本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种双工位背光组装机构。
背景技术：
现有的技术中，BLU背光组立设备双平台来回交替循环组装是其提高效率的重要机构之一，国内外设备供应商在此项技术上大多采用单工位平台固定位置对位组装，或在转盘上旋转单工位对位组装。
现有技术的单工位平台固定位置，BLU不移动通过机械手移动完成BLU背光撕膜和BLU与LCD对位组装，这样造成在同一位置交叉动作过多，机械手出现要等待避让，大大的增加了BLU与LCD组装时间。
技术实现要素：
本实用新型提供一种双工位背光组装机构，以解决上述问题。
本实用新型实施例提供的一种双工位背光组装机构，包括两相互适配的组装部，所述组装部包括水平设置的导轨组件、滑动连接在所述导轨组件上的组装平台组件及驱动所述组装平台组件沿所述导轨组件上下左右运动的驱动组件，所述导轨组件包括水平设置的基板及水平设置在所述基板上的导轨，所述组装平台组件包括水平设置的平台底板、设置在所述平台底板上的吸块、设置在所述平台底板下方的竖直滑板、滑动连接在所述竖直滑板上的升降滑块，所述驱动组件包括连接在所述升降滑块下方驱动所述组装平台组件上下运动的升降气缸、连接在所述基板上驱动所述组装平台组件沿所述导轨左右运动的步进电机机构。
优选地，所述步进电机机构包括步进电机、同步带、主动轮、从动轮，其中，所述步进电机通过联轴器与所述主动轮进行连接，所述同步带连接在所述主动轮及所述从动轮上，所述竖直滑板与所述同步带固定连接，所述步进电机驱动所同步带转动从而带动所述竖直滑板左右运动进而带动所述组装平台组件左右运动。
优选地，所述同步电机与所述主动轮之间通过一联轴器进行连接。
优选地，所述平台底板上设置有一贴合底板，所述贴合吸块安装在所述贴合底板上。
优选地，所述竖直滑板上连接有升降滑块。
优选地，所述从动轮通过一惰轮安装板安装在所述基板上。
优选地，所述惰轮安装板上连接有调节板。
优选地，所述同步带上位靠近所述主动轮位置设置有同步轮压板。
优选地，所述从动轮旁边设置有一放置所述同步带滑脱的挡块。
优选地，所述基板上设置有同步带固定板。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
本实用新型的双工位背光组装机构，包括两相互适配的组装部，所述组装部包括水平设置的导轨组件、滑动连接在所述导轨组件上的组装平台组件及驱动所述组装平台组件沿所述导轨组件上下左右运动的驱动组件，所述导轨组件包括水平设置的基板及水平设置在所述基板上的导轨，所述组装平台组件包括水平设置的平台底板、设置在所述平台底板上的吸块、设置在所述平台底板下方的竖直滑板、滑动连接在所述竖直滑板上的升降滑块，所述驱动组件包括连接在所述升降滑块下方驱动所述组装平台组件上下运动的升降气缸、连接在所述基板上驱动所述组装平台组件沿所述导轨左右运动的步进电机机构。
本装置具有两个组装平台组件，BLU不移动通过机械手移动完成BLU背光撕膜和BLU与LCD对位组装，使得BLU背光撕膜与LED对位组装在同一位置上没有交叉，机械手不需要等待避让，大大的提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例中的双工位背光组装机构的结构示意图；
图2是图1去掉基板后的结构示意图；
图3是基板与步进电机的连接状态示意图；
图4是升降电机与升降滑板的连接状态示意图；
图5是组装平台组件的工作状态图。
附图标记：
1、步进电机；2、马达座；3、联轴器；4、电机安装板；5、基板；6、导轨；7、主动轴；8、挡块；9惰轮安装板；11、调节板；12、从动轮；13、主动轮；14、轨道滑块；15、同步带固定板；16、同步轮压板；17、同步带；18、竖直滑板；20升降滑块；21、升降滑块板；22、气缸板；23、连接块；24、浮动接头；25、升降气缸；26、平台底板；27、背光；28、贴合底板；29吸块；30、LCD；100、第一组装平台组件；200、第二组装平台组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1～5所示，一种双工位背光组装机构，包括两相互适配的组装部，所述组装部包括水平设置的导轨组件、滑动连接在所述导轨组件上的组装平台组件及驱动所述组装平台组件沿所述导轨组件上下左右运动的驱动组件。
所示导轨组件包括水平设置的基板5及水平设置在所述基板5上的导轨6。
所述驱动组件包括驱动所述组装平台组件左右运动且设置在所述基板5其中一侧的步进电机1、连接在所述基板5两端与所述步进电机1位于桶一侧的两同步轮，两所述同步轮上连接有同步带17，其中，两所述同步轮中的其中一个为主动轮13另外一个为从动轮12，所述主动轮13通过一联轴器3与所述步进电机1的主动轴7进行连接.所述步进电机1通过一马达座2固定在在所述基板5上的电机安装板4上。所述驱动组件还包括一驱动所述组装平台组件上下运动的升降气缸25。
所述基板5上还设置有同步带固定板15，所述同步带固定板15用于固定所述同步带17，所述同步带固定板15的下方还设置有同步轮压板16用于夹紧所述同步带17。
优选地，所述从动轮12通过一惰轮安装板9固定在所述基板5上，所述惰轮安装板9上连接有一拉紧所述同步带的调节板11，所述从动轮12旁边还设置有一防止所述同步带17脱落的挡块8。
所述组装平台组件包括水平方向设置的平台底板26、设置在所述平台底板26上表面上的贴合底板28、连接在所述贴合底板28上的吸块29。
所述平台底板26下方连接有一升降滑块板21，所述升降滑块板21外侧设置有一竖直滑板18，所述升降滑块板21与竖直滑板18之间设置有升降轨道，所述升降轨道上设置有升降滑块20，所述升降滑块板21与所述升降滑块20连接，且能通过所述升降滑块20沿所述升降轨道上下滑动，所述竖直滑板18的下端与所述同步带17通过滑块进行连接，在所述竖直滑板18的中部通过轨道滑块14与所述导轨6进行滑动连接。
所述升降气缸25的主轴的头部设置有浮动接头24，所述浮动接头24与设置在所述升降滑块20下方的连接块23进行连接。优选地，所述升降气缸轴25上还设置有气缸板22。
所述吸块29具有吸取背光27及吸取LCD30的作用。所述步进电机用于驱动所述组装平台组件沿所述导轨6左右运动，所述升降气缸21用于驱动所述组装平台组件沿所述升降轨道上下运动。
在背光27撕膜及LCD30贴背光的过程中，只要通过所述升降气缸25将两所述工作平台组件(第一组装平台组件100及第二组装平台组件200)调节至不同的高度即可实现两所述组装平台组件之间的无障碍通行。
以上对本实用新型实施例所提供的一种双工位背光组装机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。