本实用新型涉及板材制备技术领域，具体涉及一种校准对位式切板机。
背景技术：
切板机在板材切割制备中有着不可或缺的作用，但是现有切板机的切割刀具都裸露在外，不仅使刀具容易氧化积尘，还可能伤害到使用者，安全系数较低。同时现有的切板机在加工的过程中无法做不连续的线性裁切，也就是说，切板机往往因设计上的排板数量增加，导致切割距离较长，作业者在用以双手扶持该板材的情形下，在裁切时，板材会因双手扶持产生施力不均而导致裁切角度不同，使切割机裁切时会产生跳线的问题，导致该板材切偏，且未被上手扶持到的板材双边裁切后会自动掉落到平台或地面上，使得该板材损伤，造成加工品质下降且降低了生产效率；另外现有的切板机不具有自动排废料的功能。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种校准对位式切板机，解决现有技术中切板机刀具易氧化集尘及安全性不高，且现有的校准对位式切板机不具有辅助治具造成板材加工品质低且加工效率低及不具有自动排废料功能的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种校准对位式切板机，包括底座及设在底座上的加工台，所述加工台的两侧对应设有加工辅助治具，还包括滑动设置的切割机构，所述切割机构与辅助治具配合使用；
每个辅助治具包括夹持单元、缓冲结构、调节结构，所述夹持单元包括上下对应设置的上夹持板、下夹持板，所述缓冲结构包括分别设置在上夹持板、下夹持板两相对面上的上缓冲层、下缓冲层，所述调节结构包括贯穿上夹持板、下夹持板的调节杆及缠绕在调节杆上的弹性元件，调节结构调节上夹持板、下夹持板之间的间距；
所述切割机构采用设置在加工台上的支架滑动式悬空设置在加工台上方，所述切割机构包括操作面板及其上开设的条形通孔，该条形通孔内设有切割刀具，操作面板上条形通孔外设有防护罩，该操作面板上与防护罩同侧设有加强筋，防护罩上设有固定架，该固定架由多个“L”形结构形成，每个“L”形结构的一端与防护罩连接，另一端与操作面板的侧面连接的；且固定架上设有滑套；
所述支架包括支撑杆及位于两支撑杆之间的滑杆，采用第一电机驱动滑套在滑杆上往复运动带动切割刀具进行切割，所述支撑杆上开有供滑杆上下滑动的葫芦状滑槽，所述滑杆采用驱动机构驱动其在支撑杆上的滑槽内上下移动从而调节切割机构与加工台之间的间距；
所述驱动机构包括顶梁及位于顶梁和滑杆支架的平衡杆系，所述平衡杆系包括左曲柄、右曲柄和左连杆、右连杆，左曲柄、右曲柄对称设置并与顶梁连接，左连杆、右连杆的一端与左曲柄、右曲柄活动连接，另一端与滑杆铰接；
还包括升降机构，所述升降机构包括左螺杆、右螺杆、转套、限位座，左螺杆一端与左曲柄和左连杆的连接位置活动连接，另一端通过转套与右螺杆的一端连接，右螺杆的另一端与右曲柄和右连杆的连接位置活动连接，限位座设置在顶梁与转套之间。
进一步地，所述加工台为空腔式结构，所述加工台的上表面上切割机构走线的位置开有通孔与加工台的空腔连通，所述加工台底部的两侧开有排料孔，加工台的侧面贯穿空腔设有第二螺杆，第二螺杆上位于空腔内的部位上套接有排料板，第二螺杆采用电机驱动其正转/反转从而带动排料板前进/后退。
再有，所述底座上与排料孔对应的位置处开有排料通道，每个排料通道倾斜设置。
具体地，所述限位座包括固定块及位于固定块与转套之间的弹簧。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
①使用时将被裁物放置于辅助治具的上夹持板、下夹持板之间，再通过调节杆及弹性元件使被裁物夹在上缓冲层和下缓冲层之间，此时弹性元件则产生压缩现象，而上缓冲层和下缓冲层对被裁物的表面进行缓冲保护，将被裁物的被裁位置与加工台上的切割走线位置对应，进行切割；切割时，电机驱动滑套在滑杆上滑动，带动切割机构直线往复运动；切割机构采用悬臂式结构，操作面板的外展形成一定的保护区域，保护罩对刀具的贯穿位置进行保护，多层次保护在保证切板空间和实际操作的前提下，有效罩住刀具裸露区域，有效防止人手碰到，提高工人操作的安全性；切割完成后，调节上夹持板取出切割物件，弹性元件复位；施力点平均、减少裁切时所产生的震动与保护被裁物件表面，并可转向双面裁切，不会造成工时的浪费，且不会在板材上产生应力，因此更可提高品质与工作效率。
②驱动机构有效的调节切割机构与加工台上切割线的位置对应，电机驱动转套，带动左螺杆、右螺杆相向或相背移动，左螺杆、右螺杆在相向或相背移动的同时，将由铰接轴驱动左曲柄、右曲柄相向或相背摆动，从而使滑杆在支撑杆上的葫芦状滑槽内上下移动，带动切割机构上下对位；左螺杆、右螺杆靠近或远离的同时，由于铰接轴位置的改变，左螺杆、右螺杆及转套也升降，通过固定块和弹簧实现左螺杆、右螺杆和转套的升降，整体结构紧凑、左右螺杆的水平作用力通过左连杆、右连杆作用下使切割机构升降更加平稳；
③驱动电机正转带动排料板向前移动，驱动电机反转带动排料板向后移动将工件台空腔内额废料推动到排料孔中并通过底座上的排料滑道排出到装置外侧进行回收处理，使得加工台内废料及时排出，避免人工参与进行加工台内的清洁工作，减少人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切割机构的结构示意图；
