专利名称：半自动g形包边圈成型机的制作方法
专利说明
一、技术领域本发明创造涉及一种包边圈成型机，特别是一种G形包边圈的半自动成型机。
二背景技术：
现有的包边圈成型机一般采用液压或气压装置压紧包边圈的坯体，再用手动的机械装置拉胖成型。此类设备加工出来的G形包边圈精度很难控制，完全凭操作者经验，这势必造成成品公差大、废品率高，其次是确手动装置作业，工作效率低、劳动强度大，最终引起生产成本居高不下。
三
发明内容
为了克服现有包边圈成型机效率低、质量不稳定的弊病，本发明创造提供一种包边圈成型全部由机器完成的半自动G形包边圈成型机。本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案它包括机架、传动减速机构、付电机、主电机、上模架和下模架，机架由机座、下机架和上机架构成，付电机与传动减速机构连接，所述的下模架与垂直固定在机座上的主电机固定连接，与传动减速机构连接的传动轴水平设置在上机架上，传动轴上依次从里到外设置压紧凸轮和开关凸轮，在开关凸轮上固定设置拉胖凸轮，上行程开关和下行程开关固定在上机架上，并分别与开关凸轮相配合；下机架上固定设有活塞套，与活塞套配合的活塞杆一端与压紧凸轮对应，另一端设有相对活塞杆可作水平横向移动的连接套，连接套上设有可相对连接套转动的上模架，在活塞杆的端部固定设有压紧块，上模架与下模架相匹配；在活塞杆的下部固定设升降支架，杠杆铰接在升降支架的支点上，杠杆的上端设有导轮，该导轮与拉胖凸轮相对应，杠杆的下端固定设有推杆，推杆的自由端与连接套相连接。
所述活塞杆与压紧凸轮对应的端部设有导轮。
所述的活塞杆与上支架之间设有复位弹簧。
所述的推杆与下机架之间设有拉簧。
采用上述结构后，坯体在压紧凸轮的作用下通过压紧块与下模架压紧，拉胖凸轮通过杠杆和推杆推动上模架向左移动挤压坯体，使坯体上部往外拉伸，实现自动拉伸成型，拉伸成型工作时间由开关凸轮控制；生产效率提高10倍以上，产品合格率达到99％以上，具有结构简单、自动化程度高、劳动强度低等优点。
四
图1为本发明创造的结构示意图。
图2为图1A-A局部剖面结构示意图。
五具体实施方式
图1、图2所示，为本发明创造一种半自动G形包边圈成型机的具体实施方案，它包括机架、传动减速机构、付电机1、主电机28、上模架21和下模架24，机架由机座29、下机架26和上机架13构成，传动减速机构由皮带轮3和减速器4组成，付电机1通过传动带与皮带轮3连接，所述的下模架24与垂直固定在机座29上的主电机28主轴25固定连接，与传动减速机构连接的传动轴8水平设置在上机架13上，传动轴8上依次设置压紧凸轮7和开关凸轮11，在开关凸轮11的侧面上固定设置圆弧形拉胖凸轮10，上行程开关9和下行程开关15固定在上机架13上并分别与开关凸轮11相配合；下机架26上固定设有活塞套18，与活塞套18配合的活塞杆5一端固定设有导轮6并与压紧凸轮7对应，另一端设有相对活塞杆5可作水平横向移动的连接套30，连接套30上设有可相对连接套30转动的上模架21，在活塞杆5的端部固定设有压紧块23，上模架21与下模架24相匹配，在活塞杆5与上支架13之间设有复位弹簧31，当然也可以用平衡块的方式使活塞杆5及时复位；活塞杆5下部的适当位置固定设有升降支架17，杠杆14铰接在升降支架17的支点16上，杠杆14的上端设有导轮12，该导轮12与拉胖凸轮10圆弧相对应，通过导轮12滚动传递压力，杠杆14的下端固定设有推杆19，推杆19的自由端与连接套30相连接，推杆19与下机架26之间设有拉簧20。
