本实用新型涉及石化设备领域，具体涉及冲击锤。
背景技术：
冲击锤是指具有单一冲击功能的冲击机械，其工作原理一般为压缩液体(气体)推动的冲击体(活塞和冲锤)往复运动，撞击冲击头，冲击头将冲击能量传递到被冲击物体。目前，与国外产品相比，国内的气动冲击锤普遍存在气动冲击锤尺寸大，冲击锤产生的冲击力不够的问题。提高气动效率、获得高的冲击能是冲击器研究的关键问题之一。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，能够获得较高的冲击能，并提高气动效率的冲击锤。
本实用新型冲击锤，包括气缸外缸和活塞杆，所述气缸外缸的一端连接有气缸端盖，另一端连接有一密封头，所述密封头中心处设置有一通孔，所述活塞杆一端滑动设置在气缸外缸内且连接有一活塞，另一端穿过密封头上的通孔伸出气缸外缸，所述活塞与气缸外缸气密连接，所述活塞杆为中空活塞杆，所述活塞杆伸出密封头的一端上通过封口衬套滑动连接有一冲击头，该端活塞杆套接在封口衬套上，封口衬套套接在冲击头上，所述活塞杆与封口衬套之间设置有密封装置，所述密封装置套接在冲击头上；
所述活塞杆内滑动设置有一芯锤，所述芯锤与活塞杆气密连接，芯锤将活塞杆内腔分隔成背压气腔和压力气腔，所述背压气腔设置在活塞杆靠近冲击头的一端；
所述活塞将气缸外缸的内腔分为有杆腔或无杆腔，所述无杆腔通过设置在活塞上的通气孔与无杆腔相连通，所述无杆腔上设置有一第一气孔，所述背压气腔通过排气孔与有杆腔相连，所述有杆腔上设置有第二气孔。
优选地，冲击头呈圆柱状，且远离芯锤的一端上固定设置有一限位环，所述限位环与封口衬套之间设置有缓冲弹簧。
优选地，通气孔的直径为16-18cm。
优选地，排气孔直径为26-30cm。
优选地，冲击头的中心轴线与芯锤的中心轴线位于同一直线上。
本实用新型结构简单，使用方便，利用从第一气孔进入的高压气体推动活塞向冲击头运动，直至冲击头与工件相抵，高压气体通过通气孔进入压力气腔内，实现储气加载，随着不断有高压气体进入，芯锤最终朝向冲击头高速运动，并将冲击力通过冲击头传递给工件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-气缸端盖，2-气缸外缸，3-缓冲弹簧，4-封口衬套，5-冲击头，6-芯锤，61-无杆腔，62-压力气腔，63-有杆腔，64-背压气腔，7-活塞，8-第一气孔，9-第二气孔，10-通气孔，11-排气孔。
具体实施方式
本实用新型冲击锤，包括气缸外缸2和活塞杆，所述气缸外缸2的一端连接有气缸端盖1，另一端连接有一密封头，所述密封头中心处设置有一通孔，所述活塞杆一端滑动设置在气缸外缸2内且连接有一活塞7，另一端穿过密封头上的通孔伸出气缸外缸2，所述活塞7与气缸外缸2气密连接，所述活塞杆为中空活塞杆，所述活塞杆伸出密封头的一端上通过封口衬套4滑动连接有一冲击头5，该端活塞杆套接在封口衬套4上，封口衬套4套接在冲击头5上，所述活塞杆与封口衬套4之间设置有密封装置，所述密封装置套接在冲击头5上；
所述活塞杆内滑动设置有一芯锤6，所述芯锤6与活塞杆气密连接，芯锤6将活塞杆内腔分隔成背压气腔64和压力气腔62，所述背压气腔64设置在活塞杆靠近冲击头5的一端；
所述活塞7将气缸外缸2的内腔分为有杆腔63或无杆腔61，所述无杆腔61通过设置在活塞7上的通气孔10与无杆腔61相连通，所述无杆腔61上设置有一第一气孔8，所述背压气腔64通过排气孔11与有杆腔63相连，所述有杆腔63上设置有第二气孔9。
冲击头5呈圆柱状，且远离芯锤6的一端上固定设置有一限位环，所述限位环与封口衬套4之间设置有缓冲弹簧3。通气孔10的直径为16-18cm。排气孔11直径为26-30cm。冲击头5的中心轴线与芯锤6的中心轴线位于同一直线上，密封装置为密封圈。
如图1所示，具体工作过程如下：高压气流通过第二气孔9，进入有杆腔63，并通过排气孔11进入背压气腔64，在活塞杆的右端面和芯锤6上形成压力，推动活塞杆及芯锤6向左运动，直至活塞7紧靠左侧的气缸端盖1。当换向阀换向后，高压气体从第一气孔8流向无杆腔61推动活塞7向右运动，此时芯锤6紧靠活塞7右端面随活塞7一起向右运动，直至贴近工件。当冲击头5最前端紧贴工件后，高压气体不断从第一气孔8进入无杆腔61，活塞7继续向右运动，压缩缓冲弹簧3，活塞杆基本不动，但高压气体不断从第一气孔8进入无杆腔61并通过通气孔10进入压力气腔62中，无杆腔61中的压强会不断上升。随着无杆腔61中的压力不断上升，背压气腔64的气体从排气孔11排出，最后克服气体作用于芯锤6右端部的压力，芯锤6向右高速运动，撞击冲击头5，冲击头5将冲击力传至工件。