模切机的滚雪球排废装置的制作方法

本实用新型涉及模切装备领域，尤指一种模切机的排废装置。

背景技术：

模切机主要是印刷、纸张包装的主要设备，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板扎切成一定的形状。模切机的主要机件是模切台板和压切机构，其中，模切装置的工作原理是：模切工作是在压力的作用下完成的，简单的讲,模切压力是由活动平台与上固定平台的压合产生。

模切后的大多数产品需要排掉废边，特别是不规则的异形标签，由于废边的不规则，排出的废边两边的受力也会不均衡，更容易断废边，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种模切机的滚雪球排废装置，废边更容易排废且更不容易断，对不规则异形标签排废有很好的效果，减少因断废边而造成的停机时间浪费，提高产品生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种模切机的滚雪球排废装置，包括调节导纸辊装置、排废滚筒装置、滑动传动装置、收废轴装置和缓冲辊装置，所述调节导纸辊装置、排废滚筒装置、滑动传动装置固定在模切机复卷部分顶部的滚雪球侧板上，所述收废轴装置固定在滑动传动装置上，所述缓冲辊装置固定在模切机复卷部分的拉料滚筒的侧板上，所述滑动传动装置、排废滚筒装置与拉料滚筒之间通过链条连接，所述收废轴装置通过链条与滑动传动装置连接，所述调节导纸辊装置和收废轴装置的旋转方向与模切机的拉料滚筒的旋转方向相同，所述排废滚筒装置的旋转方向与拉料滚筒的旋转方向相反。

其中，所述调节导纸辊装置包括调节座、导纸辊和导纸辊轴，所述导纸辊套接在导纸辊轴上，所述导纸辊轴连接在调节座上，所述调节座固定在滚雪球侧板上。

其中，所述排废滚筒装置包括排废滚筒、排废滚筒轴、摩擦片、摩擦板套和轴承座，所述排废滚筒套接在排废滚筒轴上，所述摩擦片套在摩擦板套上，所述摩擦板套限定在排废滚筒轴上，所述排废滚筒轴连接在轴承座上，所述轴承座固定在滚雪球侧板上，所述轴承座与滚雪球侧板之间还设有第一链轮，所述第一链轮固定在排废滚筒轴上。

其中，所述滑动转动装置包括气缸、气缸头连接座、精密调压阀、导向轴固定座、第一导向轴、滑动座、第一直线轴承、转换座、滚珠花键轴、滚珠花键螺母、第二链轮、第三链轮、第一链轮轴和第二链轮轴，所述气缸的缸身固定在导向轴固定座上，而杠头则通过气缸头连接座连接在滑动座上，所述精密调压阀通过气管与气缸连接，所述导向轴固定座固定在滚雪球侧板上。所述第二链轮固定在第一链轮轴上，所述第一链轮轴连接在转换座上，所述转换座固定在导向轴固定座上，所述第三链轮固定在第二链轮轴上，所述第二链轮轴连接在滑动座上，所述第一导向轴套在第一直线轴承上，并且两端通过螺栓固定在导向轴固定座上，所述第一直线轴承固定在滑动座上，所述滚珠花键轴连接在导向轴固定座上，并与滚珠花键螺母配合滑动。

其中，所述收废轴装置包括了气胀轴、轴接头、收废轴承座、第四链轮、磁粉离合器、连接板和磁粉安装板，所述气胀轴固定在轴接头上，所述轴接头连接在收废轴承座上，所述第四链轮连接在磁粉离合器上，所述磁粉离合器固定在磁粉安装板上，所述磁粉安装板通过撑杆固定在连接板上，所述连接板固定在收废轴承座上，所述磁粉离合器与轴接头连接，所述收废轴承座固定在滑动传动装置的滑动座上，所述第四链轮通过链条与第三链轮连接。

