专利名称：数控高速精密链板自动冲压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速冲床，尤其是涉及一种数控高速精密链板自动冲压机。
背景技术：
在链条生产过程中，采用冲床冲制链板，其操作工序是先将钢带剪成板材，再用人工将钢板送入冲床冲片，其缺点是速度慢，工人劳动强度大，材料浪费严重。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述冲床的缺点，提供一种集机、电、液于一体的自动化程度高的数控高速精密链板自动冲压机。
本实用新型为数控高速精密链板自动冲压机，为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。主要由冲压机床身及设于床身上的电机组成，在床身的中心设有曲轴，曲轴上设有曲轴连杆，曲轴连杆的端部设有滑块部件和平衡缸，滑块部件由连杆、螺杆及八角定位滑块组成，滑块部件上还设有装模高度调整装置和机械保险装置。所述的曲轴还通过同步传动连接送料传动，送料传动带动送料装置进行送料。在滑块部件的下方还设有模具及润滑冷却装置。本机还采用外置气动干式摩擦离合制动器。
实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果。(1)、本机床身采用闭式箱体结构，使整机刚性大为提高，过载能力加强，机床外形线条流畅，造型美观。(2)、本机采用外置气动干式摩擦离合制动器，结构紧凑，采用平衡缸和八角定位滑块，滑块运行垂直精度提高，使传动平衡，安全可靠，维护方便。(3)、采用红外线安全保险技术，调整模具安装高度由显示器显示，操作方便，控制准确。(4)、采用先进的机、电、液(气)于一体，微机控制，电脑计数，使整机调整方便简单。(5)、生产效率高。本机改变了每次冲一片，生产率为38件/分的传统手工冲裁工艺，用微机控制一次完成冲孔、落料、打印及自动分开、收料等先进工艺，在1000KN公称压力下，转速达200-250次/分，每次成形5-6片，生产率可达1000-1500件/分，整机生产率比原来的锻压设备提高30倍。同时，材料利用率比原设备提高近6个百分点，大幅度降低链条制造的劳动力和材料成本。(6)由于采用了级进式先进送料工艺，安全保障系统进一步完善，使本机的安全性能大幅度提高，劳动强度大幅度降低，改善了劳动者的工作环境。
本实用新型适用于链条制造行业，也适用于其它机械制造行业。
附图为本实用新型整体结构及局部剖示图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型主要由冲裁机床身1及设于床身1上的电机2组成，在床身1的中心设有曲轴3，曲轴3上设有曲轴连杆4，曲轴连杆4的端部设有滑块部件8和平衡缸13，滑块部件8由连杆4、螺杆7及八角定位滑块9组成，滑块部件9上还设有装模高度调整装置5和机械保险装置6。所述的曲轴3还通过同步传动15连接送料传动14，送料传动14带动送料装置12进行送料。在滑块部件8的下方还设有模具10及润滑冷却装置11。本机还采用外置气动干式摩擦离合制动器。
本实用新型适用于链条制造行业，也适用于其它机械制造行业。
权利要求1.一种数控高速精密链板自动冲压机，由冲压机床身(1)及设于床身(1)上的电机(2)组成，其特征在于在床身(1)的中心设有曲轴(3)，曲轴(3)上设有曲轴连杆(4)，曲轴连杆(4)的下端部设有滑块部件(8)和平衡缸(13)，滑块部件(8)由连杆(4)、螺杆(7)及八角定位滑块(9)组成，。在滑块部件(8)的下方还设有模具(10)及润滑冷却装置(11)。
2.根据权利要求1所述的数控高速精密链板自动冲压机，其特征在于滑块部件(8)上还设有装模高度调整装置(5)和机械保险装置(6)。
3.根据权利要求1所述的数控高速精密链板自动冲压机，其特征在于曲轴(3)还通过同步传动(15)连接送料传动(14)，送料传动(14)带动送料装置(12)进行送料。
专利摘要本实用新型公开了一种数控高速精密链板自动冲压机，主要由冲压机床身及设于床身上的电机组成，在床身的中心设有曲轴，曲轴上设有曲轴连杆，曲轴连杆的端部设有滑块部件和平衡缸，滑块部件由连杆、螺杆及八角定位滑块组成，滑块部件上还设有装模高度调整装置和机械保险装置。所述的曲轴还通过同步传动连接送料传动，送料传动带动送料装置进行送料。在滑块部件的下方还设有模具及润滑冷却装置。本机还采用外置气动干式摩擦离合制动器。本实用新型适用于链条制造行业，也适用于其它机械制造行业。
文档编号B21D22/00GK2589115SQ0226692
公开日2003年12月3日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者寿锡伦, 孟丹红, 陈亦兵, 杨伟标, 朱沛敏, 金伟建 申请人:寿锡伦