一种深孔设备密封件安装工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种深孔设备密封件安装工具，包括工作盘，用于提供支撑；多个工作杆，工作杆的上端部安装在工作盘上；多个翻转夹持爪，翻转夹持爪一一对应安装在工作杆的下端部，密封件放置在多个翻转夹持爪上；拉绳盘，安装在所述工作盘的上方位置；和多根拉绳，所述拉绳的个数与所述工作杆的个数相同，所述拉绳的始端安装在所述拉绳盘上，所述拉绳的末端安装在所述翻转夹持爪的上部。本发明通过可调节工作抓之间的间距，将密封件安装在翻转夹持爪上，通过该装置将密封件送入深孔设备的密封安装处，通过拉动拉绳盘，将密封件放置在密封槽内，完成密封件更换工装。本发明解决深孔设备密封安装时，安装不到位的问题，提高工作效率。
【专利说明】
一种深孔设备密封件安装工具
技术领域
[0001]本发明属于设备维修安装技术领域，具体而言，本发明涉及一种深孔设备密封件安装工具，是一种全新轻便型专用工具，能够提高设备维修及安装精度和作业效率。【背景技术】
[0002]在现在工业的设备中，大型液压设备和一些精密设备需要安装密封装置对设备进行密封，保证设备的使用寿命，因此需要对一些部位的密封装置进行更换，保证其工作效率。而如何快速有效的更换密封装置则成了当务之急。对于表面密封装置的更换，可以采用手工的方式进行更换，而对于深孔设备的密封件进行更换则存在一定难度。
[0003]现有技术中出现了对于密封件的更换工具，如申请日为2013年12月26日、申请号为201310756653.8、名称为“弹性密封圈安装工具”的中国专利文件，该专利文件由导向管、 推杆、限位销、限位杆、定位板、推板、固定板组成。该专利文件的特点是:导向管和推杆之间形成的空间能容纳一件呈空间曲线状态的弹性密封圈，当推杆在推板的推动下，由于限位块的限位，迫使呈空间曲线的密封圈进入细长管道的环形槽内，并变成平面曲线状态，该专利文件优点是解决在细长管道内安装弹性密封圈非常困难的问题。但该专利文件存在安装单一和比较复杂的问题，会影响常规密封件的安装效率。
[0004]由上分析，可知现有技术的密封件安装工具存在以下特点和缺陷:
[0005]1、安装不便和安装单一。现在的密封圈安装工具在安装密封圈时，其安装过程存在安装不方便的技术问题。
[0006]2、进度缓慢和效率低下。现有技术的密封圈安装工具需要提前将密封圈的结构进行改变，这样会影响密封圈的安装进度，并且由于要保持好密封圈的整体形状(如呈空间曲线的密封圈)，这样会影响密封圈的整体安装效率，直接导致安装效率低下。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种深孔设备密封件安装工具，以至少解决现有技术存在的密封件安装不便的技术问题，同时能够解决现有技术中存在的密封件安装进度过慢和效率低的技术问题。
[0008]为了解决上述问题，本发明提供一种深孔设备密封件安装工具，其技术方案如下:
[0009]—种深孔设备密封件安装工具，包括工作盘，用于提供支撑；多个工作杆，所述工作杆的上端部安装在所述工作盘上；多个翻转夹持爪，所述翻转夹持爪对应安装在所述工作杆的下端部，密封件放置在多个所述翻转夹持爪上;拉绳盘，安装在所述工作盘的上方位置;和多根拉绳，所述拉绳的个数与所述工作杆的个数相同，所述拉绳的始端安装在所述拉绳盘上，所述拉绳的末端安装在所述翻转夹持爪的上部。
[0010]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:还包括多个压板，所述压板安装在所述工作杆的下端部，所述压板与所述翻转夹持爪一一对应设置，用于将密封件压在所述翻转夹持爪上。
[0011]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述压板和所述工作杆之间，用于将所述压板复位。
[0012]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:还包括转轴，所述翻转夹持爪通过所述转轴安装在所述工作杆的下端部。
