本实用新型涉及瓶盖加工装置技术领域，具体涉及一种瓶盖切口压平装置。
背景技术：
瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品、饮业、酒、化工业和制药业的上游产业，是瓶容器包装的关键性产品。为了适应瓶盖的不同需求，通常需要在瓶盖上进行切口，以便达到方便开瓶等目的。
瓶盖切口需要使用切口机，但是现有的瓶盖切口机结构复杂，操作麻烦，且切口后无任何切口处理措施，因此切口处容易产生毛刺或不平，从而影响触感和密封性，造成瓶内食品、饮料或酒等变质。
因此急需提供一种兼顾瓶盖切口和切口处压平，自动化程度高，生产效率高，节约人力的瓶盖切口压平装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有瓶盖切口装置的不足，提供一种兼顾瓶盖切口和切口处压平，自动化程度高，生产效率高，节约人力的瓶盖切口压平装置。
本实用新型提供了如下技术方案：
瓶盖切口压平装置，包括机架以及依次相连的储料槽、进料导轨、设于机架上的上料机构、切口压平机构和出料导轨；所述上料机构包括设于机架上的支撑台，所述支撑台的末端由2块相互垂直的限位板构成上料腔，所述上料腔与所述进料导轨相连，所述上料腔连接有第一气缸；所述切口压平机构包括机箱，所述机箱上设有沿圆周方向排列的若干瓶盖套轴，所述若干瓶盖套轴的中央设有固定于所述机架的中心轴，所述瓶盖套轴可绕所述中心轴转动，所述中心轴上设有切口压平块。
优选的，所述切口压平块包括依次叠放的夹块、第一压块和若干第二压块，所述夹块与所述第一压块间设有刀片。刀片用于对瓶盖进行切口，第一压块和第二压块用于对切口处进行压平。
优选的，所述瓶盖套轴外部设有与所述刀片位置相对应的刀槽，便于提高切口效率，同时可保护刀片，延长刀片的使用寿命。
优选的，所述出料导轨末端的下方设有成品箱，用于存放切口、压平后的瓶盖。
优选的，所述出料导轨的两侧边设有挡板，防止瓶盖在下落过程中从出料导轨滑出。
优选的，所述瓶盖套轴的内腔中设有顶块，所述顶块连接有第二气缸，第二气缸可带动顶块做伸缩运动，从而实现瓶盖的顶出。
本实用新型的有益效果是：可兼顾瓶盖切口和切口处压平，自动化程度高，生产效率高，节约人力。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型切口压平机构的结构示意图；
图3是本实用新型中瓶盖套轴与切口压平块的作用示意图；
图4是瓶盖切口时的结构示意图；
图5是瓶盖压平时的结构示意图。
图中标记为：1、储料槽；2、进料导轨；3、机箱；4、瓶盖套轴；41、刀槽；42、顶块；5、支撑台；6、第一气缸；7、限位板；8、出料导轨；81、挡板；9、成品箱；10、中心轴；11、切口压平块；111、夹块；112、刀片；113、第一压块；114、第二压块；12、瓶盖；13、切口；14、上料腔。
具体实施方式
如图1至图3所示，瓶盖切口压平装置，包括机架以及依次相连的储料槽1、进料导轨2、设于机架上的上料机构、切口压平机构和出料导轨8，出料导轨8末端的下方设有成品箱9，用于存放切口、压平后的瓶盖。出料导轨8的两侧边设有挡板81，防止瓶盖在下落过程中从出料导轨8滑出。
具体的，上料机构包括设于机架上的支撑台5，支撑台5的末端由2块相互垂直的限位板7构成上料腔14，上料腔14与进料导轨2相连，上料腔14连接有第一气缸6。
具体的，切口压平机构包括机箱3，机箱3上设有沿圆周方向排列的若干瓶盖套轴4。瓶盖套轴4的内腔中设有顶块42，顶块42连接有第二气缸，第二气缸可带动顶块42做伸缩运动，从而实现瓶盖的顶出。
具体的，若干瓶盖套轴4的中央设有固定于机架的中心轴10，瓶盖套轴4可绕中心轴10转动，中心轴10上设有切口压平块11。切口压平块11包括依次叠放的夹块111、第一压块113和若干第二压块114，夹块111与第一压块113间设有刀片112。刀片112用于对瓶盖进行切口，第一压块113和第二压块114用于对切口处进行压平。瓶盖套轴4外部设有与刀片112位置相对应的刀槽41，便于提高切口效率，同时可保护刀片112，延长刀片112的使用寿命。
本实用新型的工作原理为：如图1至图3所示，储存于储料槽1的瓶盖沿进料导轨2下落至上料腔14，第一气缸6将瓶盖顶入正对第一气缸6的瓶盖套轴4，瓶盖套轴4沿逆时针转动，转至与切口压平块11接触，刀片112与刀槽41相对应；如图4所示，随着瓶盖套轴4的转动，刀片112在瓶盖上进行切口，切口工序完成；如图5所示，顶块42在第二气缸的作用下部分伸出瓶盖套轴4，将瓶盖的切口和端部顶至第一压块113处，随着瓶盖套轴4的转动，切口处被压平，从而完成瓶盖的压平工序；随后瓶盖套轴4继续转至出料导轨8上方，顶块42继续伸出将瓶盖完全顶出，下落至出料导轨8，并沿出料导轨8落入成品箱9内。
本实用新型的优势为：可兼顾瓶盖切口和切口处压平，自动化程度高，生产效率高，节约人力。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。