在两与两拉纸侧板之间。

具体地，还包括整压辊装置，所述整压辊装置包括压纸辊、压纸辊轴；其中所述压纸辊轴固定设置在两拉纸侧板之间，所述压纸辊套设在压纸辊轴的表面，其中所述压纸辊与输送皮带的外表面贴紧。

具体地，所述整压辊装置还包括手柄杆、手柄座、压簧座、弹簧调节螺栓、弹簧，其中所述手柄座固定设置在压纸辊轴的一端，所述手柄杆设置在手柄座上，其中压簧座设置拉纸侧板上，且所述压簧座的底面贴合在拉纸侧板上，其中所述压簧座内设有弹簧，所述弹簧调节螺栓穿过压簧座的上端并与弹簧贴合。

具体地，还包括排废辊装置，所述排废辊装置包括导向轴、滑座、导纸辊、导纸辊轴，其中所述拉纸侧板的外表面上设有两导纸固定座固定座，所述导向轴的两端与两导纸固定座固定座固定连接；其中所述滑座套设在导向轴的表面并沿导向轴的方向滑动，其中所述导纸辊轴的两端分别与位于两侧的滑座固定连接，所述导纸辊套设在导纸辊轴的表面，且所述导纸辊轴与第一皮带导辊与拉纸滚筒之间的输送皮带的外表面贴紧或保持距离。

具体地，还包括涨紧轮装置，所述涨紧轮装置包括涨紧座板、涨紧座、涨紧轮、涨紧轮轴；其中所述涨紧座板与两侧的拉纸侧板固定连接，所述涨紧座固定设置在涨紧座板上，所述涨紧轮通过涨紧轮轴设置在涨紧座的两侧，且所述涨紧轮与输送皮带的外表面贴合。

具体地，所述涨紧轮装置还包括涨紧座调节螺栓，所述涨紧座板的表面设有由下往上延伸的腰孔，所述涨紧座通过螺栓插接在腰孔并固定设置在涨紧座板上，且所述涨紧座调节螺栓穿过涨紧座板的底面与涨紧座连接。

具体地，还包括快速辊装置，所述快速辊装置包括气缸固定座、气缸、压轮座、压轮、快速辊、第二伺服电机、剥离辊；所述气缸固定座与快速辊以及剥离辊固定设置在两拉纸侧板之间，其中所述第二伺服电机的输出轴与快速辊的一端连接并驱动快速辊，所述气缸固定设置在气缸固定座的表面，所述压轮座固定设置在气缸的活塞杆上，所述压轮通过转轴设置在压轮座，且所述压轮设置在快速辊的正上方。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的模切机通过将带通孔的输送皮带尽量的靠近模切机的模切上板和模切底板，使得刚模切好的材料传送到输送皮带上，再通过第一伺服电机带动输送皮带运动，由于真空箱装与第一皮带导辊与拉纸滚筒之间的输送皮带的内表面贴合，真空箱装置里的空气形成一定的负压，再通过输送皮带上的吸气孔来吸紧模切过的材料，输送皮带将材料输送至快速辊装置里，特别对需要切全断的模内标产品有很好的效果，帮助模切过的材料的顺利排出，提高产品生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型拉纸滚筒装置结构示意图。

