本发明是一种石油管道加工标注装置，属于石油管道加工标注装置技术领域。
背景技术：
石油管道由于重量较重，直径、长度较大，在需要加工前一般都会将加工尺寸标注出来，现在的石油管道标注大多都是加工人员使用卷尺手工测量标注，这样标注的加工位置一般尺寸偏差较大，对于一些尺寸要求精度高的石油管道而言，极易因测量误差而使得加工出错，从而浪费加工材料，增加工人的工作量，不利于精确加工管道。
但现有技术不够完善，在标注时石油管道不能被准确牢固的进行固定，导致管槽容易发生倾斜，导致标注笔易将石油管道表面刮花，标注笔也易损坏，给标注带来诸多不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道加工标注装置，以解决现有技术不够完善，在标注时石油管道不能被准确牢固的进行固定，导致管槽容易发生倾斜，导致标注笔易将石油管道表面刮花，标注笔也易损坏，给标注带来诸多不便。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道加工标注装置，其结构包括：管道支架底座、加工标注机构、支撑丝杆、限位块固定柱、管道限位块、压力轴承、固定带支撑架、下固定带、上固定带，所述管道支架底座竖直安装于支撑丝杆底端并且与管道限位块焊接在一起，所述加工标注机构垂直固定在管道支架底座上端并且与固定带支撑架采用机械连接，所述支撑丝杆竖直安装于下固定带下端并且焊接在一起，所述限位块固定柱共设有八个且均匀固定在上固定带左右两端并且焊接在一起，所述管道限位块共设有四个且竖直紧贴于管道支架底座上端并且采用螺母固定，所述压力轴承共设有两个且水平安装于支撑丝杆左右两端并且与管道限位块采用间隙配合，所述固定带支撑架垂直固定在压力轴承上端并且与下固定带焊接在一起，所述下固定带与上固定带轴心共线，所述上固定带竖直安装于下固定带上端并且采用过盈配合，所述加工标注机构由基座、齿轮传动机构、滑轮组件、固定圆盘、伺服电机、石油管道定位孔、支撑杆、定位板、标注笔组成，所述基座竖直固定在齿轮传动机构下端，所述齿轮传动机构垂直固定在定位板下端并且与滑轮组件采用机械连接，所述滑轮组件共设有两个且均匀固定在固定圆盘下端，所述固定圆盘竖直安装于滑轮组件上端并且与伺服电机采用电连接，所述伺服电机水平安装于石油管道定位孔右端并且与固定圆盘轴心共线，所述石油管道定位孔截面为圆形结构且竖直安装于标注笔上端，所述支撑杆垂直固定在伺服电机下端，所述定位板共设有两个且均匀安装于齿轮传动机构上端，所述标注笔水平嵌入基座上端并且与齿轮传动机构采用机械连接。
进一步地，所述齿轮传动机构由凹槽、齿轮传动轴、轮盘、传送带组成，所述凹槽共设有四个且均匀安装于齿轮传动轴外圈并且与轮盘为一体化结构，所述齿轮传动轴水平嵌入轮盘内部并且采用过盈配合，所述轮盘竖直固定在滑轮组件下端并且与标注笔采用机械连接，所述传送带水平嵌套于轮盘外圈并且与滑轮组件采用相配合。
进一步地，所述滑轮组件由上滑轮、下滑轮组成，所述上滑轮与下滑轮轴心共线，所述上滑轮竖直安装于下滑轮上端并且与固定圆盘采用机械连接，所述下滑轮与基座为一体化结构。
进一步地，所述固定圆盘由大转轮、输送带、小转轮组成，所述大转轮垂直固定在上滑轮上端并且与小转轮采用机械连接，所述输送带水平紧贴于大转轮与小转轮外圈并且采用间隙配合，所述小转轮竖直安装于支撑杆上端并且与伺服电机采用电连接。
进一步地，所述伺服电机由发电机、机座组成，所述发电机水平安装于小转轮左端并且与大转轮采用电连接，所述机座竖直安装于发电机下端并且焊接在一起，所述机座与发电机轴心共线。
进一步地，所述定位板由上滑套、下滑套、竖直杆组成，所述上滑套截面为矩形结构且竖直安装于下滑套上端并且与竖直杆焊接在一起，所述下滑套与上滑套轴心共线，所述上滑套与下滑套均水平嵌入竖直杆内部并且采用过盈配合，所述竖直杆竖直固定在基座上端并且焊接在一起。
进一步地，所述标注笔由笔芯、笔芯安装孔、标尺杆、压缩弹簧组成，所述笔芯水平嵌入笔芯安装孔内部左端并且采用螺纹连接，所述笔芯安装孔与笔芯(轴心共线，所述标尺杆水平嵌入压缩弹簧左端并且与笔芯采用相配合，所述压缩弹簧水平固定在标尺杆右端并且与齿轮传动机构采用机械连接。
