专利名称：液压微调径向切削装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型属于机械加工工艺装置，特别涉及大、中型缸体类零件的深孔及盲孔内的环形槽加工的液压微调径向切削装置。
二背景技术：
目前，在机械加工领域对于大、中型缸体类零件的内孔加工，一直沿用粗、精搪扩孔工艺方法，依靠深孔设备(深孔钻)纵向移动进刀完成切削，其设备上无径向走刀系统，而对于大中型缸体类零件设计和工艺提出在孔内(特别是盲孔)加工环形槽，一直没有相应的设备和工艺装置进行加工，以致在缸体内孔珩磨精加工后，在缸体底部一段出现了锥稍形状。成为机械加工工艺中一直尚未解决技术难题。直接影响了缸体产品质量和缸的使用效果。
三
发明内容
本实用新型针对以上所述大、中型缸体类零件的深孔及盲孔内的环形槽的加工，提供安装在深孔设备搪杆上，安装使用方便快捷、稳定可靠的液压微调径向切削装置。
本实用新型提供的液压微调径向切削装置，利用深孔设备钻杆及安装在钻杆上的搪头，包括可移动的液压泵站、圆弧车刀、移动与装夹圆弧车刀的刀座、推动油缸、调节装置及底座；在底座上一端固定刀座，另一端固定油缸的，调节装置一端连接刀座，另一端连接油缸，液压泵站与油缸由油管(7)相连，其圆弧车刀装在刀座内。液压微调径向切削装置的底座用螺栓固定装在搪头适当位置上。
采用本实用新型提供的液压微调径向切削装置，利用深孔设备、钻杆、及配置移动液压泵站，经油缸推拉推压螺栓，在进刀缓冲调节装置的作用下，使车刀径向进刀，切入被加工缸体孔内金属层，在其内加工出环状槽形，它解决了大中型液压缸体孔精加工珩磨退刀槽的加工难题。为提高大、中型缸体的质量提供了工艺装置和工艺保证。它具有操作简单、快捷、工作可靠等优点，可以在深孔钻、大型车床等设备上使用。
四
图1是液压微调径向切削装置及加工缸体零件的示意图。
图2是液压微调径向切削装置结构放大示意图。
图3是液压微调径向切削装置中油缸的示意图。
五具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的具体实施进行详细说明。
图1所示是正在加工缸体零件中的液压微调径向切削装置，它利用深孔设备钻杆及安装在钻杆上的搪头，包括液压泵站1、切削车刀2、移动与装夹车刀的刀座3、推动油缸4、一端连接油缸与一端连接刀座的调节装置5、以及在一端固定刀座与另一端固定油缸的底座6；液压泵站与油缸由油管7相连。液压微调径向切削装置的底座用螺栓固定装在搪头适当位置上。
图2所示，液压微调径向切削装置的结构放大图，所述的刀座3包括固定在底座上的刀架301、刀架内的浮动刀座302、连接浮动刀座与调节装置中推压螺栓501的固定销303、及由埋头螺钉304固定在刀架侧的档盖305；所述的圆弧车刀2包括焊接在刀体上的刀片201、装在刀座浮动刀座中的刀体202、及刀体端部的调位螺栓204以及装在刀座浮动刀座上压紧刀体的螺栓203，在压紧刀体的螺栓处的刀架上设有一个缺口，刀体装入刀座的方孔中由螺栓203压紧；所述的调节装置5包括连接刀座内浮动刀座的推压螺栓501、顶块502、压力弹簧503、顶拉螺钉504及锁紧螺母505，顶块一端螺纹连接推压螺栓，压力弹簧装在刀座档盖305与顶块之间的推压螺栓上，顶块另一端通过其上设置的活套环5021与顶拉螺钉上设置的顶压台5041相连，其顶拉螺钉上的螺纹与油缸活塞401相连，并用锁紧螺母锁紧固定。
