专利名称：多规格中间坯轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种槽式轧机部件，尤其是一种多规格中间坯轧辊，适用于小批量、多规格带钢中间坯生产的轧机。
现有技术的槽式带钢中间坯轧机，一般包括轧辊，设置在两个平行直立式牌坊框架之间，轧辊可设多根，并各绕自己的轴线转动，每个轧辊表面沿辊圆周开有“凹”形槽，相邻轧辊表面上的“凹”形槽对扣构成轧孔孔型，其轧孔的宽度和厚度根据所给的坯料规格及轧制规格与是否翻转轧件而定，其轧孔数量根据轧制次数而定，因此，给不同的坯料轧制不同规格的中间坯，便采用不同轧孔配置的轧辊。如用150mm×150mm的坯料，轧制195mm×18mm的中间坯时，所应用的一套轧辊上需设有七个平箱孔，轧件依次通过，不翻钢；如轧制175mm×18mm中间坯时，所用的一套轧辊上需设有六个平箱孔，一个立箱孔，轧件依次通过，当经过立箱孔时需翻钢；如轧制158mm×18mm中间坯，也需设七个轧孔。以上种种轧辊的缺点是轧制时，坯料依次通过一套轧辊上的轧孔，最后轧制成一种规格的中间坯，功能单一，若改变轧制规格，就必须更换轧辊，由于轧辊较重，换用时间较长，因此轧机作业效率低。
本实用新型的目的在于提供一种一套轧辊可轧制多种规格的中间坯，且不用更换轧辊，能提高轧机作业效率的多规格中间坯轧辊。
本实用新型是这样实现的该多规格中间坯轧辊，由一套轧辊及轧辊上配置的轧孔孔型构成，包括平箱孔A、B、立箱孔C、D、平箱孔E、F、G、M、N，这些轧孔设在同一套轧辊上；一套轧辊分上、中、下三根，固定在两个平行直立式框架之间，各轧孔的宽度和厚度根据所给的坯料规格及轧制要求而定；最后的一个平箱孔N，由于只有中、下轧辊起作用，故也可单列一套，此时，可在平箱孔G、M后加设一个共用的立直式框架。
本实用新型的应用方法为如利用150mm×150mm的坯料轧制195mm×18mm、175mm×18mm、158mm×18mm三种规格的中间坯，可按如下工序操作。当轧制195mm×18mm规格的中间坯时，可依次使用平箱孔A、平箱孔B、平箱孔E、平箱孔F、平箱孔G、平箱孔M、平箱孔N，轧孔全为平箱孔，轧制过程中不翻钢；当轧制175mm×18mm规格的中间坯时，可依次使用平箱孔A、B、立箱孔C、平箱孔F、G、M、N，轧制过程中应用了一个立箱孔C，从平箱孔B到立箱孔C轧制时，轧件翻转90度，从立箱孔C到平箱孔F轧制时，轧件再翻转90度，其余轧孔轧件不翻钢；当轧制158mm×18mm规格的中间坯时，轧制过程中可依次使用平箱孔A、B、立箱孔C、D、平箱孔E、F、G、M、N，从平箱孔B到立箱孔C轧制时，轧件翻转90度，从立箱孔D到平箱孔E时，轧件再翻转90度，其余轧孔轧件不翻转。
本实用新型的优点是与目前应用的中间坯轧机轧辊相比，在不换轧辊的情况下，可通过应用不同的轧孔实现生产多种规格的中间坯，省时省力，提高了轧制效率，降低了劳动强度。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构主视示意图。
参照附
图1制作本实用新型。该多规格中间坯轧辊，由一套轧辊10、11、12及轧辊上配置的轧孔孔型构成，平箱孔A1、平箱孔B2、立箱孔C3、立箱孔D4、平箱孔E5、平箱孔F6、平箱孔G7、平箱孔M8、平箱孔N9设在同一套轧辊10、11、12上，各轧孔的宽度和厚度根据所给的坯料规格及轧制要求而定。
权利要求1.一种多规格中间坯轧辊，由一套轧辊(10、11、12)及轧辊上配置的轧孔孔型构成，其特征在于平箱孔A(1)、平箱孔B(2)、立箱孔C(3)、立箱孔D(4)、平箱孔E(5)、平箱孔F(6)、平箱孔G(7)、平箱孔M(8)、平箱孔N(9)设在同一套轧辊(10、11、12)上。
专利摘要本实用新型公开了一种多规格中间坯轧辊，由一套轧辊10、11、12及轧辊上配置的轧孔孔型构成，平箱孔A1、平箱孔B2、立箱孔C3、立箱孔D4、平箱孔E5、平箱孔F6、平箱孔G7、平箱孔M8、平箱孔N9设在同一套轧辊10、11、12上，该多规格中间坯轧辊，省时省力，提高了轧制效率，降低了劳动强度，可广泛用于小批量、多规格带钢中间坯生产的轧机。
文档编号B21B27/02GK2547426SQ0226727
公开日2003年4月30日 申请日期2002年5月29日 优先权日2002年5月29日
发明者李舟, 陈培敦, 杨波, 曹旭东, 任来锁, 刘祥银 申请人:山东泰山钢铁总公司技术开发中心