[0013]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:所述翻转夹持爪为框型结构。
[0014]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:在所述翻转夹持爪的上平部开有安装孔，所述转轴穿过所述翻转夹持爪的上平部的安装孔将所述翻转夹持爪安装在所述工作杆的下端部;所述翻转夹持爪的下平部的上端面为放置面，用于放置密封件。
[0015]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:在所述翻转夹持爪的所述放置面上设有限位凸起，用于对密封件进行限位。
[0016]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:所述工作杆的上端部与所述工作盘为活动安装。
[0017]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:还包括调节件，在所述工作杆的上端面开有调节孔，所述调节件与所述调节孔配合实现所述工作杆与所述工作盘之间的距离调节。
[0018]如上述的深孔设备密封件安装工具，进一步优选为:所述工作盘包括多个支杆，所述支杆的个数与所述工作杆的个数相同，所述工作杆安装在所述支杆上;和安装杆，位于多个所述支杆的中心位置，所述安装杆上下穿过所述支杆，所述拉绳盘安装在所述安装杆的上半部位置。
[0019]分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于:
[0020]一、本发明提供的深孔设备密封件安装工具将密封件放置在多个所述翻转夹持爪上，然后将密封件送入深孔设备的密封安装处，通过拉动所述拉绳盘，进而带动拉绳，使所述翻转夹持爪翻转，将密封件放置在深孔设备的密封安装处的密封槽内，完成密封件更换工装。本发明的目的在于针对深孔设备密封安装，本发明可提高密封件的安装进度，降低劳动强度，提高劳动效率，并且还具有使用方便、拆装灵活和操作灵活的特点。
[0021]二、本发明设置的所述压板，可以对密封件进行施压，使其固定落入密封槽内。
[0022]三、本发明设置所述复位弹簧，可以将所述压板进行复位。
[0023]四、本发明设置的所述翻转夹持爪的结构特征，可以对密封件进行牢靠固定。
[0024]五、本发明的所述工作杆和所述工作盘为活动连接，可以适用到不同尺寸的密封件中。【附图说明】
[0025]图1为本发明优选实施例的深孔设备密封件安装工具的结构示意图。[〇〇26] 图2为图1的主视图。
[0027]图3为本发明优选实施例的翻转夹持爪、压板和复位弹簧的配合示意图。
[0028]图4为本发明优选实施例的工作杆的结构示意图。
[0029]图5为本发明优选实施例的工作盘的结构示意图。
[0030]图6为本发明优选实施例的拉绳盘的结构示意图。[0031 ]图7为本发明优选实施例的第一滑轮的结构示意图。
[0032]图8为本发明优选实施例的第二滑轮的结构示意图。
[0033]图中:1-工作盘；11-支杆；12-安装杆；13-第一滑轮；14-加强筋；2_工作杆;21-调节件;22-第二滑轮;23-调节孔;3-拉绳盘;4-翻转夹持爪;41-转轴;42-拉绳连接部;43-放置面;44-限位凸起;5-压板;6-复位弹簧。【具体实施方式】[〇〇34]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0035]如图1、图2、图3和图6所示，本发明优选实施例的深孔设备密封件安装工具主要包括工作盘1，用于提供支撑;多个工作杆2,工作杆2的上端部安装在工作盘1上，优选多个工作杆2分布在以工作盘1中心为圆心的圆周上，以适应呈圆形的密封件;多个翻转夹持爪4， 一一对应安装在工作杆2的下端部，密封件(未图示)放置在多个翻转夹持爪4上;拉绳盘3， 安装在工作盘1的上方位置;多根拉绳(未图示)，拉绳的个数与工作杆2的个数相同，拉绳的始端安装在拉绳盘3上，拉绳的末端安装在翻转夹持爪4的上部。