其中，所述缓冲辊装置包括缓冲辊、缓冲辊轴、第二直线轴承、第二导向轴、拉簧和缓冲辊固定座，所述缓冲辊套接在缓冲辊轴上，所述缓冲辊轴固定在第二直线轴承上，所述第二直线轴承套在第二导向轴上，所述第二导向轴通过缓冲辊固定座固定在模切机复卷部分的拉料滚筒的侧板上，所述拉簧的一端与缓冲辊轴连接，另一端与缓冲辊固定座连接。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型提供的模切机的滚雪球排废装置，将调节导纸辊装置和收废轴装置的旋转方向设为与复卷部分的拉料滚筒的旋转方向相同，而排废滚筒装置的旋转方向则与拉料滚筒的旋转方向相反，再通过拉料滚筒带动滑动传动装置和排废滚筒装置，滑动传动装置带动收废轴装置，实现整个装置的运行；而在整个装置运行的过程中，通过排废滚筒装置来完全接触调节导纸辊装置或与调节导纸辊装置分开一定的距离，当模切后的材料经过调节导纸辊装置时，排出来的废边与收废轴装置能尽量靠近，同时因为有排废滚筒装置做一个托举支撑的作用，废边没有悬空，能更容易排废且不容易断，本实用新型特别对不规则异形标签排废有很好的效果，能减少因断废边而造成的停机时间浪费，从而提高产品生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构正视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是调节导纸辊的结构示意图。

图4是排废滚筒装置的结构示意图。

图5是滑动转动装置的结构正视图。

图6是滑动转动装置的结构俯视图。

图7是收废轴装置的结构示意图。

图8是缓冲辊装置的结构正视图。

图9是缓冲辊装置的结构左视图。

附图标号说明：1-调节导纸辊装置；2-排废滚筒装置；3-滑动传动装置；4-收废轴装置；5-缓冲辊装置；6-滚雪球侧板；7-拉料滚筒；8-侧板；11-调节座；12-导纸辊；13-导纸辊轴；21-排废滚筒；22-排废滚筒轴；23-摩擦片；24-摩擦板套；25-轴承座；26-第一链轮；31-气缸；32-气缸头连接座；33-精密调压阀；34-导向轴固定座；35-第一导向轴；361-滑动座；362-第一直线轴承；37-转换座；381-滚珠花键轴；382-滚珠花键螺母；391-第二链轮；392-第三链轮；393-第一链轮轴；394-第二链轮轴；41-气胀轴；42-轴接头；43-收废轴承座；44-第四链轮；45-磁粉离合器；46-连接板；47-磁粉安装板；48-撑杆；51-缓冲辊；52-缓冲辊轴；53-第二直线轴承；54-第二导向轴；55-拉簧；56-缓冲辊固定座。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-9所示，一种模切机的滚雪球排废装置，包括调节导纸辊装置1、排废滚筒装置2、滑动传动装置3、收废轴装置4和缓冲辊装置5，所述调节导纸辊装置1、排废滚筒装置2、滑动传动装置3固定在模切机复卷部分顶部的滚雪球侧板6上，所述收废轴装置4固定在滑动传动装置3上，所述缓冲辊装置5固定在模切机复卷部分的拉料滚筒7的侧板8上，所述滑动传动装置3、排废滚筒装置2与拉料滚筒7之间通过链条连接，所述收废轴装置4通过链条与滑动传动装置3连接，所述调节导纸辊装置1和收废轴装置4的旋转方向与模切机的拉料滚筒7的旋转方向相同，所述排废滚筒装置2的旋转方向与拉料滚筒7的旋转方向相反。

本实用新型将调节导纸辊装置1和收废轴装置4的旋转方向设为与复卷部分的拉料滚筒7的旋转方向相同，而排废滚筒装置2的旋转方向则与拉料滚筒7的旋转方向相反，再通过拉料滚筒7带动滑动传动装置3和排废滚筒装置2，滑动传动装置3带动收废轴装置4，实现整个装置的运行；而在整个装置运行的过程中，通过排废滚筒装置2来完全接触调节导纸辊装置1或与调节导纸辊装置1分开一定的距离，当模切后的材料经过调节导纸辊装置1时，排出来的废边与收废轴装置4能尽量靠近，同时因为有排废滚筒装置2做一个托举支撑的作用，废边没有悬空，能更容易排废且不容易断，本实用新型特别对不规则异形标签排废有很好的效果，能减少因断废边而造成的停机时间浪费，从而提高产品生产效率。

本实施例中，所述调节导纸辊装置1包括调节座11、导纸辊12和导纸辊轴13，所述导纸辊12套接在导纸辊轴13上，所述导纸辊轴13连接在调节座11上，所述调节座11固定在滚雪球侧板6上，调节导纸辊装置1通过导纸辊12在整个排废装置中起到一个导向作用，有效地防止废边起皱而造成停机问题。

