本实用新型涉及工装技术领域，具体为。
背景技术：
工装，即工艺装备，是指在制造过程中所用的各种工具的总称，电机制造过程中，轴承压装需要用到工装。
但是目前市场上的工装结构复杂，且功能单一，没有设置升降台，不便于拿放电机轴承，容易造成工伤，没有设置防滑垫，不能减少工作台与底板之间的滑动，导致工作台磨损，没有设置夹块，不便于固定外径不一的轴承，只能加工单一的轴承，没有设置橡胶圈，不能保证压轴的时候受力均匀，品质得不到保障。
技术实现要素：
本实用新型提供一种转子轴承压配工装，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置升降台，不便于拿放电机轴承，容易造成工伤，没有设置防滑垫，不能减少工作台与底板之间的滑动，导致工作台磨损，没有设置夹块，不便于固定外径不一的轴承，只能加工单一的轴承，没有设置橡胶圈，不能保证压轴的时候受力均匀，品质得不到保障的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子轴承压配工装，包括底板、防滑垫、工作台、第一挡板、升降台、第二挡板、第三挡板、气杠、联轴器、推杆、挤压板、橡胶圈、受压板、止推板、横板、伸缩杆、螺栓和夹块，所述底板的下方设置有工作台，且底板与工作台之间设置有防滑垫，所述底板的一端设置有第一挡板，且底板的上表面靠近第一挡板的一侧位置处设置有升降台，所述底板的上表面靠近升降台的一侧位置处设置有第二挡板，所述底板的另一端设置有第三挡板，所述第一挡板的一侧设置有止推板，且第一挡板的另一侧设置有受压板，所述升降台的底部设置有伸缩杆，所述升降台的上表面设置有横板，且升降台的上表面靠近横板的一侧位置处设置有夹块，所述第二挡板的上方贯穿设置有推杆，且第二挡板的一侧靠近推杆的一端位置处设置有挤压板，所述第三挡板的一侧设置有气杠，且第三挡板的另一侧靠近推杆的另一端位置处设置有联轴器，所述受压板的外部套有橡胶圈，所述横板的上方贯穿设置有螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台与工作台通过伸缩杆固定连接，且伸缩杆至少设置有两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板与受压板平行正对，且挤压板为一种高锰钢材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块的一侧设置有凹面，且夹块与升降台通过滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板与升降台通过焊接方式固定连接，且横板与夹块通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型结构科学合理，操作安全方便，设置了升降台，更加便于使用者拿放电机轴承，减少工伤，设置了防滑垫，大大地减少了工作台与底板之间的滑动，降低工作台的磨损程度，延长使用时间，设置了夹块，便于固定外径不一的轴承，扩大轴承的加工类型，设置了橡胶圈，保证了压轴的时候各部位受力均匀，提高轴承的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的升降台的结构示意图；
图中标号：1、底板；2、防滑垫；3、工作台；4、第一挡板；5、升降台；6、第二挡板；7、第三挡板；8、气杠；9、联轴器；10、推杆；11、挤压板；12、橡胶圈；13、受压板；14、止推板；15、横板；16、伸缩杆；17、螺栓；18、夹块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种转子轴承压配工装，包括底板1、防滑垫2、工作台3、第一挡板4、升降台5、第二挡板6、第三挡板7、气杠8、联轴器9、推杆10、挤压板11、橡胶圈12、受压板13、止推板14、横板15、伸缩杆16、螺栓17和夹块18，底板1的下方设置有工作台3，且底板1与工作台3之间设置有防滑垫2，底板1的一端设置有第一挡板4，且底板1的上表面靠近第一挡板4的一侧位置处设置有升降台5，底板1的上表面靠近升降台5的一侧位置处设置有第二挡板6，底板1的另一端设置有第三挡板7，第一挡板4的一侧设置有止推板14，且第一挡板4的另一侧设置有受压板13，升降台5的底部设置有伸缩杆16，升降台5的上表面设置有横板15，且升降台5的上表面靠近横板15的一侧位置处设置有夹块18，第二挡板6的上方贯穿设置有推杆10，且第二挡板6的一侧靠近推杆10的一端位置处设置有挤压板11，第三挡板7的一侧设置有气杠8，且第三挡板7的另一侧靠近推杆10的另一端位置处设置有联轴器9，受压板13的外部套有橡胶圈12，横板15的上方贯穿设置有螺栓17。
为了便于调节升降台5的高度，本实施例中，优选的升降台5与工作台3通过伸缩杆16固定连接，且伸缩杆16至少设置有两个。
为了实现压轴，提高压轴的质量，本实施例中，优选的挤压板11与受压板13平行正对，且挤压板11为一种高锰钢材质的构件。
为了便于适用外径不一的轴承，本实施例中，优选的夹块18的一侧设置有凹面，且夹块18与升降台5通过滑槽滑动连接。
为了固定不同外径的轴承，本实施例中，优选的横板15与升降台5通过焊接方式固定连接，且横板15与夹块18通过螺栓17连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：底板1的下方设置有工作台3，且底板1与工作台3之间设置有防滑垫2，大大地减少了工作台3与底板1之间的滑动，降低工作台3的磨损程度，延长了使用时间，底板1的一端设置有第一挡板4，且底板1的上表面靠近第一挡板4的一侧位置处设置有升降台5，升降台5与工作台3通过伸缩杆16固定连接，且伸缩杆16至少设置有两个，便于使用者拿放电机轴承，减少工伤，底板1的上表面靠近升降台5的一侧位置处设置有第二挡板6，底板1的另一端设置有第三挡板7，第一挡板4的一侧设置有止推板14，且第一挡板4的另一侧设置有受压板13，升降台5的底部设置有伸缩杆16，升降台5的上表面设置有横板15，横板15与升降台5通过焊接方式固定连接，且横板15与夹块18通过螺栓17连接，升降台5的上表面靠近横板15的一侧位置处设置有夹块18，夹块18的一侧设置有凹面，且夹块18与升降台5通过滑槽滑动连接，便于固定外径不一的轴承，扩大轴承的加工类型，第二挡板6的上方贯穿设置有推杆10，且第二挡板6的一侧靠近推杆10的一端位置处设置有挤压板11，挤压板11与受压板13平行正对，且挤压板11为一种高锰钢材质的构件，第三挡板7的一侧设置有气杠8，且第三挡板7的另一侧靠近推杆10的另一端位置处设置有联轴器9，受压板13的外部套有橡胶圈12，保证了压轴的时候各部位受力均匀，提高轴承的质量，横板15的上方贯穿设置有螺栓17，用于限定夹块18的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。