本实用新型涉及一种裁切工装，更具体地，本实用新型涉及一种裁切网布的工装。
背景技术：
现有注塑领域中，有很多采用网布作为嵌件的产品。在嵌件注塑过程中，需使用自动化拉动网布进行上料。
但是由于网布料带宽度问题，个别自动化无法使用。人工使用剪刀对网布宽度进行裁切后，才能获得宽度一致的网布，进而实现自动化拉动网布上料。实践过程中，每人每班次最多裁剪3卷，整个过程效率较低。
因此，有必要设计一种裁切工装，以提高网布裁切效率。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种裁切工装的新技术方案。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种裁切工装。该裁切工装包括底板、裁切刀具和可拆卸地连接在所述底板上的盖板；所述盖板被配置为在与所述底板组装在一起后能与所述底板共同围成供工件滑动的通道；在所述底板和/或盖板上设有安装裁切刀具的安装槽，所述裁切刀具被配置为在工件沿所述通道滑动时能裁切工件。
可选地，在所述底板上设有第一滑槽，所述盖板被配置为在与所述底板组装在一起后能覆盖所述第一滑槽以围成所述通道。
可选地，在所述盖板上设有第二滑槽，所述第二滑槽被配置为在所述盖板与底板组装在一起后能与所述第一滑槽共同围成所述通道。
可选地，所述第一滑槽与所述第二滑槽相对设置，所述第二滑槽的宽度等于所述第二滑槽的宽度。
可选地，所述安装槽包括设置在所述底板的至少一对第一凹槽，每对所述第一凹槽分别设置在所述第一滑槽底面宽度方向的两侧。
可选地，所述第一凹槽沿所述通道的长度方向延伸设置。
可选地，所述安装槽还包括设置在所述盖板上的第二凹槽，所述第二凹槽被配置为在所述盖板与底板组装在一起后与所述第一凹槽位置对应。
可选地，所述通道被配置为与工件的形状相匹配。
可选地，所述盖板与所述底板螺纹连接或者卡接。
可选地，在所述底板上安装有定位柱，在所述盖板上设有与所述定位柱相配合的定位孔；或者在所述底板和所述盖板设有位置对应的定位孔。
根据在本公开的一个实施例，在工件在通道内滑动时，裁切刀具能对滑动的工件进行裁切，以获得所需形状。该裁切工装制作简单，操作简单，通用性强。使用该裁切工装裁切工件的周期明显缩短，效率有效提高。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型一种实施例中提供的裁切工装的结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例中提供的裁切工装裁切工件的示意图。
图3是本实用新型一种实施例中提供的裁切工装的结构示意图；
图4是本实用新型一种实施例中提供的裁切工装的结构示意图。
其中，10：底板；100：第一滑槽；11：盖板；110：第二滑槽；12：通道；13：安装槽；14：工件。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本实用新型的一个实施例，提供了一种裁切工装。参考图1、图2，该裁切工装包括底板10、裁切刀具和可拆卸地连接在所述底板10上的盖板11。在所述盖板11与所述底板10组装在一起之后，所述盖板11与所述底板10共同围成供工件14滑动的通道12。在拉动工件14时，工件14能在所述通道12内滑动。
在所述底板10和/或盖板11上设有用于安装裁切刀具的安装槽13。在工件14沿所述通道12的长度方向滑动时，所述安装槽13内的裁切刀具能裁切工件14。
一个具体实施方式中，首先将盖板11和底板10组装在一起并且工件14位于通道12内。然后，将裁切刀具放置在安装槽13内。在此过程中，裁切刀具会裁切穿过工件。之后，拉动工件14沿通道12的长度方向滑动。在工件14滑动的过程中，裁切刀具能对工件14进行裁切。裁切后，获得需要的工件形状。