图3是本实用新型真空箱装置结构示意图。

图4是本实用新型真空箱装置俯视图。

图5是本实用新型整压辊装置结构示意图。

图6是本实用新型排废辊装置俯视图。

图7是本实用新型涨紧轮装置结构示意图。

图8是本实用新型涨紧轮装置侧视图。

图9是本实用新型快速辊装置结构示意图。

附图标号说明：1-拉纸滚筒装置；2-真空箱装置；3-整压辊装置；4-排废辊装置；5-涨紧轮装置；6-快速辊装置；11-拉纸滚筒；12-第一皮带导辊轴；13-第一皮带导辊；14-第二皮带导辊轴；15-第二皮带导辊；16-输送皮带；17-拉纸侧板；18-侧板固定座；19-第一伺服电机；21-真空箱；22-真空箱盖板；24-自闭阀；25-气管接头；31-压纸辊轴；32-压纸辊；33-手柄杆；34-手柄座；35-压簧座；36-弹簧；37-弹簧调节螺栓；41-导纸辊轴；42-导纸辊；43-导纸固定座；44-导向轴；45-滑座；51-涨紧座板；52-涨紧座；53-涨紧轮；54-调节螺栓；55-涨紧轮轴；511-腰孔；61-快速辊；62-气缸固定座；63-气缸；64-压轮座；65-压轮；66-第二伺服电机；67-第一皮带轮；68-第二皮带轮；69-电机皮带。71-模切上板；72-模切底板。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，在本具体实施例中，一种模切机的真空拉纸装置，包括拉纸滚筒装置1、真空箱装置2，其中所述拉纸滚筒装置1包括第一伺服电机19、拉纸侧板17、拉纸滚筒11、表面设有通孔的输送皮带16、第一皮带导辊13、第一皮带导辊轴12、第二皮带导辊15、第二皮带导辊轴14；其中所述拉纸滚筒11的两端分别与位于两侧的拉纸侧板17连接，且所述拉纸滚筒11的一端延伸至拉纸侧板17外与第一伺服电机19的输出轴连接；其中所述第一皮带导辊轴12和第二皮带导辊轴14的两端分别与两拉纸侧板17连接，所述第一皮带导辊13套设在第一皮带导辊轴12的表面，所述第二皮带导辊15套设在第二皮带导辊轴14的表面；其中所述拉纸滚筒11与第一皮带导辊13位于同一平面上，且所述第一皮带导辊13靠近模切底板72，第二皮带导辊15设置在拉纸滚筒11与第一皮带导辊13的下方；所述所述输送皮带16分别套设在拉纸滚筒11和第一皮带导辊13的表面，且所述第二皮带导辊15与输送皮带的外表面贴紧；

其中所述真空箱装置2包括真空箱21、真空箱盖板22，其中所述盖板22的两端分别与两侧的拉纸侧板17固定连接，所述真空箱21盖合在盖板22的下面，且所述真空箱盖板22与第一皮带导辊13与拉纸滚筒11之间的输送皮带16的内表面贴紧；其中所述真空箱21内设有多根气管，且所述气管上设有自闭阀24，所述真空箱21的一侧设有气管接头25，所述气管接头25延伸至拉纸侧板17外并与气泵连通。

本实用新型提供的模切机通过将带通孔的输送皮带16尽量的靠近模切机的模切上板71和模切底板72，使得刚模切好的材料传送到输送皮带16上，再通过第一伺服电机19带动输送皮带16运动，由于真空箱装置2与第一皮带导辊13与拉纸滚筒11之间的输送皮带16的内表面贴合，真空箱装置2里的空气形成一定的负压，再通过输送皮带16上的吸气孔来吸紧模切过的材料，输送皮带16将材料输送至快速辊装置6里，特别对需要切全断的模内标产品有很好的效果，帮助模切过的材料的顺利排出，提高产品生产效率。

请参阅图2所示，具体地，所述拉纸滚筒装置1还包括侧板固定座18和撑杆，所述侧板固定座18和撑杆分别固定设置在两与两拉纸侧板17之间。设置的侧板固定座18和撑杆均用于固定位于两侧的拉纸侧板17，使得固定两侧的拉纸侧板17，构建整个真空拉纸装置的骨架。

请参阅图5所示，具体地，还包括整压辊装置3，所述整压辊装置3包括压纸辊32、压纸辊轴31；其中所述压纸辊轴31固定设置在两拉纸侧板17之间，所述压纸辊32套设在压纸辊轴31的表面，其中所述压纸辊32与拉纸滚筒11下方的输送皮带16的外表面贴紧。

具体地，所述整压辊装置3还包括手柄杆33、手柄座34、压簧座35、弹簧调节螺栓37、弹簧36，其中所述手柄座34固定设置在压纸辊轴31的一端，所述手柄杆33设置在手柄座34上，其中压簧座35设置拉纸侧板17上，且所述压簧座35的底面贴合在拉纸侧板17上，其中所述压簧座35内设有弹簧36，所述弹簧调节螺栓37穿过压簧座35的上端并与弹簧36贴合。

其中所述整压辊装置3作用于拉纸滚筒11下方的输送皮带16，防止输送皮带16打滑，保证了输送皮带16的正常运作，其中可以通过调节手柄杆33和弹簧调节螺栓37，可根据实际情况调节压纸辊32与输送皮带16贴紧程度。

