本实用新型涉及滤油设备技术领域，具体涉及一种滤网支持架。
背景技术：
在液压系统的油路中用于清除液压系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁，可延长液压系统寿命；低压系列滤芯还设有旁通阀。当滤芯未及时更换时，旁通阀能自动打开，保证系统正常。
滤网则是其中必要的部件，用于滤网拼接的支撑机构过程中使用，操作不便。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种滤网支持架，用于解决滤网支撑机构不能旋转和适应产品的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种滤网支持架，包括中空结构的滚筒、驱动机构、和滚筒内设置的支撑立柱，中空结构的滚筒内壁上均布有至少两块竖向设置的支撑竖板，支撑竖板还连接有止推轴承，止推轴承连接支撑立柱，在止推轴承上方的滚筒内壁上以及支撑立柱上连接驱动机构；驱动机构驱动滚筒围绕支撑立柱旋转；
相邻的支撑竖板之间的滚筒上设置有阔径支撑机构，阔径支撑机构包括圆弧板，圆弧板凹面上设置有至少2根平行的导杆，圆弧板凸面上设置有螺纹孔，螺纹孔连接有固定件；圆弧板上还连接有圆弧板定位件；
所述圆弧板定位件包括传动杆，传动杆包括安装部和配合部，配合部上设置有螺纹，配合部的端部连接有传动柱状块，柱状块远离传动杆的端面上设置有连接槽，配合部上套设有第一止推轴承；配合部上设置有螺母；
所述圆弧板凸面还设置有第一安装槽，第一安装槽的底部开设有第一通孔；所述第一止推轴承设于第一通孔内，所述传动柱状块设于第一安装槽内且没于圆弧板凸面；所述传动杆与导杆平行；
所述滚筒内设置有与导杆配合的导套以及安装螺母的第二通孔。
进一步的，固定件包括与螺纹孔配合的螺杆，螺杆端部连接有压块。
进一步的，驱动机构包括内齿轮、中间板和中间轴，中间轴传过中间板中心，中间轴两侧的中间板的下表面设置有过度轴，过度轴上转动连接有配合齿轮，配合齿轮之间齿合有固定齿轮，配合齿轮与内齿轮齿合；过度轴的下端连接有限位板；
所述固定齿轮固定于支撑立柱上，内齿轮固接于滚筒内侧壁上，支撑立柱的上端面开始有锥形槽；中间轴的一端与锥形槽转动连接，中间轴的另一端连接有电机。
进一步的，所述第一安装槽的外侧设置的圆弧板凸面上设置有刻度盘。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型解决滤网支撑机构不能旋转，旋转更平稳和适应产品的问题。
电机带动中间轴转动，中间轴带动中间板转动，中间板带动过度轴和配合齿轮转动，配合齿轮固定齿轮与内齿轮之间转动，由于固定齿轮固定，配合齿轮带动内齿轮绕固定齿轮转动，然后带动滚筒转动，滚筒止推轴承在转动；圆弧板与固定件固定滤网；至少2根平行的导杆是为了定位和做直线运动，圆弧板定位件的设计方便各个圆弧板定位在滚筒上；
这样的设计充分利用了滚筒内部空间，电机的减速比大，方便使用者将滤网固在滚动上，进行检查和拼接工作；
所述圆弧板定位件包括传动杆，传动杆包括安装部和配合部，配合部上设置有螺纹，配合部的端部连接有传动柱状块，柱状块远离传动杆的端面上设置有连接槽，配合部上套设有第一止推轴承；配合部上设置有螺母；连接槽方便外部用条状的工具进行旋转操作；安装部和配合部一体成型，方便加工；第一止推轴承与配合部轴向位置固定，配合部转动运用螺纹与螺母之间的配合，调节圆弧板与滚筒之间的距离，从而调节了适应了不同拼接网的直径，提高了配合范围。至少2根平行的导杆的设计，方便滑动；第一安装槽的外侧设置的圆弧板凸面上设置有刻度盘方便进行精细化调节；
驱动机构包括内齿轮、中间板和中间轴，中间轴传过中间板中心，中间轴两侧的中间板的下表面设置有过度轴，过度轴上转动连接有配合齿轮，配合齿轮之间齿合有固定齿轮，配合齿轮与内齿轮齿合；过度轴的下端连接有限位板；所述固定齿轮固定于支撑立柱上，内齿轮固接于滚筒内侧壁上，支撑立柱的上端面开始有锥形槽；中间轴的一端与锥形槽转动连接，中间轴的另一端连接有电机；驱动结构的设计加上”中空结构的滚筒内壁上均布有至少两块竖向设置的支撑竖板，支撑竖板还连接有止推轴承”的设计，使滚筒得转动更平稳，中间轴只承载了中间板中心、过度轴、配合齿轮、内齿轮齿合和限位板的重量。提中间轴的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为阔径支撑机构及滚筒的结构示意图；
图3为圆弧板定位件的结构示意图；
图4为刻度盘的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1～图4所示，本实用新型所述的一种滤网支持架，包括中空结构的滚筒14、驱动机构、和滚筒14内设置的支撑立柱3，中空结构的滚筒14内壁上均布有至少两块竖向设置的支撑竖板23，支撑竖板23还连接有止推轴承6，止推轴承6连接支撑立柱3，在止推轴承6上方的滚筒14内壁上以及支撑立柱3上连接驱动机构；驱动机构驱动滚筒14围绕支撑立柱3旋转；
相邻的支撑竖板23之间的滚筒14上设置有阔径支撑机构，阔径支撑机构包括圆弧板15，圆弧板15凹面上设置有至少2根平行的导杆25，圆弧板15凸面上设置有螺纹孔，螺纹孔连接有固定件27；圆弧板15上还连接有圆弧板定位件26；
所述圆弧板定位件26包括传动杆37，传动杆37包括安装部和配合部，配合部上设置有螺纹，配合部的端部连接有传动柱状块39，柱状块39远离传动杆37的端面上设置有连接槽40，配合部上套设有第一止推轴承36；配合部上设置有螺母38；
所述圆弧板15凸面还设置有第一安装槽34，第一安装槽34的底部开设有第一通孔33；所述第一止推轴承36设于第一通孔33内，所述传动柱状块39设于第一安装槽34内且没于圆弧板15凸面；所述传动杆37与导杆25平行；
所述滚筒14内设置有与导杆25配合的导套以及安装螺母38的第二通孔。
固定件27包括与螺纹孔配合的螺杆，螺杆端部连接有压块。
驱动机构包括内齿轮13、中间板8和中间轴7，中间轴7传过中间板8中心，中间轴7两侧的中间板8的下表面设置有过度轴9，过度轴9上转动连接有配合齿轮12，配合齿轮12之间齿合有固定齿轮11，配合齿轮12与内齿轮13齿合；过度轴9的下端连接有限位板10；
所述固定齿轮11固定于支撑立柱3上，内齿轮13固接于滚筒14内侧壁上，支撑立柱3的上端面开始有锥形槽；中间轴7的一端与锥形槽转动连接，中间轴7的另一端连接有电机1。
所述第一安装槽34的外侧设置的圆弧板15凸面上设置有刻度盘35。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。