[0036]总而言之，本发明提供的深孔设备密封件安装工具将密封件放置在多个翻转夹持爪4上，然后将密封件送入深孔设备的密封安装处，通过拉动拉绳盘3，进而带动拉绳，使翻转夹持爪4翻转，将密封件放置在深孔设备的密封安装处的密封槽内，完成密封件更换工装。本发明提供的深孔设备密封件安装工具具有拆装灵活和操作灵活的特点。
[0037]在本发明中，密封件为密封圈、密封垫等多种密封部件。
[0038]为了能够使翻转夹持爪4有效的对密封件实施夹持力，如图3所示，本发明还包括多个压板5,压板5安装在工作杆2的下端部，压板5与翻转夹持爪4一一对应设置，用于将密封件压在翻转夹持爪4上。当翻转夹持爪4翻转将密封件放入密封槽内时，通过由翻转夹持爪4的翻转而引起下压的压板5,可以将密封件完全压入到密封槽内。[〇〇39]为了能够使压板5尽快复位进行下一步工作，如图3所示，本发明还包括复位弹簧 6,复位弹簧6安装在压板5和工作杆2之间，用于将压板5复位。在本发明中，如图2、图3所示， 本发明还包括转轴41，翻转夹持爪4通过转轴41安装在工作杆2的下端部。为了能够实现翻转夹持爪4对密封件牢靠固定，如图3所示，翻转夹持爪4为“[”型结构，即框型结构，在翻转夹持爪4的上平部开有安装孔，转轴41穿过翻转夹持爪4的上平部的安装孔将翻转夹持爪4 安装在工作杆2的下端部，翻转夹持爪4的下平部的上端面为放置面43,用于放置密封件。密封件位于放置面43和压板5之间。翻转夹持爪4的上平部和下平部通过中直部连接，上平部、 中直部和下平部三者连接形成一个开口，翻转夹持爪4的开口端面向工作杆2,压板5伸入开口中。在本发明中，如图2、图3所示，翻转夹持爪4的上平部的长度(即水平方向的长度)大于翻转夹持爪4的下平部的长度。为了防止密封件从翻转夹持爪4的放置面43处滑落下来，如图2、图3所示，本发明在翻转夹持爪4的放置面43的设有限位凸起44。限位凸起44设在放置面43的边缘位置。在本发明中，在翻转夹持爪4的上平部外侧设有拉绳连接部42,用于连接拉绳的末端。
[0040]为了能够使本发明适用到不同尺寸的密封件，如图1、图4和图5所示，本发明的工作杆2的上端部与工作盘1为活动安装。具体为:本发明还包括调节件21，在工作杆2的上端面开有调节孔23,调节件21与调节孔23配合实现工作杆2的与工作盘1之间的距离调节，进而使安装在工作杆2上的翻转夹持爪4夹持住不同尺寸的密封件。
[0041]为了能够使工作盘1起到支撑安装作用，如图5所示，本发明的工作盘1包括多个支杆11，支杆11的个数与工作杆2的个数相同，工作杆2安装在支杆11上;安装杆12,位于多个支杆11的中心位置，安装杆12上下穿过支杆11，拉绳盘3安装在安装杆12的上半部位置。为了方便拉绳的拉动，如图1、图5、图7和图8所示，本发明还包括多个第一滑轮13,第一滑轮13 的个数与翻转夹持爪4的个数相同，第一滑轮13安装在安装杆12的下半部位置，用于穿过拉绳;和多个第二滑轮22,第二滑轮22的个数与翻转夹持爪4的个数相同，第二滑轮22—一对应安装在工作杆2的上半部，用于穿过拉绳。
[0042]如图1至图8所示，本发明以工作杆2为四个对本发明的具体工作过程进行详细描述:
[0043]首先，将零件进行组装，组成本发明的深孔设备密封件安装工具，拉绳的始端连接在拉绳盘3上，拉绳通过第一滑轮13,再绕到第二滑轮22上，置于工作杆2的外侧面，使拉绳的终端连接在翻转夹持爪4的拉绳连接部42上；
[0044]其次，根据所安装密封件的尺寸，将工作杆2之间的间距进行调节；
[0045]再次，将密封件安放在翻转夹持爪4的放置面43处上，将密封件稍加夹紧；
[0046]再次，手握工作盘1，将密封件送入深孔设备密封安装处，对准密封槽，拉动拉绳盘 3，翻转夹持爪4翻转，下压压板5，将密封件放入密封槽内；
[0047]最后，松开拉绳盘3,压板5在复位弹簧6的作用下复位，翻转夹持爪4随之复位。
[0048]分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于:
