本实用新型涉及一种螺栓压入式密封件安装机构。
背景技术：
密封件，也称为密封圈、油封、水封等，密封件用以防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部，一般制成圆环形，其在工业中应用十分广泛。有时候工件内部也需要安装密封件，此时虽然密封件上方的工件开有开口，但是人手伸进去安装依然十分不便，很容易发生安装不到位、安装倾斜等风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种螺栓压入式密封件安装机构，其可以方便密封件在工件内部的安装。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺栓压入式密封件安装机构，用于工件内部密封件的安装，所述螺栓压入式密封件安装机构包括固定块、部分穿设于所述固定块内的压入块、以及部分穿设在所述固定块内且与所述压入块活动连接的螺栓，所述固定块与所述螺栓设于同一轴线上，所述固定块包括法兰部，所述法兰部与所述工件连接设置。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：
所述固定块设置有与所述法兰部同轴线的凸出轴，所述凸出轴开设有导向孔，所述压入块包括挤压所述密封件的压入头，所述压入块设置有与所述压入头同轴线的导向轴，所述导向轴与所述导向孔相互配合。
所述固定块开设有与所述导向孔同轴线设置且相互连通的螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
所述固定块与所述压入块之间连接有限位螺栓，所述限位螺栓限制所述导向轴与所述导向孔的相对位移。
所述固定块侧壁开设有至少一条与所述导向孔相通的安装槽，所述导向轴开设有与所述安装槽相通的安装螺孔，所述限位螺栓穿过所述安装槽与所述安装螺孔螺纹连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型的螺栓压入式密封件安装机构，通过旋转螺栓的方式挤压密封件，可以方便的将密封件装入工件内部的安装孔中，且设置有相互配合的导向轴和导向孔，使得安装平稳、可靠，很好的保证了密封件安装后的密封性。
附图说明
图1本实用新型一种螺栓压入式密封件安装机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的螺栓压入式密封件安装机构，用于工件14内部密封件的安装，工件14包括密封件安装孔5a以及位于所述安装孔5a正上方的连接部14a，连接部14a上开设有连接孔13。
螺栓压入式密封件安装机构包括固定块1、压入块2以及螺栓3。固定块1设置有与工件14相连的法兰部4、与法兰部4同轴线设置的凸出轴7。凸出轴7中心开设有导向孔8。压入块2底部设置有用于挤压密封件5的压入头6，压入头6的直径略小于密封件5的外径，以防止压入头6与工件14发生干涉、碰撞。压入块2设置有与压入头6同轴线的导向轴9，导向轴9与导向孔8相互配合，导向轴9的直径略小于导向孔8的直径，使得导向轴9可在导向孔8内自由移动。固定块1顶部开设有与导向孔8相通的螺纹孔15，优选螺纹孔15的轴线与导向孔8的轴线相同，螺栓3安装于螺纹孔15内，其底面与压入块2的导向轴9的顶部相抵，通过旋转螺栓3可以使压入块2向下运动。凸出轴7开设有两条与导向孔8相通的安装槽11，其沿凸出轴7轴线方向开设，呈长孔状，且对称分布在凸出轴7两侧。导向轴9开设有安装螺孔12，限位螺栓10穿过安装槽11与安装螺孔12螺纹连接。压入块2沿固定块1的导向孔8移动时，限位螺栓10会与安装槽11的上、下极限位置相接触，从而限制压入块2的移动位置。优选为当压入块2移动到下极限位置时，压入头6刚好将密封件5挤压到位。
使用时，先将密封件5大致放在与工件14上的安装孔5a对准的位置，然后将本实用新型的法兰部4用螺栓连接至连接孔13上，此时，压入头6的轴线与安装孔5a的轴线位于同一轴线上，旋转螺栓3使之对压入块2施加压力，驱使压入块2将密封件5压入安装孔5a内，压入到位后，限位螺栓10与安装槽11接触，防止压入块2继续下压，对密封件5造成损伤。整个安装过程中，密封件5被垂直压入，减少了安装倾斜等安装不良的现象。
本实用新型的螺栓压入式密封件安装机构，可以方便的将密封件装入工件内部的安装孔中，并且安装平稳、可靠，很好的保证了密封件安装后的密封性。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。