本实用新型涉及夹紧装置，具体地说是一种能够实现周边多点同步夹紧的快速夹紧装置。
背景技术：
近年来，随着工业自动化的迅猛发展，对生产效率的要求越来越高；为了满足人们在工作及生产过程中对操作简便性的要求，快速夹紧装置由于其操作简便、夹紧可靠且同步性较高等特点逐步成为各个国家自动化领域的研究热点。
现有的夹紧装置一般是通过两侧夹紧件以及沿圆周均布的螺钉、螺母实现被夹紧件的固定，这种加紧方式操作比较繁琐，并且在需要经常多次拆卸的场合效率较低，且加载过程中的同步性较差。
技术实现要素：
针对现在夹紧装置存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种快速夹紧装置。该快速夹紧装置适用于需要经常夹紧、释放且对压紧操作简便性及同步性要求较高的场合。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括支架、压紧法兰、拉杆、顶板、连杆、同步滑环、顶杆、铜套法兰及中心压紧件，其中压紧法兰与顶板分别安装于支架的两侧，所述顶杆的一端与该顶板转动连接，另一端与所述中心压紧件螺纹连接，该中心压紧件上套设有滑环铜套，所述同步滑环可相对移动地套在该滑环铜套外部，所述滑环铜套的外端部设有铜套法兰，在所述同步滑环与铜套法兰之间设有套在滑环铜套上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于同步滑环和铜套法兰；所述拉杆为多个，沿被夹紧件的圆周方向均布，每个所述拉杆的一端分别铰接于中心压紧件上，另一端为压紧端，被夹紧件位于所述压紧法兰与各拉杆压紧端之间；每个所述拉杆与同步滑环之间均连接有连杆，该连杆的两端分别与拉杆和同步滑环铰接；通过所述同步滑环的往复滑动带动各所述拉杆同步压紧或松开被夹紧件；
其中：所述顶杆的一端设有凸台法兰，该凸台法兰通过顶杆端盖安装在所述顶板上，且凸台法兰在顶杆端盖内部可相对所述顶板转动；所述顶杆的另一端开设有便于扳手旋拧的沉孔；
所述顶杆的外表面制有梯形外螺纹，所述中心压紧件上开设有中心孔，该中心孔内壁制有与所述梯形外螺纹配合连接的梯形内螺纹；
所述顶板的一侧设有盖板，该盖板通过导向轴与顶板相连；所述中心压紧件的一侧位于顶板与盖板之间，所述导向轴由中心压紧件的边缘穿过；所述导向轴与中心压紧件的边缘之间加设有石墨铜套；
所述中心压紧件的另一侧为凸台，所述滑环铜套套在该凸台上，且所述铜套法兰与所述凸台的端部相连；所述盖板上开设有供滑环铜套穿过的孔；
所述弹簧初始状态为压缩状态，通过该弹簧作用于所述同步滑环，使各所述拉杆在自由状态产生向内收缩的预紧力；
各所述拉杆的压紧端与被夹紧件之间设有压紧端环，所述被夹紧件的两侧分别与该压紧端环和压紧法兰配合抵接。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型设有同步滑环，通过连杆可保证各个拉杆在夹紧及释放的过程中具有较高的同步性。
2.本实用新型在夹紧、释放过程中只需通过扳手将顶杆拧紧和放松即可实现被夹紧件的夹紧和放松，操作简便，效率较高。
3.本实用新型顶杆和中心压紧件之间通过梯形螺纹配合实现夹紧过程，由于梯形螺纹具有自锁的功能，夹紧之后不易松动，可靠性较高。
4.本实用新型结构新颖，操作简便，尺寸小、体积紧凑，节省空间。
附图说明
图1为本实用新型压紧状态的结构示意图；
图2为本实用新型释放状态的结构示意图；
图3为本实用新型结构剖面图；
