本实用新型涉及显微技术领域，具体涉及一种用于切片机的夹持装置。
背景技术：
现有技术中的旋转式切片机通常使用偏心螺栓来夹持刀具保持件。用户可以驱动连接至偏心螺栓的杠杆以旋转偏心螺栓，进而固定刀具保持件。
然而，当不同用户或者同一用户不同次驱动杠杆时，偏心螺栓将以不同的压力固定刀具保持件。同时，用于固定刀具保持件的摩擦表面存在磨损的风险。例如，当用户驱动杠杆的力过大时，用于固定刀具保持件的摩擦表面有可能受到损坏，这将导致用于固定刀具保持件的功能的丧失。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于切片机的夹持装置，该夹持装置可以保证一致的夹持力且避免因用户用力过大对夹持装置造成的损伤。
根据本实用新型第一方面实施例的夹持装置，包括：基座，基座具有非螺纹孔以及与非螺纹孔交叉的螺纹孔；夹持件，夹持件可移动地设置在非螺纹孔中且构造为在沿第一方向移动时夹持待固定的构件以及在沿与第一方向相反的第二方向移动时释放待固定的构件，夹持件的第一端从非螺纹孔伸出，夹持件的第二端位于非螺纹孔内且夹持件在靠近其第二端的位置具有锥形孔，锥形孔的轴线垂直于第一方向；第一弹性件，第一弹性件设置在非螺纹孔内，夹持件支撑在第一弹性件上；芯轴，芯轴的外表面上具有螺纹以螺纹配合在螺纹孔内且在螺纹孔内可移动，芯轴的第一端位于基座内且具有锥形形状以适于插入锥形孔内，芯轴的第二端位于基座外；驱动件，驱动件套设在所述芯轴上且位于基座外，驱动件能够以预定紧固力固定至芯轴以驱动芯轴旋转，并且能够在夹持件以与预定紧固力相对应的预定夹持力夹持待固定的构件时与芯轴脱离以停止驱动芯轴旋转；以及单向离合器,单向离合器套设在芯轴上且与驱动件相连以随驱动件同步运动，所述单向离合器构造为在所述芯轴的用于夹紧所述待固定的构件的第一旋转方向上不与所述芯轴锁止，并且在所述芯轴的用于释放所述待固定的构件的第二旋转方向上与所述芯轴锁止。
在根据本实用新型实施例的夹持装置中，驱动件能够以预定紧固力套设在芯轴上，因此用户可操作驱动件以驱动芯轴旋转，旋转的芯轴通过其锥形端部与夹持件的锥形孔之间的配合带动夹持件移动，由此以逐渐增大的夹持力夹持待固定的构件。当夹持件以预定夹持力夹持待固定的构件时，如果用户继续操作驱动件，驱动件能够与芯轴脱离以停止驱动芯轴旋转，由此防止夹持件与待固定构件之间的作用力持续增加而对夹持件或待固定件造成损伤。此外，通过预先设定驱动件与芯轴之间的紧固力，不同用户或者同一用户在不同次均只能以与预定紧固力相对应的预定夹持力夹持待固定的构件，由此可以保证夹持力的一致性。
另外，根据本实用新型上述实施例的夹持装置还可以具有如下附加的技术特征。
在本实用新型的实施例中，夹持件的第二端设有凹槽，第一弹性件的一端设在凹槽内，且第一弹性件的另一端抵靠在基座内的限定非螺纹孔的底壁上。
在本实用新型的实施例中，驱动件包括：旋钮，旋钮为环状且套设在芯轴上，旋钮具有沿其径向延伸的容纳孔，芯轴具有与旋钮的容纳孔对应的支撑孔；调节件，调节件可移动地容纳在容纳孔内；球状物，球状物位于容纳孔内且设置在支撑孔处，球状物的直径大于支撑孔的直径，以使球状物能够被支撑在支撑孔处；以及第二弹性件，第二弹性件设置在容纳孔内，位于调节件与球状物之间，且构造为将球状物抵压在支撑孔处。
在本实用新型的实施例中，容纳孔为螺纹孔，调节件为螺栓，螺栓螺纹配合在螺纹孔内且沿螺纹孔可移动。
在本实用新型的实施例中，旋钮包括沿其周向布置的多个容纳孔，芯轴具有多个支撑孔，多个支撑孔与多个容纳孔一一对应。
在本实用新型的实施例中，容纳孔为通孔，而支撑孔为盲孔。
在本实用新型的实施例中，单向离合器包括：外圈，外圈套设在芯轴上，外圈的内壁上具有沿其周向延伸的凹槽；滚子，滚子可滚动地容纳在凹槽内；以及第三弹性件，第三弹性件设置在凹槽内，第三弹性件的一端适于与滚子抵靠，而第三弹性件的另一端适于连接至限定凹槽的侧壁。
