专利名称：一种电池pvc镀铝标签的制造方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池PVC镀铝标签，具体属于电池PVC镀铝标签的制造方法及其
设备。
背景技术：
标签膜使用广泛，各种粘贴标签技术存在一定的差异，其区别在于工艺条件和对 贴标签的材料设置各种不同的技术要求，从而产生不同效果的标签；我们使用的标签主要 是电池标签，为使电池标签具有金属质感，可为采用在标签上印刷有金属底色或在电池表 面包裹有透明部分的软塑料膜。 在许多使用情况下，例如像粘贴在电池表面的不干胶标签，是在标签镀铝膜上表 印图案，那样的标签都具有一个有金属光泽的印刷图案；同样，这样的标签透出电池表面原 有的金属光泽的颜色；具有金属光泽的干电池标签，会使干电池外观高档。有模仿金属光泽 的印刷图案利用含有金属颗粒的特殊印刷油墨可以实现，但这种印刷有金属色的技术却始 终不能满足所希望金属光泽的要求。如果印刷油墨底衬有镀铝或层压的金属层，完全反应 丰富的金属光泽的印刷图案，特别是这种金属层和电池表面的铝质相同或相近。这种在电 池表面包裹一层透明软塑料膜的标签，可实现此要求；但是，由于电池表面略有不平，包装 膜与电池粘合之间会出现上些气泡，这些气泡会使电池外观不美观；再有，包装膜直接粘合 于电池表面，粘合的时间不持久，容易松脱，造成的电池标签合格率低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺陷，而提供一种具有金属光泽和质感，而且产品成 品率高的电池PVC镀铝标签制造方法及其设备。
为实现上述目的 —种电池PVC镀铝标签的制造方法，包括透明PVC薄膜，制造步骤 a、印刷工序，从印刷设备的供料装置输出PVC薄膜，印刷设备上设置有多个混筒
的印刷版棍，印刷版棍布有装潢图案，版棍上墨，压印于PVC薄膜面上，烘干，送至收料装置
收巻； b、翻巻工序，印花PVC薄膜装入翻巻设备的供料装置，供料装置装在摆动装置上， 印花PVC薄膜翻向收巻由定位装置对齐，收巻于收料装置； c、复合工序，印花PVC薄膜和铝膜分别装于供料装置，分别输出印花PVC薄膜和铝 膜，铝膜经涂上胶水、烘干和去边分组，与印花PVC薄膜复合，构成铝质复合膜并收巻在收 料装置上； d、分组工序，将铝质复合膜分为对应的若干单元条； e、折合工序，一单元条导入导向条滑行，多个前、后压边棒设置在导向条上，折合 单元条， 一收合槽调整折合单元条规格，单元条的折合边涂上胶水，折合单元条滑行至压棉 粘合，收巻于收料装置上；
f、分切工序，切片刀具具将折合单元条，定位分切为独立单元。 —种电池PVC镀铝标签的印刷设备，包括机架，机架上设有供料装置和收料装置，
其特征是，所述机架上还设有多个混筒式印刷版棍，印刷版棍设有相应的油墨盘。 —种电池PVC镀铝标签的翻巻设备，包括底架、底架上设有供料装置和收料装置，
其特征是，所述底架上还设有翻巻设备、摆动装置和定位装置，摆动装置设有摆动架和固定 架，供料装置置于摆动架上，定位装置置于固定架上，定位装置设有探测头，测定印花PVC 薄膜边线并控制摆动架摆动调整对齐。 —种电池PVC镀铝标签的复合设备，包括机架，机架上设有供料装置和收料装置， 其特征是，所述机架还设有涂料装置、烘干装置、分组装置、复合压辊和多条输送辊，涂料装 置内设有胶水槽，置于胶水槽内的混动涂辊，为铝膜涂上胶水；烘干装置为热风式或热副射 式或两者并列热烘于铝膜表面，烘干铝膜表面的胶水；分组装置垂直并排设置在传输道上， 分离组之间铝膜的边条；上、下压辊设置于两传输道交会处，印花PVC薄膜与铝膜压复合。
