一种可固定钉子的锤子的制作方法

本实用新型属于机械工具技术领域，涉及一种可固定钉子的锤子。

背景技术：

锤子是敲打物体使其移动或变形的工具，最常见的用途是用于敲钉子、矫正或是将物件敲开。

现有技术中，使用传统的锤子钉钉子时，都需要先用手固定住钉子，然后再用锤子钉钉子，大钉子砸起来好固定，可是小钉子用手固定时，手指已经与钉子面接触，操作时，经常能够砸疼甚至砸伤手指。所以现实生活中使用的锤子存在很大的不安全因素，而且锤子在不同环境下使用过程中不便于调节锤头的重量，使用不便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可固定钉子的锤子，解决了现有技术中存在的传统的锤子钉钉子时，要用手固定钉子造成砸伤手指的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可固定钉子的锤子，包括锤体、套筒手柄和锤头，锤体的顶端中心处沿锤体的轴向设置有盲孔，锤体的底端设置有两个相互平行的导向盲孔，两个导向盲孔位于盲孔的两侧且与盲孔相互平行，锤体的外壁上横向设置有贯穿到盲孔内部的螺纹孔，盲孔内设置有滑动杆，滑动杆上设有多个排列均匀的限位孔，螺纹孔内设置有固定螺丝，滑动杆的顶端与锤头固定连接，两个导向盲孔内均设置有导向杆，导向杆的底端与套筒手柄固定连接，套筒手柄中心处设置有轴向贯通的通孔，通孔内设置有冲击杆，冲击杆的顶端与锤体的底部固定连接，通孔的内壁上靠近套筒手柄底部的位置固定设置有橡胶圈，橡胶圈与冲击杆底端的空隙处设置有圆柱块，圆柱块内部嵌有磁铁。

本实用新型的特点还在于，

锤体底部的外侧壁上对称固定有两个套筒，两个套筒内均设置有可活动的连接螺丝，套筒手柄顶部的外侧壁上固定有与连接螺丝相对应的内螺纹套筒。

导向盲孔内设有弹簧，弹簧的顶端与导向盲孔的顶端固定，弹簧的底端与导向杆的顶端固定。

锤头的一侧开设有环形槽，环形槽的中央设置有立杆，立杆上套接有一个以上的环形配重块，立杆的头部设置有与立杆螺纹连接的锁紧螺母。

锤体的外径与套筒手柄的外径相同。

弹簧为拉伸弹簧。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种可固定钉子的锤子，在钉小钉子全程中能杜绝手指与小钉子的接触，能防止手被锤子砸伤，很好的保护了人员的人身安全，而且根据在不同使用环境下锤子力量的大小的不同，可以通过增加或减少铅做的环形配重块的个数，让锤子在使用环境下达到最佳使用状态。

附图说明

图1是本实用新型一种可固定钉子的锤子的结构图；

图2是本实用新型一种可固定钉子的锤子的锤头结构图；

图3是本实用新型一种可固定钉子的锤子的锤体结构图；

图4是本实用新型一种可固定钉子的锤子的A-A剖视图；

图5是本实用新型一种可固定钉子的锤子的滑动杆的结构图；

图6是本实用新型一种可固定钉子的锤子的环形配重块的结构图。

图中，1.锤体，2.弹簧，3.导向杆，4.冲击杆，5.套筒手柄，6.圆柱块，7.环形橡胶圈，8.内螺纹套筒，9.套筒，10.连接螺丝，11.滑动杆，12.固定螺丝，13.锤头，14.环形配重块，15.锁紧螺母，16.磁铁；