在本实用新型的实施例中，其中外圈的邻近驱动件的一侧设有凸起，驱动件的邻近外圈的一侧设有与凸起对应的凹口，凸起配合在凹口内。
在本实用新型的实施例中，其中凸起为多个且沿外圈的周向布置，凹口也为多个且与多个凸起一一对应。
在本实用新型的实施例中，夹持件的第一端穿过待固定的构件且设有法兰，法兰布置在待固定的构件上，以使待固定的构件能够被夹持在法兰和基座之间。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的夹持装置的示意图，其中示出待固定的构件。
图2是根据本实用新型实施例的夹持装置的示意图，其中示出待固定的构件，而移除基座和驱动件的旋钮。
图3是根据本实用新型实施例的夹持装置的部分剖视图，其中示出待固定的构件。
附图标记：
100夹持装置；
10驱动件；11调节件；12第二弹性件；13球状物；14旋钮；141凹口；
20单向离合器；21外圈；22第三弹性件；23滚子；211凸起；
30芯轴；
42夹持件；41第一弹性件；421锥形孔；422法兰；
50基座；51非螺纹孔；52螺纹孔；
60刀具保持件；61基部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将参照附图1-3描述根据本实用新型实施例的用于切片机的夹持装置100。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的夹持装置100包括驱动件10、单向离合器20、芯轴30、第一弹性件41、夹持件42和基座50。基座50具有非螺纹孔51以及与非螺纹孔51交叉的螺纹孔52。夹持件42可移动地设置在非螺纹孔51中且构造为在沿第一方向移动时夹持待固定的构件以及在沿与第一方向相反的第二方向移动时释放所述待固定的构件，夹持件42的第一端从非螺纹孔伸51出，夹持件42的第二端位于非螺纹孔51内且夹持件42在靠近其第二端的位置具有锥形孔421，锥形孔421的轴线垂直于第一方向。第一弹性件41设置在非螺纹孔51内，夹持件42支撑在第一弹性件41上。芯轴30的外表面上具有螺纹以螺纹配合在螺纹孔52内且在螺纹孔52内可移动。芯轴30的第一端位于基座50内且具有锥形形状以适于插入锥形孔421内，芯轴30的第二端位于基座50外。驱动件10套设在芯轴30上且位于基座50外，驱动件10能够以预定紧固力固定至芯轴30以驱动芯轴30旋转，并且能够在夹持件42以与预定紧固力相对应的预定夹持力夹持待固定的构件时与芯轴30脱离以停止驱动芯轴30旋转。单向离合器20套设在芯轴30上且与驱动件10相连以随驱动件10同步运动。单向离合器20构造为在芯轴30的用于夹紧待固定的构件的第一旋转方向上不与芯轴30锁止，并且在芯轴30的用于释放待固定的构件的第二旋转方向上与芯轴30锁止。
在根据本实用新型实施例的夹持装置100中，驱动件10能够以预定紧固力套设在芯轴30上，因此用户可操作驱动件10以驱动芯轴30旋转，旋转的芯轴30通过其锥形端部与夹持件42的锥形孔421之间的配合带动夹持件42移动，由此以逐渐增大的夹持力夹持待固定的构件。当夹持件42以预定夹持力夹持待固定的构件时，如果用户继续操作驱动件10，驱动件10能够与芯轴30脱离以停止驱动芯轴30旋转，由此防止夹持件42与待固定构件之间的作用力持续增加而对夹持件42和待固定件造成损伤，进而延长夹持装置100和待固定件的使用寿命。此外，通过预先设定驱动件10与芯轴30之间的紧固力，不同用户或者同一用户在不同次均只能以与预定紧固力相对应的预定夹持力夹持待固定的构件，由此可以保证夹持力的一致性。