其中：1为支架固定螺钉，2为支架，3为顶杆端盖固定螺钉，4 为顶杆端盖，5为压紧端环，6为被夹紧件，7为压紧法兰，8为拉杆， 9为顶板，10为连杆拉杆固定螺钉，11为拉杆固定螺钉，12为连杆， 13为连杆滑环固定螺钉，14为同步滑环，15为铜套法兰固定螺钉， 16为顶杆，17为盖板固定螺钉，18为盖板，19为铜套法兰，20为导向轴，21为石墨铜套，22为中心压紧件，23为弹簧，24为压紧法兰固定螺钉，25为滑环铜套，26为顶板固定螺钉，27为凸台法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～3所示，本实用新型包括支架2、顶杆端盖4、压紧端环5、压紧法兰7、拉杆8、顶板9、连杆12、同步滑环14、顶杆16、盖板18、铜套法兰19、导向轴20、石墨铜套21及中心压紧件22，其中压紧法兰7与顶板9分别通过压紧法兰固定螺钉24和顶板固定螺钉26安装于支架2上部的两侧，支架2下部设有用于连接安装的支架固定螺钉1。
顶杆16的一端设有凸台法兰27，该凸台法兰27容置于顶杆端盖4内，顶杆端盖4通过顶杆端盖固定螺钉3固定在顶板9上；凸台法兰27朝向顶板9的一面与顶板9配合，且凸台法兰27在顶杆端盖 4内部可相对顶板9转动。顶杆16的另一端开设有便于扳手旋拧的沉孔，本实施例的沉孔为内六角沉头孔。
顶板9的一侧设有盖板18，该盖板18通过多根导向轴20与顶板9相连，导向轴20的两端分别通过盖板固定螺钉17将导向轴20 和顶板9、盖板18固连在一起。本实施例的导向轴20为三根。中心压紧件22的一侧位于顶板9与盖板18之间，在中心压紧件22一侧的外边缘开设有三个通孔，三根导向轴20分别由这三个通孔穿过，每个通孔内均容置有石墨铜套21，导向轴20由石墨铜套21穿过；通孔的内壁与石墨铜套21外侧配合，石墨铜套21内侧可沿导向轴 20轴向滑动。中心压紧件22的另一侧为凸台，该凸台上套设有滑环铜套25，凸台外侧与滑环铜套25内侧配合，同步滑环14可相对移动地套在该滑环铜套25外部，滑环铜套25的外端部设有铜套法兰 19，铜套法兰19与凸台的端部通过铜套法兰固定螺钉15固定。在同步滑环14与铜套法兰19之间设有套在滑环铜套25上的弹簧23，弹簧23的两端分别抵接于同步滑环14和铜套法兰19，弹簧23被同轴压缩在同步滑环14和铜套法兰19之间。盖板18上开设有供滑环铜套25穿过的孔。
顶杆16的另一端与中心压紧件22螺纹连接，顶杆16的外表面制有梯形外螺纹，中心压紧件22上开设有中心孔，该中心孔内壁制有与梯形外螺纹配合连接的梯形内螺纹。顶杆16与中心压紧件22同轴配合。
拉杆8为多个(本实施例为六个)，沿被夹紧件6的圆周方向均布，每个拉杆8的一端分别通过拉杆固定螺钉11铰接于中心压紧件 22上，另一端为压紧端。各拉杆8的压紧端与被夹紧件6之间设有压紧端环5，被夹紧件6的两侧分别与该压紧端环5和压紧法兰7配合抵接。各拉杆8的压紧端与压紧端环5的侧面配合。每个拉杆8与同步滑环14之间均连接有连杆12，该连杆12的一端通过连杆拉杆固定螺钉10与拉杆8铰接，另一端通过连杆滑环固定螺钉13与同步滑环14铰接。弹簧23初始状态为压缩状态，通过该弹簧23作用于同步滑环14，使各拉杆8在自由状态产生向内收缩的预紧力。
本实用新型顶板9的材料为硬度较高且耐磨性较好的高锰钢。
本实用新型的工作原理为：
以快速夹紧过程为例，首先操作者用手驱动一个拉杆8向外侧移动，使沿圆周均布的六个拉爪8在同步滑环14的作用下同步张开，将被夹紧件6放置在压紧端环5和压紧法兰7之间，随后释放拉杆8，使六个拉爪8在被弹簧23的作用下向内收缩。然后，用棘轮扳手插入顶杆16另一端开设的内六角沉头孔中，利用棘轮扳手驱动顶杆16 旋转，进而使中心压紧件22、滑环铜套25、铜套法兰19沿轴向移动，使各拉杆8通过压紧端环5和压紧法兰7将被夹紧件6夹紧。放松与夹紧操作过程相反。