本实用新型涉及工业设备辅助装置领域，尤其涉及一种机泵对中装置。
背景技术：
在工业生产中，经常需要将多个工业设备配合使用，比如需要将电机和水泵配合使用，同时还要求水泵和电机的轴线对中。
在现有技术中，对电机进行对中操作往往依靠起吊装置，同时以人力配合推动的方式来进行，而由于电机往往具有体积大、重量大的特点，对这些装置进行对中操作时，靠起吊装置操作比较难控制位移。特别当位移为厘米级甚至毫米级时，靠起吊装置极难完成对中操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种机泵对中装置，对采用起吊装置进行粗调后的电机和水泵的位置进行微调，从而使电机和水泵的轴向重合，避免电机和水泵存在位置偏差而影响设备的正常使用，甚至对设备的使用寿命造成消极影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种机泵对中装置，包括：
底板，具有安装平面，所述安装平面上承载电机和水泵；
支撑片，设在所述底板的旁侧，所述支撑片垂直于所述安装平面焊接于所述底板侧壁上；所述支撑片具有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的轴向与所述安装平面相平行；
调节螺栓，穿设在所述调节螺纹孔中，一端与所述电机的底脚相抵，通过旋转所述调节螺栓，调节所述电机在所述底板上的位置，使所述电机的轴向与水泵的轴向重合。
进一步地，所述电机的底脚设置于所述底板的边缘，所述支撑片与所述电机的底脚间的距离为2cm-4cm。
进一步地，所述支撑片为三角形，所述支撑片的底边与所述底板的安装平面相平行。
进一步地，所述安装平面上具有固定安装槽孔，所述电机的底脚设置有第一螺孔，所述第一螺孔与所述固定安装槽孔相对准，且所述固定安装槽孔的槽宽与所述第一螺孔的孔径相匹配。
进一步地，所述调节螺栓旋转时，推动所述电机，改变第一螺孔在所述固定安装槽孔上的位置。
进一步地，所述机泵对中装置还包括：固定螺栓；
所述固定螺栓穿设于固定安装槽孔和第一螺孔，将所述电机固定于所述安装平面上。
进一步地，所述调节螺栓的长度大于所述支撑片与所述电机的距离。
本实用新型的目的是提供一种机泵对中装置，对采用起吊装置进行粗调后的电机和水泵的位置进行微调，从而使电机和水泵的轴向重合，避免电机和水泵存在位置偏差而影响设备的正常使用，甚至对设备的使用寿命造成消极影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的机泵对中装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的机泵对中装置的正视图；
图3为本实用新型实施例提供的机泵对中装置的侧视图；
图4为本实用新型实施例中的水泵和电机的位置关系示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
本实用新型实施例提供的机泵对中装置通过在承载电机和水泵的底板上设置支撑片和调节螺栓，并通过调节螺栓推动电机底脚进而使电机发生位移，以此达到调节电机位置的目的，使得电机和水泵的轴向重合。
如图1所示，机泵对中装置包括底板1、支撑片2和调节螺栓3。其中，各个部件具体为：
底板1，具有安装平面，安装平面上承载电机和水泵。
具体的，底板1为板状，底板1上面设置有电机和水泵等工业设备。
底板1的规格随其所安装的电机和水泵的大小和重量而决定，电机越大，底板1的面积就越大；同样的，电机越重，底板1所需要的承重力也就越大，相应地可以增加底板1厚度。
支撑片2，设在底板1的旁侧，支撑片2垂直于安装平面，并焊接于底板1侧壁上；支撑片2具有调节螺纹孔，调节螺纹孔的轴向与安装平面相平行。
具体的，支撑片2是设置在上述的底板1上的、用于安装调节螺栓3的部件。支撑片2与安装平面垂直连接，并且支撑片2可以安装于底板1的外侧壁。在实际操作中，支撑片2的调节螺纹孔应当高于底板1的安装平面，以确保调节螺栓3可以顺利旋入并对底板1的底脚进行操作。
并且，由于设立支撑片2的最终目的是对电机的位置进行微调，因此支撑片2应当对称地安装在底板1上。比如，在底板1的左侧设置两个支撑片2后，则在底板1的右侧相应的位置也应设置两个支撑片2。同时为了使电机各个方向上受力均匀，在底板1的各个侧边上的支撑片2应当均匀分布。