图3为本实用新型辅助治具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、加工台2、辅助治具3、支架4、滑杆5、滑套6、“L”形结构7、防护罩8、加强筋9、切割刀具10、操作面板11、左连杆12、右连杆13、左曲柄14、右曲柄15、限位座16、左螺杆17、右螺杆18、转动套19、顶梁20、空腔21、螺杆22、排料孔24、排料通道25、排料板26、上夹持板31、上缓冲层32、下夹持板33、下缓冲层34、调节杆35、弹性元件36。
实施例
参考图1～图3所示：一种校准对位式切板机，包括底座1及设在底座1上的加工台2，所述加工台2的两侧对应设有加工辅助治具3，还包括滑动设置的切割机构，所述切割机构与辅助治具3配合使用；每个辅助治具3包括夹持单元、缓冲结构、调节结构，所述夹持单元包括上下对应设置的上夹持板31、下夹持板33，所述缓冲结构包括分别设置在上夹持板31、下夹持板33两相对面上的上缓冲层32、下缓冲层34，所述调节结构包括贯穿上夹持板31、下夹持板33的调节杆35及缠绕在调节杆35上的弹性元件36，调节结构调节上夹持板31、下夹持板33之间的间距；使用时将被裁物放置于辅助治具3的上夹持板31、下夹持板33之间，再通过调节杆35及弹性元件36使被裁物夹在上缓冲层32和下缓冲层34之间，此时弹性元件36则产生压缩现象，而上缓冲层32和下缓冲层34对被裁物的表面进行缓冲保护，将被裁物的被裁位置与加工台2上的切割走线位置对应，进行切割；切割时，电机驱动滑套6在滑杆5上滑动，带动切割机构直线往复运动。所述切割机构采用设置在加工台2上的支架4滑动式悬空设置在加工台2上方，所述切割机构包括操作面板11及其上开设的条形通孔，该条形通孔内设有切割刀具10，操作面板11上条形通孔外设有防护罩8，该操作面板11上与防护罩8同侧设有加强筋9，防护罩8上设有固定架，该固定架由多个”L”形结构7形成，每个”L”形结构7的一端与防护罩8连接，另一端与操作面板11的侧面连接的；且固定架上设有滑套6。所述支架4包括支撑杆及位于两支撑杆之间的滑杆5，采用第一电机驱动滑套6在滑杆5上往复运动带动切割刀具10进行切割，所述支撑杆上开有供滑杆5上下滑动的葫芦状滑槽，所述滑杆5采用驱动机构驱动其在支撑杆上的滑槽内上下移动从而调节切割机构与加工台2之间的间距；切割机构采用悬臂式结构，操作面板11的外展形成一定的保护区域，保护罩对刀具的贯穿位置进行保护，多层次保护在保证切板空间和实际操作的前提下，有效罩住刀具裸露区域，有效防止人手碰到，提高工人操作的安全性；切割完成后，调节上夹持板31取出切割物件，弹性元件36复位；施力点平均、减少裁切时所产生的震动与保护被裁物件表面，并可转向双面裁切，不会造成工时的浪费，且不会在板材上产生应力，因此更可提高品质与工作效率。
所述驱动机构包括顶梁20及位于顶梁20和滑杆5支架4的平衡杆系，所述平衡杆系包括左曲柄14、右曲柄15和左连杆12、右连杆13，左曲柄14、右曲柄15对称设置并与顶梁20连接，左连杆12、右连杆13的一端与左曲柄14、右曲柄15活动连接，另一端与滑杆5铰接；还包括升降机构，所述升降机构包括左螺杆17、右螺杆18、转套、限位座16，左螺杆17一端与左曲柄14和左连杆12的连接位置活动连接，另一端通过转套与右螺杆18的一端连接，右螺杆18的另一端与右曲柄15和右连杆13的连接位置活动连接，限位座16设置在顶梁20与转套之间。具体地，所述限位座16包括固定块及位于固定块与转套之间的弹簧。驱动机构有效的调节切割机构与加工台2上切割线的位置对应，电机驱动转套，带动左螺杆17、右螺杆18相向或相背移动，左螺杆17、右螺杆18在相向或相背移动的同时，将由铰接轴驱动左曲柄14、右曲柄15相向或相背摆动，从而使滑杆5在支撑杆上的葫芦状滑槽内上下移动，带动切割机构上下对位；左螺杆17、右螺杆18靠近或远离的同时，由于铰接轴位置的改变，左螺杆17、右螺杆18及转套也升降，通过固定块和弹簧实现左螺杆17、右螺杆18和转套的升降，整体结构紧凑、左右螺杆18的水平作用力通过左连杆12、右连杆13作用下使切割机构升降更加平稳。
所述加工台2为空腔21式结构，所述加工台2的上表面上切割机构走线的位置开有通孔与加工台2的空腔21连通，所述加工台2底部的两侧开有排料孔24，加工台2的侧面贯穿空腔21设有第二螺杆22，第二螺杆22上位于空腔21内的部位上套接有排料板26，第二螺杆22采用电机驱动其正转/反转从而带动排料板26前进/后退。再有，所述底座1上与排料孔24对应的位置处开有排料通道25，每个排料通道25倾斜设置。驱动电机正转带动排料板26向前移动，驱动电机反转带动排料板26向后移动将工件台空腔21内额废料推动到排料孔24中并通过底座1上的排料滑道排出到装置外侧进行回收处理，使得加工台2内废料及时排出，避免人工参与进行加工台2内的清洁工作，减少人工成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。