本实用新型涉及一种固定治具。
背景技术：
：在加工产品的过程中，坯料在固定操作时往往需要人工放到位后才能进行正常的加工，这对操作员的操作手法提出了很高的要求。另外，在固定过程中，坯料侧壁若未靠紧定位销可能会导致产品加工偏位。同时，现有的固定治具只能夹持单一尺寸规格坯料，治具的再利用率低，成本高，而且换线时需拆治具，并重新调校新治具，耗时长。技术实现要素：有鉴于此，有必要提供一种可固定不同尺寸产品的固定治具。一种固定治具，用于固定产品，所述固定治具至少包括承载板、定位机构和下压机构，所述承载板用于承载产品，所述定位机构和所述下压机构均活动设置于所述承载板，所述定位机构包括第一侧推机构和第二侧推机构，所述第一侧推机构用于在第一方向上定位所述产品，所述第二侧推机构用于在第二方向上定位所述产品，所述下压机构用以在第三方向上固定所述产品，其中，所述第一方向、第二方向和第三方向均相互垂直。进一步地，所述承载板上还设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱相对所述第一侧推机构设置，以在第一方向上辅助所述第一侧推机构定位，所述第二限位柱相对所述第二侧推机构设置，以在第二方向上辅助所述第二侧推机构定位。进一步地，所述第一侧推机构包括第一固定座、第一气缸和推料块，所述第一侧推机构通过所述第一固定座活动设置于所述承载板，所述第一气缸固定于所述第一固定座的一表面，所述推料块连接于所述第一气缸，所述推料块通过所述第一气缸在第一方向上推动所述产品直至该产品抵持于所述第一限位柱，从而在第一方向上将所述产品进行定位。进一步地，所述第二侧推机构包括第二固定座、第二气缸和顶料销，所述第二侧推机构通过所述第二固定座活动设置于所述承载板，所述第二气缸设置于所述第二固定座的一表面，所述顶料销连接于所述第二气缸，所述顶料销通过所述第二气缸在第二方向上推动所述产品直至该产品抵持于所述第二限位柱，从而在第二方向上将所述产品进行定位。进一步地，所述下压机构包括旋转气缸和压爪，所述旋转气缸设置于所述承载板远离所述定位机构的表面，所述压爪连接于所述旋转气缸并露出于所述承载板远离所述旋转气缸的表面，所述压爪通过所述旋转气缸在第三方向上固定所述产品。进一步地，所述压爪包括连接部和按压部，所述连接部的一端穿过所述承载板连接至所述旋转气缸，所述按压部相对所述连接部垂直设置，其中，所述连接部在所述旋转气缸的带动下沿所述第三方向运动时，所述按压部于第三方向上固定所述产品。进一步地，所述按压部朝向所述承载板的一侧设置有导向销，所述导向销活动设置于所述按压部，所述导向销用于导正所述按压部，以使所述按压部的截面与所述承载板保持垂直。进一步地，所述下压机构还包括垫块，所述垫块设置于所述承载板与所述旋转气缸之间，用以避免所述旋转气缸在固定时出现打滑现象，另外，通过更换不同厚度的垫块，以适应不同厚度的产品。进一步地，所述固定治具还包括活动垫板，所述活动垫板活动设置于所述承载板，用于承载所述产品。综上所述，所述固定治具中的定位机构和下压机构均活动设置于所述承载板。其中，所述定位机构可分别在第一方向及第二方向上定位所述产品。所述下压机构可在第三方向上固定所述产品。如此，以满足不同尺寸、不同厚度产品在所述承载板上的定位与固定。其中，所述固定治具的使用还避免了手动定位产品的不精准，且还节省了人力。同时，固定治具的结构简单、操作便捷，且适用范围广。附图说明图1为本实用新型一较佳实施例的固定治具的结构示意图。图2为图1所示固定治具的部分结构的分解示意图。主要元件符号说明固定治具100承载板10第一限位柱101第二限位柱102定位机构20第一侧推机构201第一固定座2011第一气缸2013推料块2015第二侧推机构202第二固定座2021第二气缸2023顶料销2025下压机构30旋转气缸301压爪302连接部3021按压部3023导向销3025垫块303活动垫板40支撑柱50如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，本实用新型较佳实施例提供了一种固定治具100。