如果底板1的面积远大于电机的面积(图中未示出)，则可以将支撑片2安装于电机预定安装位置的外侧，其应当距离电机预定安装位置2cm-4cm。
其次，关于支撑片2的形状不做具体的限定，可以为三角形、梯形或者长方形等。如图2和图3所示，当支撑片2为三角形时，支撑片2的底边平行于上述安装平面，以增加支撑片2在底板1上的稳固性。
支撑片2与底板1的连接方式有多种，比如焊接、一体成型、插接或者卡接等等。详细的，采用焊接的方式时，是将支撑片2焊接在底板1的外侧；采用插接的方式时，是在底板1上的相应位置开设与支撑片2大小相当的凹槽，当需要对电机的位置进行调节时，将支撑片2插入底板1上。采用插接的优势为，当对电机的位置调节完毕后，可以将支撑片2取下，应用到其他需要调节的电机上。
本实用新型还包括穿设在调节螺纹孔中的调节螺栓3，其一端与电机的底脚相抵，通过旋转调节螺栓3，调节电机在底板1上的位置，使电机的联轴器轴向与水泵的联轴器的轴向对准重合。
具体的，调节螺栓3的直径与上述调节螺纹孔的内径相适应。如图4所示，在实际生产过程中，经常需要将水泵和电机相连接，而为了更好地保护水泵和电机，需要使水泵的轴向和电机的轴向相重合。当水泵的轴向和电机的轴向存在偏移时，使用调节螺栓3来调节电机的位置，使二者的轴向重合。
使用调节螺栓3调节电机位置的具体过程为，将调节螺栓3旋入调节螺纹孔，并使调节螺栓3的底部和电机的底脚相抵。以图2所示方向为例，当电机的位置偏向底板1左侧时，则将左侧的调节螺栓3向靠近电机的方向旋动，与此同时，调节螺栓3给电机施加一个推动力，在该推动力的作用下，电机向右侧发生缓慢移动，直至对电机的对中操作完成。当电机的位置偏向底板1右侧时，则将右侧的调节螺栓3向靠近电机的方向旋动，与此同时，调节螺栓3给电机施加一个推动力，在该推动力的作用下，电机向左侧发生缓慢移动，直至对机泵的对中操作完成。
而判断机泵对中操作是否完成是采用角尺-塞尺法、单表法、双表法或者激光对中仪对中法来测量联轴器中的连接水泵的A组件和连接电机的B组件是否轴向重合。当测量得到A组件和B组件的位置偏差时，即可根据该位置偏差来调节电机的位置。例如当A组件和B组件在L3-L4方向相差8mm,L1-L2方向的距离为5mm时，即调节L3-L4方向的调节螺栓3，使得A组件和B组件在L3-L4方向对齐。调节L1-L2方向的调节螺栓3，使得A组件和B组件的距离减小直至相抵。在对调节螺栓3进行调节的过程中，应当缓慢多次地调节，以防单次调节量过大，反而使电机向相反方向发生偏移。并且，每次调节结束后，对电机和水泵的位置重新测量，并按照再次测量得到的结果对电机的位置进行调整。通过多次微量调整，使得电机和水泵的位置能够实现精确对准。
本实用新型的实施例1提供的机泵对中装置通过在承载电机和水泵的底板上设置支撑片和调节螺栓，并通过调节螺栓推动电机底脚进而使电机发生位移，以此达到调节电机位置的目的，使得电机和水泵的位置能够实现精确对准。
本实用新型的实施例2提供另一种机泵对中装置，仍以图1-4为例，实施例2的底板1的安装平面上还设置有固定安装槽孔(图中未示出)，该固定安装槽孔用于固定电机的底脚。相应的，电机的底脚上设置有第一螺孔(图中未示出)。其中固定安装槽孔的位置与第一螺孔的位置相对应，并且固定安装槽孔的槽宽与第一螺孔的孔径相匹配，即固定安装槽孔的槽宽不能小于第一螺孔的孔径的基础上，固定安装槽孔的槽宽与第一螺孔的孔径的数值不可相差太大。
机泵对中装置还包括有固定螺栓(图中未示出)，用于将电机固定在安装平面上。在使用时，将固定螺栓依次从上述第一螺孔和固定安装槽孔穿过，并在底板1下方设置固定螺母来限制固定螺栓的位置。
当调节螺栓3向靠近电机的方向旋转时，调节螺栓3的底部首先与电机底脚相抵，进而给电机底脚施加推动力，电机受力后向远离该调节螺栓3的方向移动，同时，固定螺栓在固定安装槽孔中也发生相应的位移。
本实用新型的实施例2提供的机泵对中装置通过在承载电机和水泵的底板上设置支撑片和调节螺栓，并通过调节螺栓推动电机底脚进而使电机发生位移，以此达到调节电机位置的目的，使得电机和水泵的位置能够实现精确对准。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。