具体地，如图3所示，基座50的非螺纹孔51沿上下方向延伸，而基座50的螺纹孔52沿左右方向延伸，并且螺纹孔52与非螺纹孔51垂直交叉。夹持件42沿上下方向可移动地设置在非螺纹孔51中，夹持件42构造为在向下的方向上(此处作为第一方向的一个示例)移动时夹持刀具保持件60(此处作为待固定的构件的一个示例)以及在向上的方向上(此处作为第二方向的一个示例)移动时释放刀具保持件60,夹持件42的上端(作为夹持件42的第一端的一个示例)从非螺纹孔伸51出，夹持件42的下端(作为夹持件42的第二端的一个示例)位于非螺纹孔51内且具有锥形孔421。锥形孔421的轴线垂直于上下方向。夹持件42下端设有凹槽，第一弹性件41的上端设在凹槽内，且第一弹性件41的下端抵靠在基座50内的限定非螺纹孔51的底壁上。本领域技术人员可以理解，非螺纹孔51由位于基座50内的周壁和底壁限定出。
在如图3所示的实施例中,刀具保持件60具有与非螺纹孔51对准的通孔,夹持件42的上端穿过刀具保持件60的通孔。此外，夹持件42的上端设有法兰,法兰支撑在刀具保持件60上且被刀具保持件60止挡。由此，当夹持件42向下移动时,能够以逐渐增大的夹持力夹持刀具保持件60,当夹持件42向上运动时,能够释放刀具保持件60。需要说明的是，夹持件42的上端的结构不限于图3所示的结构，夹持件42的上端也可以构造为其他类似结构，只要保证当夹持件42向下移动时,能够以逐渐增大的夹持力夹持刀具保持件60,当夹持件42向上运动时,能够释放刀具保持件60即可。
在本实用新型的一些实施例中，第一弹性件41的两端可以分别与夹持件42上的凹槽的底壁以及限定非螺纹孔51的底壁固定连接，由此夹持件42可以稳定地支撑在第一弹性件41上。在本实用新型的一些实施例中，第一弹性件41为弹簧，然而本实用新型并不限于此，其他类似的弹性件也可以使用。
此外，芯轴30的外表面上具有螺纹以螺纹配合在螺纹孔52内且可沿左右方向在螺纹孔52内移动。可选地，仅芯轴30的外表面的一部分具有螺纹，只要能够满足芯轴30在操作过程中沿左右方向的行程的要求即可。芯轴30的左端(作为芯轴30的第一端的一个示例)位于基座50内且具有锥形形状以适于插入锥形孔421内，芯轴30的右端(作为芯轴30的第二端的一个示例)位于基座50外。如图3所示，当芯轴30在螺纹孔52内沿顺时针方向R1旋转时，芯轴30的左端逐渐向左移动以伸入锥形孔421内，由此带动夹持件42向下移动(如图3中箭头P3所示)，使得夹持件42以逐渐增大的夹持力夹持刀具保持件60,直至夹持件42以预定夹持力夹持刀具保持件60；当芯轴30在螺纹孔52内沿逆时针方向R2旋转时，芯轴30的左端逐渐向右运动以退出锥形孔421，由此夹持件42在第一弹性件41的作用下向上移动(如图3中箭头P4所示)，进而释放刀具保持件60。
进一步，驱动件10套设在芯轴30上且靠近芯轴30的右端。当需要使用夹持装置100固定刀具保持件60时，驱动件10以预定紧固力固定至芯轴30以驱动芯轴30旋转，芯轴30的左端在芯轴30旋转的同时逐渐伸入锥形孔421内，由此带动夹持件42向下移动，使得夹持件42以逐渐增大的夹持力夹持刀具保持件60,直至夹持件42以预定夹持力夹持刀具保持件60,此时,如果继续旋转驱动件10，驱动件10将与芯轴30脱离，而不再驱动芯轴30旋转。具体地,在芯轴30的左端逐渐伸入锥形孔421内的过程中,芯轴30与夹持件42之间的作用力逐渐增大,直至驱动件10与芯轴30之间的预定紧固力不足以克服芯轴30与夹持件42之间的作用力。此时,如果继续旋转驱动件10，驱动件10将与芯轴30脱离，而不再驱动芯轴30旋转，同时夹持件42以预定夹持力夹持刀具保持件60。
此外，用于将驱动件10安装在芯轴30上的预定紧固力可调，用户能够根据实际需要通过驱动件10设置所需的预定紧固力，进而使得夹持件42以相应的预定夹持力夹持刀具保持件60，其中，预定紧固力与预定夹持力正相关，即当预定紧固力增大时，预定夹持力也增大，当预定紧固力减小时，预定夹持力也减小。
在如图2和图3所示的实施例中，驱动件10包括调节件11、第二弹性件12、球状物13和旋钮14。旋钮14为环状，旋钮14套设在芯轴30上且靠近芯轴30的右端，旋钮14的内表面可以与芯轴30的外表面贴合。旋钮14具有沿其径向延伸的容纳孔，芯轴30具有与旋钮14的容纳孔对应的支撑孔，其中容纳孔可以为通孔，而支撑孔可以为盲孔。调节件11可移动地容纳在容纳孔内，换言之调节件11可沿旋钮14的径向在容纳孔内移动。在本实用新型的一些实施例中，容纳孔为多个且沿旋钮14的周向布置，支撑孔也为多个且与多个容纳孔一一对应。