所述固定治具100用于固定产品，以辅助产品完成内腔结构的加工。所述固定治具100至少包括承载板10、定位机构20和至少一下压机构30。在本实施例中，所述承载板10用以承载产品。其中，所述定位机构20和下压机构30亦设置于所述承载板10上，用于定位产品在所述承载板10上的位置并进行固定，以避免在加工过程中发生位移而影响到产品的加工。所述定位机构20用于定位所述产品在所述承载板10上的位置，以避免手动定位的不精准。所述定位机构20活动设置于承载板10上。如此，可根据产品的实际尺寸，活动调节所述定位机构20的位置，以满足不同尺寸产品在所述承载板10上的精准定位。另外，通过活动设置所述定位机构20还提高了所述固定治具100的再利用率，降低了加工成本。在本实施例中，所述定位机构20包括第一侧推机构201和第二侧推机构202。请一并参阅图2，具体地，所述第一侧推机构201设置于所述产品的一侧，用于在第一方向上定位所述产品。所述第一侧推机构201包括第一固定座2011、第一气缸2013和推料块2015。在本实施例中，所述第一固定座2011的横截面呈L型。所述第一侧推机构201通过所述第一固定座2011活动设置于所述承载板10。所述第一气缸2013固定于所述第一固定座2011的一表面。所述推料块2015连接于所述第一气缸2013。所述第一气缸2013为所述推料块2015提供动力，以在第一方向上推动所述推料块2015来定位产品的位置。其中，所述第一气缸2013为针形气缸。所述推料块2015为圆柱结构。当然，在其他实施例中，所述推料块2015还可为长方体结构或其他结构。所述第二侧推机构202设置于所述产品的另一侧，用于在第二方向上定位所述产品。所述第二侧推机构202包括第二固定座2021、第二气缸2023和顶料销2025。在本实施例中，所述第二固定座2021为长方体结构。所述第二侧推机构202通过所述第二固定座2021活动设置所述于所述承载板10。所述第二气缸2023固定于所述第二固定座2021的一表面。所述顶料销2025连接于所述第二气缸2023。所述第二气缸2023为所述顶料销2025提供动力，以在第二方向上推动所述顶料销2025来定位产品的位置。其中，所述顶料销2025为针状。当然，在其他实施例中，所述顶料销2025还可为长方体结构、柱状、或其他结构。在本实施例中，将所述第一方向定义为X轴方向，将所述第二方向定义为Y轴方向。其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。进一步地，所述承载板10上还设置有第一限位柱101和第二限位柱102。其中，所述第一限位柱101相对所述第一侧推机构201设置。所述第一限位柱101用于辅助第一侧推机构201在第一方向上定位所述产品在承载板10上的位置。具体地，当需要定位所述产品时，启动第一气缸2013，所述推料块2015将在第一方向上推动所述产品直至该产品抵持于第一限位柱101，从而在第一方向上将所述产品进行定位。所述第二限位柱102相对所述第二侧推机构202设置。所述第二限位柱102用于辅助第二侧推机构202在第二方向上定位所述产品在承载板10上的位置。具体地，当需要定位所述产品时，启动第二气缸2023，所述顶料销2025将在第二方向上推动所述产品直至该产品抵持于第二限位柱102，从而在第二方向上将所述产品进行定位。在本实施例中，所述第一限位柱101和第二限位柱102均为定位销。所述下压机构30用于固定所述产品，以避免所述产品在加工过程中发生位移变化而影响到产品的加工。所述下压机构30活动设置于所述承载板10，并设置于所述产品的外边缘。如此，可根据产品的实际尺寸，活动调节所述下压机构30的位置，以满足不同尺寸产品在所述承载板10上的固定。在本实施例中，所述下压机构30用于在第三方向上固定所述产品。其中，将所述第三方向定义为Z轴方向。所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。