一种电池标签模切机的制作方法

本实用新型属于电池标签生产技术领域，具体涉及一种电池标签模切机。

背景技术：

目前很多家用电子产品，如手电筒、遥控器、玩具、钟表等都要用到干电池作为电源。电池标签是用来记录电池本身性能以及生产信息的相关资料，同时可以将电池表面与电池外的其他物质隔离，起到绝缘作用。电池标签通常为长方形粘性贴标纸，通过专用工具将其包围黏贴在电池本体外侧形成完整的电池。

电池标签生产初期为连续性整体结构，当电池标签进行小批量性能检测时，需人工利用剪刀将其分离，不仅工作效率低下，而且操作不便，标签边缘参差不齐，精确度差，若使用大型自动化模切机进行切割，浪费产能，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种电池标签模切机，通过本实用新型可方便电池标签的剪切，精确度高，节约产能，提高了工作效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种电池标签模切机，包括工作台，工作台底端四个顶角均设有支撑杆，支撑杆底端设有滚轮，所述工作台上端两侧均设有立板，两个立板之间平行设有承压辊和模切辊，所述承压辊两端与两个立板转动连接，且承压辊一端外伸连接有摇把，两个立板上端均设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块A，两个滑槽内的滑块A之间转动连接有模切辊，模切辊依靠自身重力放置在承压辊上方，且模切辊一端设有从动齿轮，从动齿轮与设在承压辊上的主动齿轮相互啮合，所述模切辊中部均匀设有多个与电池标签大小相匹配的切刀，所述模切辊正上方设有压力调节机构。

优选的，所述压力调节机构包括设在两个滑槽内的滑块B，两个滑块B分别位于两个滑块A的上方，两个滑块B之间转动连接有压杆，压杆上设有与模切辊相互配合的压轮，两个所述滑块B上端连接有螺杆C，螺杆C上端与设在滑槽顶端的固定板螺纹连接，且螺杆C顶端穿过固定板连接有手轮。

优选的，所述工作台下方设有刹车机构，刹车机构包括设在四个支撑杆之间的底板和顶板，底板上端中部转动安装有大齿轮，大齿轮上端固定连接有把手，大齿轮外周设有至少一个小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合，小齿轮固定连接有套管，套管镶嵌在底板内，且套管与底板转动连接，套管内螺纹连接有螺杆D，螺杆D底端穿过底板连接有刹车块，螺杆D顶端连接有导向杆，导向杆水平截面为正方形，导向杆穿过设在顶板上的导向孔，导向孔的形状与导向杆相互匹配。

优选的，所述刹车块底部设有锯齿状防滑纹。

相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：

本实用新型通过摇把驱动承压辊旋转，主动齿轮驱动从动齿轮旋转，模切辊与承压辊相互配合，对电池标签进行剪切，保证标签边缘整齐，精确度高，提高工作效率，节约产能；本实用新型利用压力调节机构控制模切辊与承压辊之间的压力，提高产品的合格率；本实用新型利用大齿轮驱动小齿轮旋转，控制螺杆及刹车块的升降，便于工作台的固定和移动，提高工作台的稳定性，避免工作台晃动，影响电池标签的剪切精度，本实用新型结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1的E处放大结构示意图；

图中：1、工作台，2、支撑杆，3、滚轮，4、立板，5、承压辊，6、模切辊，7、摇把，8、滑槽，9、滑块A，10、从动齿轮，11、主动齿轮，12、切刀，13、滑块B，14、压杆，15、压轮，16、螺杆C，17、固定板，18、手轮，19、底板，20、顶板，21、大齿轮，22、把手，23、小齿轮，24、套管，25、螺杆D，26、刹车块，27、导向杆，28、锯齿状防滑纹。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种电池标签模切机，包括工作台1，工作台底端四个顶角均设有支撑杆2，支撑杆底端设有滚轮3，工作台上端两侧均设有立板4，两个立板之间平行设有承压辊5和模切辊6，承压辊两端与两个立板转动连接，且承压辊一端外伸连接有摇把7，两个立板上端均设有滑槽8，两个滑槽内均滑动连接有滑块A9，两个滑槽内的滑块A之间转动连接有模切辊，模切辊依靠自身重力放置在承压辊上方，且模切辊一端设有从动齿轮10，从动齿轮与设在承压辊上的主动齿轮11相互啮合，模切辊中部均匀设有多个与电池标签大小相匹配的切刀12，模切辊正上方设有压力调节机构，压力调节机构包括设在两个滑槽内的滑块B13，两个滑块B分别位于两个滑块A的上方，两个滑块B之间转动连接有压杆14，压杆上设有与模切辊相互配合的压轮15，两个滑块B上端连接有螺杆C16，螺杆C上端与设在滑槽顶端的固定板17螺纹连接，且螺杆C顶端穿过固定板连接有手轮18，工作人员通过手轮旋转螺杆C，调节两个滑块B的高度，改变压轮与模切辊之间的压力，实现模切辊对承压辊之间压力的控制，避免压力过大或压力过小，压力过大会导致电池标签保护纸被切破，压力过小会导致相邻电池标签未切断，相互粘连。

工作台下方设有刹车机构，刹车机构包括设在四个支撑杆之间的底板19和顶板20，底板上端中部转动安装有大齿轮21，大齿轮上端固定连接有把手22，大齿轮外周设有至少一个小齿轮23，小齿轮与大齿轮相互啮合，小齿轮固定连接有套管24，套管镶嵌在底板内，且套管与底板转动连接，套管内螺纹连接有螺杆D25，螺杆D底端穿过底板连接有刹车块26，螺杆D顶端连接有导向杆27，导向杆水平截面为正方形，导向杆穿过设在顶板上的导向孔，导向孔的形状与导向杆相互匹配，工作人员通过旋转把手，驱动大齿轮旋转，大齿轮驱动小齿轮旋转，小齿轮带动套管旋转，由于螺杆D顶端连接导向杆，导向杆只能沿导向孔向下竖直运动，且套管与螺杆D螺纹连接，套管旋转可驱动螺杆D的上升或下降，利用刹车块对工作台进行固定，防止滚轮发生位移，刹车块底部设有锯齿状防滑纹28，增大摩擦系数，提高工作台的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

如图1至图3所示，使用时，将模切机移动至指定位置，然后旋转把手22，驱动大齿轮21旋转，大齿轮21驱动小齿轮23旋转，小齿轮带动套管24旋转，由于螺杆D25顶端连接导向杆27，导向杆只能沿导向孔向下竖直运动，且套管24与螺杆D25螺纹连接，套管24旋转驱动螺杆D25的下降，利用刹车块26对工作台1进行固定，防止滚轮3发生位移，刹车块底部设有锯齿状防滑纹28，增大摩擦系数，提高工作台的稳定性，避免工作台晃动，影响电池标签的剪切精度，然后将待剪切的电池标签穿过模切辊6和承压辊5，通过手轮18调节模切辊对承压辊的压力，旋转摇把7，完成剪切工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。