在本实用新型的一些实施例中，容纳孔为螺纹孔，调节件11为螺栓，螺栓螺纹配合在螺纹孔内且可沿螺纹孔移动。具体地，当用户旋动螺栓时，螺栓可通过与螺纹孔之间的螺纹配合沿旋钮14的径向在螺纹孔内移动，由此压缩或释放随后将要描述的第二弹性件12。
进一步，球状物13位于容纳孔内且设置在支撑孔处，球状物13的直径大于支撑孔的直径，以使球状物13能够被支撑在支撑孔处。第二弹性件12设置在容纳孔内，位于调节件11与球状物13之间，且构造为将球状物13抵压在支撑孔处。需要说明的是，球状物13仅被抵压在支撑孔处，而没有固定在支撑孔处。换言之，球状物13可以在需要时从支撑孔脱离。例如，随着夹持件42与刀具保持件60之间的夹持力逐渐增大，当夹持件42以预定夹持力夹持刀具保持件60时，第二弹性件12施加给球状物13的作用力不足以将球状物13继续抵压在支撑孔处，即球状物13与芯轴30之间的作用力无法克服夹持件42与芯轴30之间的作用力。如果用户继续旋转旋钮14，球状物13将从支撑孔脱离，此时旋钮14与芯轴30之间产生相对旋转运动。具体地，芯轴30不转动，而旋钮14在套设在芯轴30上的同时继续旋转。在本实用新型的一些实施例中，第二弹性件12为弹簧，然而本实用新型不限于此，其他类似的弹性件也可以使用。
此外，用户可旋转调节件11(例如螺栓)以使调节件11在容纳孔内移动，进而压缩或释放第二弹性件12，由此调节第二弹性件12对球状物13的作用力，进而调节球状物13与芯轴30之间的作用力，即设置用于将驱动件10固定在芯轴30上的预定紧固力。如上所述，预定紧固力与预定夹持力相对应，当设置预定紧固力后，根据本实用新型的夹持装置100将以对应的预定夹持力夹持刀具保持件60，即便不同的用户或者同一用户在不同次使用该夹持装置100。
如图2和图3所示，单向离合器20套设在芯轴30上且与驱动件10相连以随驱动件10同步运动。具体地，如图2所示，单向离合器20套设在芯轴30且靠近芯轴30的右端，单向离合器20包括外圈21、第三弹性件22和滚子23。外圈21套设在芯轴30上，外圈21的内壁上具有沿其周向延伸的凹槽，滚子23可滚动地容纳在凹槽内。第三弹性件22也设置在凹槽内，第三弹性件22的一端适于与滚子23抵靠，而第三弹性件22的另一端适于连接至限定凹槽的侧壁。本领域技术人员可以理解，凹槽由位于外圈21内的侧壁和底壁限定。
在本实用新型的实施例中，外圈21的邻近驱动件10的一侧设有凸起211，驱动件10的邻近外圈21的一侧(具体为旋钮14的邻近外圈21的一侧)设有与凸起211对应的凹口141，凸起211适于配合在凹口141内，由此避免单向离合器20与驱动件10之间的相对旋转，即保证单向离合器20与驱动件10的同步运动。
在本实用新型的一些实施例中，凸起211为多个且沿外圈21的周向布置，凹口141也为多个且与多个凸起211一一对应，由此进一步保证单向离合器20与驱动件10的同步运动。
在本实用新型的实施例中，如果单向离合器20的外圈21试图相对于芯轴30沿逆时针反向R2转动，滚子23将楔入芯轴30与外圈21之间，将两者锁止，此时两者将同步运动，例如一起沿逆时针方向R2转动。如果单向离合器20的外圈21相对于芯轴30沿顺时针方向R1转动，滚子23不会楔入芯轴30与外圈21之间，因此外圈21和芯轴30不会被锁止，即两者之间可以产生相对旋转。此外，需要说明的是，单向离合器10的具体结构不限于上述实施例，也可以采用其他结构，只要能够实现上述功能即可。