所述烘干装置对铝膜的溶剂快速挥发。 —种电池PVC镀铝标签的分组设备，包括机架，机架上设有供料装置和收料装置，
其特征是，所述机架还设有刀具装置，刀具装置设置在传输道上，供料装置整副输出铝质复
合膜，铝质复合膜传送至刀具装置，定位分割为多个单元条，由收料装置分别收巻。 —种电池PVC镀铝标签的折合设备，包括机架，机架上设有供料装置和收料装置，
其特征是，所述机架还设有导向条、胶水器、压边棒、收合槽和压棉，供料装置和收料装置分
别设置在固定架两侧，导向条设置在固定架上，前后压边棒设置在导向条两侧，折合单元
条，胶水器为折合边上胶水，置于导向条的同一水平线上收合槽和压棉，调整单元条的规格
和压紧粘合。 —种电池PVC镀铝标签的分切设备，包括机架，机架上设有送料装置，其特征是， 所述机架还设有切片刀具，送料装置输出单元条送至切片刀具处，分切为独立单元。
本发明的有益效果 1、本发明采用印刷工序、翻巻工序、复合工序、分组工序、折合工序和分切工序，多 个工序使铝膜与透明P VC薄膜复合制成铝质电池标签套管，从视觉产生金属光泽和质感， 铝质复合膜翻巻粘合构成筒状，筒状铝质复合膜套于电池表面，利用热收縮机，使铝质复合 膜整体收縮与电池收紧，收縮率纵向0 %至1 % ，横向45 %至55 %;此铝质复合膜标签可遮 掩电池表面不平产生气泡时产后的气泡，使电池表面看来平滑光泽，这样产品成品率高，表 面平整光泽，并且整体具有金属光泽和质感。 2、本发明的工序，可通过相应的设备实现，印花工序采用印刷设备制作，翻巻工序 采用翻巻设备制作，复合工序采用复合设备制作，分组工序采用分组设备制作，折合工序采 用折合设备制作，分切工序采用分切设备制作；这些设备可根据不同的要求增减，这些结构 简单，易于维护。
图1是电池PVC镀铝标签的制造方法的流程图
图2是印刷设备的结构示意图
图3是翻巻设备的结构示意图
图4是复合设备的结构示意图 图5是分组设备的结构示意图 图6是折合设备的结构示意图 图7是折合设备的另一向结构示意图 图8是收合槽的剖视图 图9是分切设备的结构示意图
具体实施例方式
如图1所示一种电池PVC镀铝标签的制造方法，包括透明PVC薄膜1 ，制造步骤
a、印刷工序，从印刷设备的供料装置al输出PVC薄膜l，印刷设备上设置有多个混 筒的印刷版棍a3，印刷版棍a3布有装潢图案，版棍上墨，压印于PVC薄膜1面上，烘干，送至 收料装置a2收巻； b、翻巻工序，印花PVC薄膜l装入翻巻设备的供料装置bl，供料装置装在摆动装置 b3上，印花PVC薄膜l翻向收巻由定位装置b4对齐，收巻于收料装置b2 ;
c、复合工序，印花PVC薄膜1和铝膜2分别装于供料装置cl，分别输出印花PVC薄 膜1和铝膜2，铝膜2经涂上胶水、烘干和去边分组，与印花PVC薄膜1复合，构成铝质复合 膜并收巻在收料装置c2上； d、分组工序，将铝质复合膜分为对应的若干单元条； e、折合工序，一单元条导入导向条e3滑行，多个前、后压边棒e4设置在导向条e3 上，折合单元条， 一收合槽e5调整折合单元条规格，单元条的折合边涂上胶水，折合单元条 滑行至压棉e6粘合，收巻于收料装置e2上； f、分切工序，切片刀具f3具将折合单元条，定位分切为独立单元。 如图2所示一种电池PVC镀铝标签的印刷设备，包括机架，机架上设有供料装置
al和收料装置a2，其特征是，所述机架上还设有多个混筒式印刷版棍a3，印刷版棍a3设有
相应的油墨盘a4。 如图3所示一种电池PVC镀铝标签的翻巻设备，包括底架、底架上设有供料装置
bl和收料装置b2，其特征是，所述底架上还设有翻巻设备、摆动装置b3和定位装置b4，摆动