本公开中，所述裁切工装能对工件进行裁切，以获得所需工件形状。特别是，当工件为网布类产品时，能够获得所需网布形状。
所述裁切工装制作简单，操作简单，通用性强。使用该裁切工装裁切工件的周期明显缩短，效率有效提高。
工件14能在所述通道12内滑动，可选地，参考图2，所述通道12与工件14的形状相匹配。所述通道12与其内的工件14可间隙配合。例如，所述通道12的宽度可以稍大于工件14的宽度，所述通道12的高度可以稍大于工件14的高度。
为使所述盖板11与所述底板10组装后能围成所述通道12，可选地，参考图1、图3，在所述底板10上设有第一滑槽100。在所述盖板11与所述底板10组装在一起后，所述盖板11能覆盖所述第一滑槽100，所述盖板11与所述第一滑槽100共同围成所述通道12。
在将工件14放置在第一滑槽100内，再将盖板11与底板10组装在一起后能围成供工件14滑动的通道12。
进一步地，所述底板10可包括分别设置的两个部分，分别为第一部和第二部。所述第一滑槽100包括设置在所述第一部上的凹槽和设置在所述第二部上的凹槽。所述第一部上的凹槽和所述第二部上的凹槽位置对应以共同组成所述第一滑槽。所述第一部与所述第二部之间的距离能够调节，以调节所述第一滑槽100的宽度。例如，所述第一部与第二部可滑动连接。
进一步地，参考图4，在所述盖板11上可设有第二滑槽110。在所述盖板11与底板10组装在一起后，所述第二滑槽110能与所述第一滑槽100共同围成供工件14滑动的通道12。
更进一步地，参考图4，所述第一滑槽100与所述第二滑槽110可相对设置。所述第二滑槽110的宽度可等于所述第二滑槽110的宽度。这样，在将所述盖板11与所述底板10组装再一起之后，所述第一滑槽100能与所述第二滑槽110对接并且共同围成所述通道12。
在拉动工件14在所述通道12内滑动时，所述裁切刀具对工件14进行裁切以获得所需工件形状。可选地，参考图1、图2，所述安装槽13包括设置在所述底板10上的一对第一凹槽。每对所述第一凹槽分别设置在所述第一滑槽100底面宽度方向的两侧。这样，所述安装槽13内的裁切刀具能对工件14进行裁切从而获得所需工件宽度。当工件14为网布时，通过所述裁切刀具裁切网布能获得所需网布宽度。
进一步地，参考图1，所述第一凹槽可沿所述通道12的长度方向延伸设置。在所述裁切刀具对工件14进行裁切后，工件14宽度方向的两个边为直线型。
当所述安装槽13设置在所述底板10和盖板11上时，所述裁切刀具的裁切效果更佳。进一步地，所述安装槽13还可以包括设置在所述盖板11上的第二凹槽。将所述盖板11与底板10组装在一起后，所述第二凹槽能与所述第一凹槽位置对应。所述第二凹槽的数量可与所述第一凹槽的数量相等。
在所述盖板11与所述底板10之间可拆卸地连接在一起，其可拆卸连接方式可以有多种。可选地，所述盖板11与所述底板10螺纹连接在一起。可选地，所述盖板11与所述底板10卡接。
为对所述盖板11安装在所述底板10上的位置进行准确定位，参考图1、图2，在所述底板10和盖板11上可设有相配合的定位柱和定位孔。具体地，在所述底板10上可安装有定位柱。例如，所述定位柱可拆卸地安装在所述底板10上。在所述盖板11上设有与所述定位柱相配合的定位孔。通过所述定位柱与定位孔之间的配合，所述盖板11安装在所述底板10上的位置被固定。
一个例子中，所述底板10安装在工作台上。在所述工作台上安装有定位柱。在所述底板10和盖板11上设有位置对应的定位孔。通过所述工作台上的定位柱与所述底板10和盖板11上的定位孔之间的配合，实现将所述底板10和盖板11定位安装在所述工作台上。例如，在所述工作台上还可以安装有自动拉取工件14的装置，以实现工件14在所述通道12内的滑动。当然，也可以手动拉动工件14，以实现工件14在所述通道12内的滑动。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。