然而，需要说明的是，由于驱动件10以预定紧固力固定至芯轴30，所以驱动件10能够驱动芯轴30沿顺时针方向R1旋转，而且由于驱动件10与单向离合器20同步运动，所以在夹持件42尚未以预定夹持力夹持刀具保持件60前，单向离合器20的外圈21与芯轴30沿顺时针方向R1同步旋转，当夹持件42以预定夹持力夹持刀具保持件60时，如果用户继续操作驱动件10(即沿顺时针方向R1旋转旋钮14)，驱动件10与芯轴30脱离配合，即驱动件10不再带动芯轴30沿顺时针方向R1旋转，而单向离合器20的外圈21继续随驱动件10旋转，此时外圈21与芯轴30之间可以产生相对旋转。
由此，通过设置单向离合器20以及与单向离合器20相连的驱动件10，用户可以使用夹持装置100固定或松开刀具保持件60，尤其能够以与所设置的预定紧固力对应的一致的预定夹持力固定刀具保持件60，而不会出现夹持力过大或过小的情况，保证了夹持装置100的工作稳定性，延长了夹持装置100的使用寿命。
下面参照图2和图3描述根据本实用新型实施例的夹持装置100的工作过程。
当使用夹持装置100夹持刀具保持件60时，首先调整驱动件10的调节件11以设定预定紧固力，进而以预定紧固力将驱动件10固定至芯轴30，然后沿顺时针方向R1旋转旋钮14，以驱动芯轴30沿顺时针方向R1旋转，芯轴30在旋转的同时向左运动(如图3中箭头P2所示)，使得芯轴30的左端挤压夹持件42的锥形孔421的侧壁，以带动夹持件42向下运动(如图3中箭头P3所示)，由此夹持件42以逐渐增大的夹持力夹持刀具保持件60，直至夹持件42以与设定的预定紧固力相对应的预定夹持力夹持刀具保持件60。在夹持件42以逐渐增大的夹持力夹持刀具保持件60的过程中，芯轴30与夹持件42之间的作用力逐渐增大，直至球状物13与芯轴30之间的作用力不足以克服夹持件42与芯轴30之间的作用力。此时，如果继续旋转旋钮14，驱动件10将与芯轴30脱离以停止驱动芯轴30旋转，而夹持件42以与设定的预定紧固力相对应的预定夹持力夹持刀具保持件60。换言之，当继续旋转旋钮14时，驱动件10与单向离合器20一起继续沿顺时针方向R1旋转，而芯轴30则不再旋转。因此，夹持件42能够保持以相应的预定夹持力固定刀具保持件60。
由此，可以实现当不同用户或者同一用户不同次使用夹持装置100时均能够以一致的夹持力固定刀具保持件60，避免夹持力过大时对夹持装置100和刀具保持件60造成的损伤，以及夹持力过小时造成的对刀具保持件60的固定不牢。此外，用户可以按照实际需求设置不同的预定紧固力，由此以相应的不同预定夹持力固定刀具保持件60，进而满足各种工况下的需求。
当需要松开被固定的刀具保持件60时，沿逆时针方向R2旋转旋钮14，尽管此时驱动件10无法驱动芯轴3旋转，但是由于旋转旋钮14与单向离合器20同步运动且单向离合器20此时与芯轴30相互锁止，芯轴30仍然能够在单向离合器20的带动下与单向离合器20以及旋钮14一起沿逆时针方向R2旋转。芯轴30在旋转的同时向右运动(如图3中箭头P1所示)，使得芯轴30的左端从锥形孔421中退出，由此夹持件42在第二弹性件41的作用下向上运动(如图3中箭头P4)，进而释放刀具保持件60。
由此，通过设置单向离合器20以及与单向离合器20同步相连的驱动件10，用户可以在无需固定刀具保持件60时释放刀具保持件60。
在本实用新型的一些实施例中，待固定的构件为刀具保持件60，刀具保持件60包括基部61，基部61具有非螺纹孔611，基部61的非螺纹孔611与基座50的非螺纹孔51对准，夹持件42的上端从基部61的非螺纹孔611伸出。
进一步，夹持件42的上端设有法兰422，法兰422布置在基部61上，以使基部61能够被夹持在法兰422和基座50之间，进而固定刀具保持件60。
在本实用新型的实施例中，基部61在其上表面凸设有相互间隔开的两个止挡件，两个止挡件将法兰422夹设在两者之间，如图2所示，进而确保夹持件42对刀具保持件60的夹持稳定性。
需要说明的是，刀具保持件60的除基部61以外的其他机构均为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。