调节装置5中的压力弹簧503的作用主要是1、安装和调节方便。2、对刀和退刀时使活塞杆和刀体及顶拉螺钉504和顶块502始终保持无间隙状态，特别是对刀时不会产生误差。调节装置也可以由推压螺栓501、固定销303和紧固螺母直接连接浮动刀座于油缸活塞401上，并由紧固螺母调整和紧固在活塞杆上，但该种连接方式无上述有压力弹簧调节装置作用。
图3所示是液压微调径向切削装置的油缸4。油缸为通常的前后座和缸筒、活塞及连接螺栓等结构，其前后座固定在底座6上。液压站的液压系统中设有稳压、保压及压力补偿装置，并采用手动换向阀控制油缸活塞的前后移动，通过调节装置驱动车刀，从而实现控制车刀的径向进给和退刀操作。
本实用新型在缸体零件内加工环形槽的操作过程和简要步骤a、根据所加工缸体零件10的孔径，将液压微调径向切削装置的底座6安装调整在镗头适合的位置上用螺栓紧固，连接液压泵站与油缸的油管。
b、油缸前腔进压，将油缸活塞退至原始位置，即紧贴油缸后腔。
c、对刀、调整刀体上的螺栓204达到对刀要求。并检查是否达到切削深度尺寸要求。
d、深孔钻杆伸进缸体零件孔要求深度，开动深孔设备大车，零件转动，启动液压系统，手动换向阀控制车刀进给。
e、纵向走刀，操作深孔设备走刀系统。
f、作手动换向阀控制车刀退刀，完成缸体零件环形槽的加工。
权利要求1.一种液压微调径向切削装置，其特征在于包括移动液压泵站(1)、圆弧车刀(2)、移动与装夹圆弧车刀的刀座(3)、推动油缸(4)、调节装置(5)及底座(6)；在底座上一端固定刀座，另一端固定油缸的，调节装置一端连接刀座，另一端连接油缸，液压泵站与油缸由油管(7)相连，其圆弧车刀装在刀座内。
2.根据权利要求1所述的一种液压微调径向切削装置，其特征在于所述的刀座(3)包括固定在底座上的刀架(301)、刀架内的浮动刀座(302)、连接浮动刀座与调节装置中推压螺栓(501)的固定销(303)、及由埋头螺钉(304)固定在刀架侧的档盖(305)；其圆弧车刀(2)包括焊接在刀体上的刀片(201)、装在刀座浮动刀座中的刀体(202)、及刀体端部的调位螺栓(204)，以及装在刀座浮动刀座上压紧刀体的螺栓(203)，在压紧刀体的螺栓处的刀架上设有一个缺口，刀体装入浮动刀座的方孔中由螺栓(203)压紧；所述的调节装置(5)包括连接刀座内浮动刀座的推压螺栓(501)、顶块(502)、压力弹簧(503)、顶拉螺钉(504)及锁紧螺母(505)，顶块一端螺纹连接推压螺栓，压力弹簧装在刀座限位板(305)与顶块之间的推压螺栓上，顶块另一端通过其上设置的活套环(5021)与顶拉螺钉上设置的顶压台(5041)相连，其顶拉螺钉上的螺纹与油缸活塞相连，并用锁紧螺母固定锁紧。
专利摘要本实用新型提供了一种液压微调径向切削装置，包括液压泵站(1)，其特征点还有圆弧车刀(2)、移动与装夹圆弧车刀的刀座(3)、推动油缸(4)、一端连接油缸与一端连接刀座的调节装置(5)、一端固定刀座与另一端固定油缸的底座(6)；液压泵站与油缸由油管(7)相连，其圆弧车刀装在刀座内。它利用深孔设备钻杆(8)和搪头(9)、移动液压泵站，经油缸推拉推压螺栓，在调节装置的作用下，使车刀径向进刀，使缸体(10)孔内加工出环状槽形。为提高大、中型缸体的质量提供了工艺装置和工艺保证。它结构紧凑、安装调整、操作方便、工作可靠，可在深孔钻、大型车床等设备上使用。
文档编号B23C3/28GK2557270SQ02267730
公开日2003年6月25日 申请日期2002年6月17日 优先权日2002年6月17日
发明者张志峰, 王兴贵, 曲海明, 张林威, 秦俊杰 申请人:太原重型机械(集团)有限公司