本实用新型属于电能表安装技术领域，具体来说，是涉及一种用于安装电能表端子座铜件的装置。
背景技术：
在智能电能表的生产过程中，为了提高电表性能和降低成本，通常将锰铜直接铆接于端子座铜件上，但后续需要人工将铜件安装在端子座上，工作效率低，且人工操作或多或少地会存在力度差异，难以确保铜件与端子座压接的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于安装电能表端子座铜件的装置，在降低成本的同时，还能有效提高铜件压接稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于安装电能表端子座铜件的装置，包括连接板以及并排设置的两个支撑板，支撑板的顶部之间设有梁板，梁板前侧的中央设有气缸，气缸的底部设有伸缩杆，伸缩杆穿过连接板上的安装孔后通过螺母I固定，连接板的前侧间隔设有多个与电能表端子座铜件对应的压板，支撑板的底部之间设有底板，底板上间隔设有若干通槽，连接板的下方设有两个中心对称的L型板，L型板上设有L型限位槽，L型限位槽通过螺丝和螺母II将L型板固定在底板上，底板底部的四个角上固定有垫块。
所述压板与连接板一体成型，且压板的底部设有与铜件铆接头相适应的圆形凹腔。
所述L型限位槽的长部与短部之间弧形过渡。
所述L型限位槽的宽度与通槽的宽度一致。
所述伸缩杆为并排设置的两个。
所述压板为四个。
本实用新型的优点是：本实用新型的装置结构简单，易于装配，成本低，通过L型板定位住端子座，继而压板在气缸的作用下将铜件压接在端子座上，压接的稳定性好，且调节灵活，操作方便，有效提高了电能表的生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是本实用新型中L型板与底板的安装结构示意图；
图4是本实用新型中连接板与压板的安装结构示意图。
其中，1、梁板，2、支撑板，3、底板，31、通槽，4、气缸，41、伸缩杆，5、连接板，51、安装孔，6、压板，61、凹腔，7、L型板，71、L型限位槽，8、螺丝，9、垫块，10、螺母I，11、螺母II。
具体实施方式：
如图1至图4所示，一种用于安装电能表端子座铜件的装置，包括连接板5以及并排设置的两个支撑板2，支撑板2的顶部之间设有梁板1，梁板1前侧的中央设有气缸4，气缸4的底部设有伸缩杆41，伸缩杆41穿过连接板5上的安装孔51后通过螺母I10固定，连接板5的前侧间隔设有四个与电能表端子座铜件对应的压板6，支撑板2的底部之间设有底板3，底板3上间隔设有若干通槽31，连接板5的下方设有两个中心对称的L型板7，L型板7上设有L型限位槽71，L型限位槽71通过螺丝8和螺母II11将L型板7固定在底板3上，从而L型板7可在底板上灵活定位，适应不同型号端子座的限位要求，底板3底部的四个角上固定有垫块9，便于将螺母II11拧在螺丝8上。
在本实用新型中，压板6与连接板5一体成型，具有更好的连接强度，也易于成型加工，且压板6的底部设有与铜件铆接头相适应的圆形凹腔61，防止压接过程中压板6与铜件之间发生滑动移位，影响电能表的质量。
L型限位槽71的长部与短部之间弧形过渡，使得螺钉8在过渡区也能与L型板7之间有较大的接触面积，确保L型板7安装的牢固性，L型限位槽71的宽度与通槽31的宽度一致，便于插入螺丝8。
伸缩杆41为并排设置的两个，由于伸缩杆41在气缸4的驱动下具有一定的下压力，虽然伸缩杆41数量越多，连接板5下压时的平衡性也就越高，但数量过多也会影响装置整体的重量，两个伸缩杆41能够兼顾稳定性与重量。
使用时，L型板7调节至对应位置后用螺丝8固定在底板3上，端子座放置在板间区域；之后将带有压板6的连接板5套在伸缩杆41上，上下侧用螺母I10紧固，同时调节好气缸4的行程；最后将带锰铜的铜件对准端子座上的孔位，一键按下气缸4的启动按钮，将铜件一步到位压接至孔位内，如此往复，逐一进行铜件的压接安装，调节灵活，操作方便，装置的制作成本低，方便了铜件的根线安装，孔位与铜件的间隙可消除安装过程中产生的应力，极大地提高了电能表的生产效率和质量。