具体地，所述下压机构30至少包括旋转气缸301和压爪302。在本实施例中，所述旋转气缸301设置于所述承载板10远离所述定位机构20的表面。所述旋转气缸301为所述压爪302提供动力，以使所述压爪302在第三方向上固定所述产品。同时，在旋转气缸301的作用下，所述压爪302还可根据实际情况进行旋转，以取、放产品。所述压爪302连接于所述旋转气缸301，并露出于所述承载板10远离所述旋转气缸301的表面。在本实施例中，所述压爪302呈倒L型。所述压爪302包括连接部3021和按压部3023。所述连接部3021的一端穿过所述承载板10并连接至所述旋转气缸301，用以在所述旋转气缸301的带动下沿所述第三方向运动。所述按压部3023相对所述连接部3021垂直设置。当所述连接部3021在所述旋转气缸301的带动下沿所述第三方向运动时，所述按压部3023可于第三方向上固定所述产品。另外，所述压爪302还可在所述旋转气缸301的带动下旋转，以方便取、放产品。进一步地，所述按压部3023朝向所述承载板10的一侧设置有导向销3025。所述导向销3025用于导正所述按压部3023，以使所述按压部3023的截面与所述承载板10保持垂直，从而保证所述按压部3023更好地按压产品。其中，所述导向销3025活动设置于所述按压部3023。在本实施例中，所述导向销3025螺接于所述按压部3023。当然，在其他实施例中，所述导向销3025亦可采用粘接、卡接等其他方式设置于所述按压部3023。进一步地，所述下压机构30还包括垫块303。所述垫块303设置于所述旋转气缸301与所述承载板10之间。其中，所述旋转气缸301通过所述垫块303固定于所述承载板10，以避免所述旋转气缸301在固定时出现打滑现象。同时，针对不同厚度产品的按压固定操作，用户可自行更换不同厚度的垫块303。可以理解，所述固定治具100包括多个下压机构30。所述多个下压机构30均匀设置于所述承载板10上，以围绕形成一容置所述产品的空间。即所述多个下压机构30均匀围绕于所述产品的外周缘，以分别于不用的方向卡持及固定所述产品。在本实施例中，所述固定治具100包括6个下压机构30。可以理解，所述固定治具100还包括活动垫板40。所述活动垫板40用于承载所述产品。具体地，所述活动垫板40活动地设置于所述承载板10上，且位于所述承载板10与所述按压部3023之间，以避免产品在所述按压部3023的正下方悬空，而导致该产品在所述按压部3023的按压操作下发生形变。在本实施例中，所述固定治具100包括四块活动垫板40。所述四块活动垫板40可实现在第一方向和第二方向的移动，以配合所述压爪302进行下压固定操作。在本实施例中，所述固定治具100还包括支撑柱50。所述支撑柱50设置于所述承载板10的四脚，用于支撑所述承载板10。可以理解，当使用所述固定治具100进行产品的固定时，首先，将产品放置于活动垫板40上。接着，控制所述第一侧推机构201沿第一方向推动产品，直至产品抵持第一限位柱101，以于第一方向上定位所述产品。接着控制第二侧推机构202沿第二方向推动产品，直至产品抵持第二限位柱102，以在第二方向上定位所述产品。然后，再控制所述旋转气缸301，以使得所述压爪302旋转，使得所述按压部3023朝向所述产品后，再驱使所述按压部3023沿第三方向运动，直至该按压部3023于第三方向上抵持所述产品，从而在第三方向上固定住所述产品。显然，上述固定治具100中的定位机构20和下压机构30均活动设置于所述承载板10。其中，所述定位机构20可分别在第一方向及第二方向上定位所述产品。所述下压机构30可在第三方向上固定所述产品。如此，以满足不同尺寸、不同厚度产品在所述承载板10上的定位与固定。其中，所述固定治具100的使用还避免了手动定位产品的不精准，且还节省了人力。同时，固定治具100的结构简单、操作便捷，且适用范围广。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和实质。当前第1页1 2 3