本发明创造的工作原理如下按动按钮27，付电机1开始工作，付电机1经传动带和传动减速机构带动传动轴8转动，压紧凸轮通过导轮6将活塞杆5向下推，固定在活塞杆5上的升降支架17及框杆12也随之下降，套在上模架上的坯体22通过压紧块23压入下模架24；此时压紧凸轮7处于等半径位置，活塞杆5到达下终点；与此同时，开关凸轮11转至上行程开关9接通区，主电机28开始工作并带动上模架1旋转，同时拉胖凸轮10在导轮12的作用下，产生一个向外推力将杠杆14向右推进，推杆19推动连接套30及上模架21向左运动，坯体22被拉伸成型。此时开关凸轮11转到下行程开关15断开处，主电机停止工作，活塞杆5在复位弹簧31的作用下，自动上行复位，推杆19在拉簧20的作用下也回复到原位，一个工作周期完成，接下去进入下一个工作周期。
权利要求1.一种半自动G形包边圈成型机，它包括机架、传动减速机构、付电机(1)、主电机(28)、上模架(21)和下模架(24)，机架由机座(29)、下机架(26)和上机架(13)构成，付电机(1)与传动减速机构连接，其特征是所述的下模架(24)与垂直固定在机座(29)上的主电机(28)固定连接，与传动减速机构连接的传动轴(8)水平设置在上机架(13)上，传动轴(8)上依次设置压紧凸轮(7)和开关凸轮(11)，在开关凸轮(11)上固定设置拉胖凸轮(10)，上行程开关(9)和下行程开关(15)固定在上机架(13)上并分别与开关凸轮(11)相配合；下机架(26)上固定设有活塞套(18)，与活塞套(18)配合的活塞杆(5)一端与压紧凸轮(7)对应，另一端设有相对活塞杆(5)可作水平横向移动的连接套(30)，连接套(30)上设有可相对连接套(30)转动的上模架(21)，在活塞杆(5)的端部固定设有压紧块(23)，上模架(21)与下模架(24)相匹配；活塞杆(5)上固定设置升降支架(17)，杠杆(14)铰接在升降支架(17)的支点(16)上，杠杆(14)的上端设有导轮(12)，该导轮(12)与拉胖凸轮(10)相对应，杠杆(14)的下端固定设有推杆(19)，推杆(19)的自由端与连接套(30)相连接。
2.根据权利要求1所述的半自动G形包边圈成型机，其特征是所述活塞杆(5)与压紧凸轮(7)对应的端部设有导轮(6)。
3.根据权利要求1或2所述的半自动G形包边圈成型机，其特征是所述的活塞杆(5)与上支架(13)之间设有复位弹簧(31)。
4.根据权利要求3所述的半自动G形包边圈成型机，其特征是所述的推杆(19)与下机架(26)之间设有拉簧(20)。
5.根据权利要求4所述的半自动G形包边圈成型机，其特征是所述的传动减速机构由皮带轮(3)和减速器(4)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动G形包边圈成型机，下模架(24)与主电机(28)固定，传动轴(8)设置在上机架(13)上并在其上设置压紧凸轮(7)和开关凸轮(11)，开关凸轮(11)上设有拉胖凸轮(10)，上、下行程开关(9、15)的设置与开关凸轮(11)配合；下机架(26)上固定设有活塞套(18)，活塞杆(5)一端与压紧凸轮(7)对应，另一端设有连接套(30)、上模架(21)和压紧块(23)；活塞杆(5)上固定设升降支架(17)，杠杆(14)铰接在升降支架(17)上，上端与拉胖凸轮(10)对应，下端与连接套(30)相连接。采用上述结构后，坯体在三组凸轮的作用下实现自动拉伸成型，效率提高10倍，合格率达99％，具有结构简单、自动化程度高、劳动强度低等优点。
文档编号B21D53/00GK2571518SQ02266970
公开日2003年9月10日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者傅益军 申请人:傅益军