装置b3设有摆动架和固定架，供料装置置于摆动架上，定位装置b4置于固定架上，定位装
置b4设有探测头，测定印花PVC薄膜1边线并控制摆动架摆动调整对齐。 如图4所示一种电池PVC镀铝标签的复合设备，包括机架，机架上设有供料装置
cl和收料装置c2，其特征是，所述机架还设有涂料装置c3、烘干装置c4、分组装置c5、复合
压辊c6和多条输送辊，涂料装置内设有胶水槽，置于胶水槽内的混动涂辊，为铝膜2涂上胶
水；烘干装置为热风式或热副射式或两者并列热烘于铝膜2表面，烘干铝膜2表面的胶水；
分组装置垂直并排设置在传输道上，分离组之间铝膜2的边条；上、下压辊设置于两传输道
交会处，印花PVC薄膜1与铝膜2压复合。 所述烘干装置c4对铝膜2的溶剂快速挥发。 涂料装置为铝膜涂上聚氨脂胶水，经过烘干装置轻度烘干，温度也控制在IO(TC之 内，热风必须均匀，所述铝膜设计靠近胶水旁，使镀铝膜及时上胶，快速经过烘道，使上胶后 的膜上的溶剂快速挥发，扼要及保持膜身的平整。
因为PVC薄膜上的图案单元与单元之间留有透明度，而铝膜则全方位复盖，所以 铝膜与印有图案的PVC薄膜复合前，对准PVC薄膜图案的透明处对应的铝膜分条抽离，复合 好的铝膜与PVC薄膜同步对应，使印刷图案完全达到金属效果，复合好的巻料放在一侧烘 干，增加粘合强度。 如图5所示一种电池PVC镀铝标签的分组设备，包括机架，机架上设有供料装置 dl和收料装置d2，其特征是，所述机架还设有刀具装置d3，刀具装置d3设置在传输道上，供 料装置dl整副输出铝质复合膜，铝质复合膜传送至刀具装置d3，定位分割为多个单元条， 由收料装置d2分别收巻。 分组设备在铝质复合膜的上述复合设备的分组装置留有的透明中间分条，两边各 单元留透明分割为多个单元条，每一单元留有一定的粘合边，用于上胶水，并鄱巻粘合。
如图6至8所示一种电池PVC镀铝标签的折合设备，包括机架，机架上设有供料 装置el和收料装置e2，其特征是，所述机架还设有导向条e3、胶水器e7、压边棒e4、收合槽 e5和压棉e6，供料装置el和收料装置e2分别设置在固定架两侧，导向条e3设置在固定架 上，前后压边棒e4设置在导向条e3两侧，折合单元条，胶水器e7为折合边上胶水，置于导 向条e3的同一水平线上收合槽e5和压棉e6，调整单元条的规格和压紧粘合。
收合槽为一条可调节空间的槽，在槽内放置折合的标签单元条，并调整标签单元 条的规格。 如图9所示一种电池PVC镀铝标签的分切设备，包括机架，机架上设有送料装置 fl ，其特征是，所述机架还设有切片刀具f 3，送料装置fl输出单元条送至切片刀具f 3处，分 切为独立单元。
权利要求
一种电池PVC镀铝标签的制造方法，包括透明PVC薄膜(1)，制造步骤a)、印刷工序，从印刷设备的供料装置(a1)输出PVC薄膜(1)，印刷设备上设置有多个混筒的印刷版棍(a3)，印刷版棍(a3)布有装潢图案，版棍上墨，压印于PVC薄膜(1)面上，烘干，送至收料装置(a2)收卷；b)、翻卷工序，印花PVC薄膜(1)装入翻卷设备的供料装置(b1)，供料装置装在摆动装置(b3)上，印花PVC薄膜(1)翻向收卷由定位装置(b4)对齐，收卷于收料装置(b2)；c)、复合工序，印花PVC薄膜(1)和铝膜(2)分别装于供料装置(c1)，分别输出印花PVC薄膜(1)和铝膜(2)，铝膜(2)经涂上胶水、烘干和去边分组，与印花PVC薄膜(1)复合，构成铝质复合膜并收卷在收料装置(c2)上；d)、分组工序，将铝质复合膜分为对应的若干单元条；e)、折合工序，一单元条导入导向条(e3)滑行，多个前、后压边棒(e4)设置在导向条(e3)上，折合单元条，一收合槽(e5)调整折合单元条规格，单元条的折合边涂上胶水，折合单元条滑行至压棉(e6)粘合，收卷于收料装置(e2)上；f)、分切工序，切片刀具(f3)具将折合单元条，定位分切为独立单元。