1-1.盲孔，1-2.导向盲孔，1-3.螺纹孔；

5-1.通孔；

11-1.限位孔；

13-1.环形槽，13-2.立杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种可固定钉子的锤子，结构如图1～图6所示，包括锤体1、套筒手柄5和锤头13，锤体1的顶端中心处沿锤体1的轴向设置有盲孔1-1，锤体1的底端设置有两个相互平行的导向盲孔1-2，两个导向盲孔1-2位于盲孔1-1的两侧且与盲孔1-1相互平行，锤体1的外壁上横向设置有贯穿到盲孔1-1内部的螺纹孔1-3，盲孔1-1内设置有滑动杆11，滑动杆11上设有多个排列均匀的限位孔11-1，螺纹孔1-3内设置有固定螺丝12，滑动杆11的顶端与锤头13固定连接，两个导向盲孔1-2内均设置有导向杆3，导向杆3的底端与套筒手柄5固定连接，套筒手柄5中心处设置有轴向贯通的通孔5-1，通孔5-1内设置有冲击杆4，冲击杆4的顶端与锤体1的底部固定连接，通孔5-1的内壁上靠近套筒手柄5底部的位置固定设置有橡胶圈7，橡胶圈7与冲击杆4底端的空隙处设置有圆柱块6，圆柱块6内部嵌有磁铁16。

锤体1底部的外侧壁上对称固定有两个套筒9，两个套筒9内均设置有可活动的连接螺丝10，套筒手柄5顶部的外侧壁上固定有与连接螺丝10相对应的内螺纹套筒8。

导向盲孔1-2内设有弹簧2，弹簧2的顶端与导向盲孔1-2的顶端固定，弹簧2的底端与导向杆3的顶端固定。

锤头13的一侧开设有环形槽13-1，环形槽13-1的中央设置有立杆13-2，立杆13-2上套接有一个以上的环形配重块14，立杆13-2的头部设置有与立杆13-2螺纹连接的锁紧螺母15。

锤体1的外径与套筒手柄5的外径相同。

弹簧2为拉伸弹簧。

本实用新型一种可固定钉子的锤子，使用的时候，首先将小钉子的尾部穿过环形橡胶圈7并使钉子的尾部与圆柱块6的底部接触，圆柱块6内镶嵌的磁铁16将钉子吸住，防止掉落，而且由于环形橡胶圈7较为柔软，钉子的尾部能穿过，而使钉子的本体被环形橡胶圈7包围，限制了钉子本体的晃动，能很好地保证钉子的位置，接着让套筒手柄5底部与要钉钉子的物体垂直接触，保证钉子与被固定物的垂直度，钉子头部会与要钉钉子的物体接触，用一只手握住套筒手柄5的外壁固定不动，再用另一只手握住锤体1的外壁向上移动，在移动的过程中，导向杆3在导向盲孔1-2内滑动，起到导向平稳的作用，防止锤子的位置发生偏斜，弹簧2拉伸会给锤体1及锤头13向下的力，当锤体1向上移动到一定位置时，握住锤体1的手用力加速向下移动，加上弹簧2的拉力，冲击杆4会快速向圆柱块6砸去，这样钉子会被砸进要钉钉子的物体表面，反复几下，钉子就会固定在要钉钉子的物体上。

将锤子拿起时，钉子的尾部会从环形橡胶圈7处脱离出去，并与圆柱块6脱离，由于环形橡胶圈7起到限制圆柱块6的作用，所以圆柱块6不会脱离套筒手柄5的通孔5-1，如果钉的钉子较多，可以将这些钉子依次固定好，再用连接螺丝10通过内螺纹套筒8、套筒9将锤体1和套筒手柄5固定在一起，用手握住套筒手柄5将这些固定好的钉子钉牢靠，这样钉钉子的过程中，就不需要用手指与钉子面接触，能防止砸伤手指，保护人员的人身安全。

同时根据自身的使用习惯可以通过拧松固定螺丝12，调节滑动杆11的长度，再将固定螺丝12与其中的一个限位孔11-1固定牢靠，就能调节锤子的长度，而且使用需要力的大小不同，可以根据情况通过锁紧螺母15来增加或减少由铅制作的环形配重块14的个数，让锤子在使用环境下达到最佳使用状态。

由于磁铁16脆性较大，圆柱块6起到保护磁铁16的作用，防止磁铁16被砸坏。