[0049]—、本发明提供的深孔设备密封件安装工具将密封件放置在多个翻转夹持爪4上， 然后将密封件送入深孔设备的密封安装处，通过拉动拉绳盘3，进而带动拉绳，使翻转夹持爪4翻转，将密封件放置在深孔设备的密封安装处的密封槽内，完成密封件更换工装。本发明的目的在于针对深孔设备密封安装，本发明可提高密封件的安装进度，降低劳动强度，提高劳动效率，并且还具有使用方便、拆装灵活和操作灵活的特点。
[0050]二、本发明设置的压板5,可以对密封件进行施压，使其固定落入密封槽内。[〇〇51]三、本发明设置复位弹簧6，可以将压板5进行复位。[〇〇52]四、本发明设置的翻转夹持爪4的结构特征，可以对密封件进行牢靠固定。
[0053]五、本发明的工作杆2和工作盘1为活动连接，可以适用到不同尺寸的密封件中。
[0054]由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【主权项】
1.一种深孔设备密封件安装工具，其特征在于，包括:工作盘，用于提供支撑；多个工作杆，所述工作杆的上端部安装在所述工作盘上；多个翻转夹持爪，所述翻转夹持爪一一对应安装在所述工作杆的下端部，密封件放置 在多个所述翻转夹持爪上；拉绳盘，安装在所述工作盘的上方位置;和多根拉绳，所述拉绳的个数与所述工作杆的个数相同，所述拉绳的始端安装在所述拉 绳盘上，所述拉绳的末端安装在所述翻转夹持爪的上部。2.根据权利要求1所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于，还包括:多个压板，所述压板安装在所述工作杆的下端部，所述压板与所述翻转夹持爪一一对 应设置，用于将密封件压在所述翻转夹持爪上。3.根据权利要求2所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于，还包括:复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述压板和所述工作杆之间，用于将所述压板复位。4.根据权利要求1所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于，还包括:转轴，所述翻转夹持爪通过所述转轴安装在所述工作杆的下端部。5.根据权利要求1或4所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于:所述翻转夹持爪为框型结构。6.根据权利要求5所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于:在所述翻转夹持爪的上平部开有安装孔，所述转轴穿过所述翻转夹持爪的上平部的安 装孔将所述翻转夹持爪安装在所述工作杆的下端部；所述翻转夹持爪的下平部的上端面为放置面，用于放置密封件。7.根据权利要求6所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于:在所述翻转夹持爪的所述放置面上设有限位凸起，用于对密封件进行限位。8.根据权利要求1所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于:所述工作杆的上端部与所述工作盘为活动安装。9.根据权利要求8所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于，还包括:调节件，在所述工作杆的上端面开有调节孔，所述调节件与所述调节孔配合实现所述 工作杆与所述工作盘之间的距离调节。10.根据权利要求1所述的深孔设备密封件安装工具，其特征在于，所述工作盘包括: 多个支杆，所述支杆的个数与所述工作杆的个数相同，所述工作杆安装在所述支杆上；和安装杆，位于多个所述支杆的中心位置，所述安装杆上下穿过所述支杆，所述拉绳盘安 装在所述安装杆的上半部位置。
【文档编号】B25B27/00GK105945855SQ201610463457
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】李雪涛, 李发宏, 顾晓庆, 张戈
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司