本实施例中，所述排废滚筒装置2包括排废滚筒21、排废滚筒轴22、摩擦片23、摩擦板套24和轴承座25，所述排废滚筒21套接在排废滚筒轴22上，所述摩擦片23套在摩擦板套24上，所述摩擦板套24限定在排废滚筒轴22上，所述排废滚筒轴22连接在轴承座25上，所述轴承座25固定在滚雪球侧板6上，所述轴承座25与滚雪球侧板6之间还设有第一链轮26，所述第一链轮26固定在排废滚筒轴22上。

作为本实用新型较优的实施例，排废滚筒21完全接触导纸辊12或与导纸辊12分开一定的距离，排废滚筒21在模切后的材料经过导纸辊12时，作为一个托举支撑的作用，使得废边不会悬空，并且排出来的废边与收废轴装置4能尽量靠近。

本实施例中，所述滑动传动装置3包括气缸31、气缸头连接座32、精密调压阀33、导向轴固定座34、第一导向轴35、滑动座361、第一直线轴承362、转换座37、滚珠花键轴381、滚珠花键螺母382、第二链轮391、第三链轮392、第一链轮轴393和第二链轮轴394，所述气缸31的缸身固定在导向轴固定座34上，而杠头则通过气缸头连接座32连接在滑动座361上，所述精密调压阀33通过气管与气缸31连接，所述导向轴固定座34固定在滚雪球侧板6上。所述第二链轮391固定在第一链轮轴393上，所述第一链轮轴393连接在转换座37上，所述转换座37固定在导向轴固定座34上，所述第三链轮392固定在第二链轮轴394上，所述第二链轮轴394连接在滑动座361上，所述第一导向轴35套在第一直线轴承362上，并且两端通过螺栓固定在导向轴固定座34上，所述第一直线轴承362固定在滑动座361上，所述滚珠花键轴381连接在导向轴固定座34上，并与滚珠花键螺母382配合滑动；通过设有精密调压阀33，可以通过精密调压阀33控制气缸31而达到整个滑动传动装置3的运行速率。

作为本实用新型较优的实施例，所述第一链轮26、第二链轮391与模切机的拉料滚筒7上的链轮之间通过链条连接，拉料滚筒7通过链条带动滑动传动装置3和排废滚筒装置2，从而促使整个排废装置的运行。

本实施例中，所述收废轴装置4包括了气胀轴41、轴接头42、收废轴承座43、第四链轮44、磁粉离合器45、连接板46和磁粉安装板47，所述气胀轴41固定在轴接头42上，所述轴接头42连接在收废轴承座43上，所述第四链轮44连接在磁粉离合器45上，所述磁粉离合器45固定在磁粉安装板47上，所述磁粉安装板47通过撑杆48固定在连接板46上，所述连接板46固定在收废轴承座43上，所述磁粉离合器45与轴接头42连接，所述收废轴承座43固定在滑动传动装置3的滑动座361上，所述第四链轮44通过链条与第三链轮392连接，滑动传动装置3通过链条带动收废轴装置4，另外通过在收废轴装置4上设有磁粉离合器45，能有效地控制放卷和收卷张力；磁粉离合器45还可起到缓冲起动、过载保护、调速等作用。

本实施例中，所述缓冲辊装置5包括缓冲辊51、缓冲辊轴52、第二直线轴承53、第二导向轴54、拉簧55和缓冲辊固定座56，所述缓冲辊51套接在缓冲辊轴52上，所述缓冲辊轴52固定在第二直线轴承53上，所述第二直线轴承53套在第二导向轴54上，所述第二导向轴54通过缓冲辊固定座56固定在模切机复卷部分的拉料滚筒7的侧板8上，所述拉簧55的一端与缓冲辊轴52连接，另一端与缓冲辊固定座56连接，通过缓冲辊51与缓冲辊固定座56之间设有拉簧55，能减少物料冲出时产生弹性变形，减小缓冲辊51的振动，而缓冲辊装置5在本实用新型中主要起一个减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命的作用。

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的工作过程为：在拉料滚筒7的带动下，滑动传动装置3和调节导纸辊装置1开始转动，滑动传动装置3带动了收废轴装置4，模切后的材料从拉料滚筒7传送到调节导纸辊装置1，在排废滚筒装置2的支撑作用下，继续输送到收废轴装置4来完成整个排废的过程，因为有排废滚筒装置2做一个托举支撑作用，废边更容易排废且更不容易断，特别对不规则异形标签排废有很好的效果，减少因断废边而造成的停机时间浪费，提高产品生产效率。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。