2. —种电池PVC镀铝标签的印刷设备，包括机架，机架上设有供料装置(al)和收料装 置(a2)，其特征是，所述机架上还设有多个混筒式印刷版棍(a3)，印刷版棍(a3)设有相应 的油墨盘(a4)。
3. —种电池PVC镀铝标签的翻巻设备，包括底架、底架上设有供料装置(bl)和收料装 置(b2)，其特征是，所述底架上还设有翻巻设备、摆动装置(b3)和定位装置(b4)，摆动装置 (b3)设有摆动架和固定架，供料装置置于摆动架上，定位装置(b4)置于固定架上，定位装 置(b4)设有探测头，测定印花PVC薄膜(1)边线并控制摆动架摆动调整对齐。
4. 一种电池PVC镀铝标签的复合设备，包括机架，机架上设有供料装置(cl)和收料装 置(c2)，其特征是，所述机架还设有涂料装置(c3)、烘干装置(c4)、分组装置(c5)、复合压 辊(c6)和多条输送辊，涂料装置内设有胶水槽，置于胶水槽内的混动涂辊，为铝膜(2)涂上 胶水；烘干装置为热风式或热副射式或两者并列热烘于铝膜(2)表面，烘干铝膜(2)表面的 胶水；分组装置垂直并排设置在传输道上，分离组之间铝膜(2)的边条；上、下压辊设置于 两传输道交会处，印花PVC薄膜(1)与铝膜(2)压复合。
5. 根据权利要求4所述一种电池PVC镀铝标签的复合设备，其特征是，所述烘干装置 (c4)对铝膜(2)的溶剂快速挥发。
6. —种电池PVC镀铝标签的分组设备，包括机架，机架上设有供料装置(dl)和收料装 置(d2)，其特征是，所述机架还设有刀具装置(d3)，刀具装置(d3)设置在传输道上，供料装 置(dl)整副输出铝质复合膜，铝质复合膜传送至刀具装置(d3)，定位分割为多个单元条， 由收料装置(d2)分别收巻。
7. —种电池PVC镀铝标签的折合设备，包括机架，机架上设有供料装置(el)和收料装 置(e2)，其特征是，所述机架还设有导向条(e3)、胶水器(e7)、压边棒(e4)、收合槽(e5)和 压棉(e6)，供料装置(el)和收料装置(e2)分别设置在固定架两侧，导向条(e3)设置在固 定架上，前后压边棒(e4)设置在导向条(e3)两侧，折合单元条，胶水器(e7)为折合边上胶 水，置于导向条(e3)的同一水平线上收合槽(e5)和压棉(e6)，调整单元条的规格和压紧粘合。
8. —种电池PVC镀铝标签的分切设备，包括机架，机架上设有送料装置(fl)，其特征 是，所述机架还设有切片刀具(f3)，送料装置(fl)输出单元条送至切片刀具(f3)处，分切 为独立单元。
全文摘要
本发明公开了一种电池PVC镀铝标签的制造方法及其设备，采用印刷工序、翻卷工序、复合工序、分组工序、折合工序和分切工序，多个工序使铝膜与透明PVC薄膜复合制成铝质电池标签套管，从视觉产生金属光泽和质感，铝质复合膜翻卷粘合构成筒状，筒状铝质复合膜套于电池表面，利用热收缩机，使铝质复合膜整体收缩与电池收紧，收缩率纵向0％至1％，横向45％至55％；此铝质复合膜标签可遮掩电池表面不平产生气泡时产后的气泡，使电池表面看来平滑光泽，这样产品成品率高，表面平整光泽，并且整体具有金属光泽和质感。
文档编号B41M3/00GK101746081SQ200810219
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者曾丽冰 申请人:曾丽冰