本实用新型属于剪裁设备技术领域，具体涉及一种皮带剪切机构。
背景技术：
现有技术中，企业对于皮带的剪切是采用铡刀或剪刀进行剪切的，这种剪切手段需人工操作，不仅耗费大量人力，而且工作效率极低。
也有的企业是利用龙门式的气动铡刀裁切皮带，这种龙门式的气动铡刀体积大、刀口长，用于剪切皮带属于，设备成本过高，经济效益低，而且气动铡刀动作速率慢，难以提高生产节拍，严重影响产能。此外，气动铡刀的刀模体积较大，维修跟换都不方便。
因此设计一种经济高效的皮带剪切机构具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型提供一种皮带剪切机构，以解决现有技术中皮带剪切设备不够经济高效的问题。
本实用新型实施例提供一种皮带剪切机构，包括固定支架，所述固定支架为一板体，在所述固定支架的中间部位设有第一矩形孔，所述第一矩形孔的下沿设有下刀模；
还包括滑动支架，所述滑动支架为一板体，所述滑动支架的中间部位设有与第一矩形孔位置重叠的第二矩形孔，所述第二矩形孔的上沿设有上刀模；
所述滑动支架可以与所述固定支架发生相对滑动。
作为本实用新型的优选方式，所述固定支架的两个侧边均设有突起，所述突起上安装有连接块，所述突起与所述连接块形成滑槽，所述滑动支架卡装在所述滑槽内。
作为本实用新型的优选方式，所述固定支架的下部设有腰型孔，在所述腰型孔内设有偏心轮，转动所述偏心轮可使所述滑动支架与所述固定支架发生相对滑动。
作为本实用新型的优选方式，所述上刀模与所述下刀模分别通过螺栓固定在所述滑动支架及所述固定支架上。
作为本实用新型的优选方式，还包括固定块，所述固定块通过螺栓连接在所述滑动支架上，将所述上刀模压紧在所述滑动支架上。
本实用新型的有益效果在于：设置两个支架板，一个为固定支架，一个滑动支架，在两个支架板的中间位置开设与刀模等宽的矩形孔，将上下刀模分别安装在活动板和固定板上，再利用偏心轮驱动滑动支架使滑动支架与固定支架发生往复运动，从而实现两个刀模的连续剪切动作。本实用新型可根据皮带的尺寸设计固定支架、滑动支架以及上下刀模的大小，刀模均通过螺栓固定方便拆装，提高设备灵活性。而且，刀模设置开有矩形的孔的板体上，有助于遮蔽刀口，避免操作者的身体从侧面误入刀口的剪切范围，提高设备的安全性。再有，采用偏心轮驱动被机构，偏心轮转速越快，设备的工作效率越快，与气动铡刀相比运行速度有很大提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图.
其中，1、固定支架，2、滑动支架，3、下刀模，4、上刀模，5、连接块，6、偏心轮，7、第一矩形孔，8、第二矩形孔，9、固定块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例公开了一种皮带剪切机构，参照图1所示,包括固定支架1，固定支架1为一个厚壁板体，在固定支架1的中间部位设有第一矩形孔7，在第一矩形孔7的下沿设有下刀模3。还包括滑动支架2，滑动支架2与固定支架1一样为一个厚壁板体，在滑动支架2的中间部位设有与第一矩形孔7位置重叠的第二矩形孔8，在第二矩形孔8的上沿设有上刀模4，滑动支架2可以与固定支架1发生相对滑动。当滑动支架2相对于固定支架相对运动使，上刀模4和下刀模3便能对穿过矩形孔的皮带进行剪切。
滑动支架2与固定支架1的连接方式为：在固定支架1的两个侧边均设有一个条状的突起，并在突起上安装有连接块5，连接块5的宽度稍大于突起的宽度，二者在固定支架1的两侧各形成一个滑槽，将滑动支架2卡装在滑槽内，滑动支架2可在滑槽的方向上滑动。这样就将滑动支架2安装在了固定支架1上。在固定支架1的下部设有一个横置的腰型孔，在腰型孔内设有一个偏心轮6，偏心轮6转动过程中与腰型孔形成一个变形的曲柄滑块机构，因此转动偏心6轮可使滑动支架2与固定支架1发生相对滑动。偏心轮6转动一周则完成一个剪切动作，偏心轮6持续旋转则本机构可对皮带进行连续的剪切作业。
为了便于本机构拆装和维护，上刀模3与下刀模4采用可拆卸式设计，两个刀模分别通过螺栓固定在滑动支架2及固定支架4上。
由于上刀模3固定在滑动支架2上，上刀模3为运动件其所承受的载荷大于下刀模4。为了确保上刀模3安装的可靠性，本实用新型还括一个固定块9，固定块9通过螺栓连接在滑动支架2上，将上刀模压3紧在滑动支架2上。
本实用新型可根据皮带的尺寸设计固定支架、滑动支架以及上下刀模的大小，刀模均通过螺栓固定方便拆装，提高设备灵活性。而且，刀模设置开有矩形的孔的板体上，有助于遮蔽刀口，避免操作者的身体从侧面误入刀口的剪切范围，提高设备的安全性。再有，采用偏心轮驱动被机构，偏心轮转速越快，设备的工作效率越快，与气动铡刀相比运行速度有很大提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。