请参阅图6所示，具体地，还包括排废辊装置4，所述排废辊装置4包括导向轴44、滑座45、导纸辊42、导纸辊轴41，其中所述拉纸侧板17的外表面上设有两导纸固定座43，所述导向轴44的两端与两导纸固定座43固定连接；其中所述滑座45套设在导向轴44的表面并沿导向轴44的方向滑动，其中所述导纸辊轴41的两端分别与位于两侧的滑座45固定连接，所述导纸辊42套设在导纸辊轴41的表面，且所述导纸辊42与第一皮带导辊13与拉纸滚筒11之间的输送皮带16的外表面可贴紧或保持一定的距离。当模切好的材料在输送皮带16将材料输送，由于排废辊装置4设置在第一皮带导辊13与拉纸滚筒11之间的输送皮带16的上方并与输送皮带16可贴紧或保持一定的距离，排废辊装置4可以将从上面排出。

请参阅图7-8所示，具体地，还包括涨紧轮装置5，所述涨紧轮装置5包括涨紧座板51、涨紧座52、涨紧轮53、涨紧轮轴55；其中所述涨紧座板51与两侧的拉纸侧板17固定连接，所述涨紧座52固定设置在涨紧座板51上，所述涨紧轮53通过涨紧轮轴55设置在涨紧座52的两侧，且所述涨紧轮53与输送皮带16的外表面贴合。

具体地，所述涨紧轮装置还包括涨紧座调节螺栓54，所述涨紧座板51的表面设有由上往下延伸的腰孔511，所述涨紧座52通过螺栓插接在腰孔511固定设置在涨紧座板51上，且所述涨紧座调节螺栓54穿过涨紧座板51的底面与涨紧座52连接。其中涨紧轮装置5和整压辊装置3同样是作用在拉纸滚筒11下方的输送皮带16，防止输送皮带16打滑，保证了输送皮带16的正常运作。由于涨紧座板51的表面设有由上往下延伸的腰孔511，所述涨紧座52可以根据实际需求去调节对于的位置，用作调节涨紧轮53与输送皮带16贴紧程度，更加方便。

请参阅图9所示，具体地，还包括快速辊装置6，所述快速辊装置6包括气缸固定座62、气缸63、压轮座64、压轮65、快速辊61、第二伺服电机66、第一皮带轮67、第二皮带轮68、电机皮带69、剥离辊；所述气缸固定座62与快速辊61以及剥离辊固定设置在两拉纸侧板17之间，其中所述第一皮带轮67通过轴承设置在气缸固定座62的一端，所述第二皮带轮68固定设置在快速辊61的一端，且所述第一皮带轮67和第二皮带轮68位于同一侧，且所述电机皮带69套接在第一皮带轮67和第二皮带轮68上，其中所述第二伺服电机66的输出轴与第一皮带轮67连接并驱动快速辊61的旋转，所述气缸63固定设置在气缸固定座62的表面，所述压轮座64固定设置在气缸63的活塞杆上，所述压轮65通过转轴设置在压轮座64，且所述压轮65设置在快速辊61的正上方。其中快速辊61的线速度比拉纸滚筒装置1的拉纸滚筒11的快，当快速辊装置6的气缸63压合时模切过的材料就会被快速排出，由于本真空拉纸装置的运动方式与模切机送料滚筒同时一起做间隙运动，并且线速度一致，因此材料会原样的被输送出来，不会弄乱。

综上所述，本实用新型提供的模切机的真空拉纸装置，通过伺服电机带动输送皮带16运动，输送皮带16通过涨紧轮装置5和整压辊装置3防止打滑，通过真空泵抽取真空箱装置2里的空气形成一定的负压，再通过输送皮带16上的吸气孔来吸紧模切过的材料，输送皮带16将材料输送至快速辊装置6里，由于快速辊61的线速度比拉纸滚筒装置1的拉纸滚筒11的快，当快速辊装置6的气缸63压合时模切过的材料就会被快速排出，由于本真空拉纸装置的运动方式与模切机送料滚筒同时一起做间隙运动，并且线速度一致，因此材料会原样的被输送出来，不会弄乱，当需要排废边时可以用排废辊装置4将废边从上面排出。本实用新型通过带吸气孔的输送皮带16尽量的靠近模切机的模切上板71和模切底板72，使得刚模切好的材料立刻被吸紧随着输送带带出来，特别对需要切全断的模内标产品有很好的效果，帮助模切过的材料的顺利排出，提高产品生产效率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。