进一步地，所述下固定带与上固定带轴心共线。
有益效果
本发明一种石油管道加工标注装置，通过工作人员将石油管道水平嵌入下固定带与上固定带中部并且固定住来防止管槽内部发生倾斜，再通过固定带支撑架前端加工标注机构内部结构中的伺服电机进行发电使固定圆盘进行传动，同时上滑轮与下滑轮也随之带动齿轮传动机构使标注笔缓缓上升，此时标注笔内部结构中的标尺杆可进行拉伸来方便工作人员测量并且配合笔芯来完成标注，实现了本实施例的结构简单，在标注时既方便又准确，大大减少了标注的标注误差，同时也减少加工时的加工误差，提高了整体石油管道的加工精度，避免加工造成的材料浪费，方便了管道后续加工工作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道加工标注装置的结构示意图。
图2为本发明一种石油管道加工标注装置的加工标注机构内部结构图。
图3为本发明一种石油管道加工标注装置的加工标注机构内部详细结构图。
图4为本发明一种石油管道加工标注装置的加工标注机构使用状态图。
图5为图2中的a。
图中：管道支架底座-1、加工标注机构-2、支撑丝杆-3、限位块固定柱-4、管道限位块-5、压力轴承-6、固定带支撑架-7、下固定带-8、上固定带-9、基座-201、齿轮传动机构-202、滑轮组件-203、固定圆盘-204、伺服电机-205、石油管道定位孔-206、支撑杆-207、定位板-208、标注笔-209、凹槽-2021、齿轮传动轴-2022、轮盘-2023、传送带-2024、上滑轮-2031、下滑轮-2032、大转轮-2041、输送带-2042、小转轮-2043、发电机-2051、机座-2052、上滑套-2081、下滑套-2082、竖直杆-2083、笔芯-2091、笔芯安装孔-2092、标尺杆-2093、压缩弹簧-2094。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油管道加工标注装置技术方案：其结构包括：管道支架底座1、加工标注机构2、支撑丝杆3、限位块固定柱4、管道限位块5、压力轴承6、固定带支撑架7、下固定带8、上固定带9，所述管道支架底座1竖直安装于支撑丝杆3底端并且与管道限位块5焊接在一起，所述加工标注机构2垂直固定在管道支架底座1上端并且与固定带支撑架7采用机械连接，所述支撑丝杆3竖直安装于下固定带8下端并且焊接在一起，所述限位块固定柱4共设有八个且均匀固定在上固定带9左右两端并且焊接在一起，所述管道限位块5共设有四个且竖直紧贴于管道支架底座1上端并且采用螺母固定，所述压力轴承6共设有两个且水平安装于支撑丝杆3左右两端并且与管道限位块5采用间隙配合，所述固定带支撑架7垂直固定在压力轴承6上端并且与下固定带8焊接在一起，所述下固定带8与上固定带9轴心共线，所述上固定带9竖直安装于下固定带8上端并且采用过盈配合，所述加工标注机构2由基座201、齿轮传动机构202、滑轮组件203、固定圆盘204、伺服电机205、石油管道定位孔206、支撑杆207、定位板208、标注笔209组成，所述基座201竖直固定在齿轮传动机构202下端，所述齿轮传动机构202垂直固定在定位板208下端并且与滑轮组件203采用机械连接，所述滑轮组件203共设有两个且均匀固定在固定圆盘204下端，所述固定圆盘204竖直安装于滑轮组件203上端并且与伺服电机205采用电连接，所述伺服电机205水平安装于石油管道定位孔206右端并且与固定圆盘204轴心共线，所述石油管道定位孔206截面为圆形结构且竖直安装于标注笔209上端，所述支撑杆207垂直固定在伺服电机205下端，所述定位板208共设有两个且均匀安装于齿轮传动机构202上端，所述标注笔209水平嵌入基座201上端并且与齿轮传动机构202采用机械连接，所述齿轮传动机构202由凹槽2021、齿轮传动轴2022、轮盘2023、传送带2024组成，所述凹槽2021共设有四个且均匀安装于齿轮传动轴2022外圈并且与轮盘2023为一体化结构，所述齿轮传动轴2022水平嵌入轮盘2023内部并且采用过盈配合，所述轮盘2023竖直固定在滑轮组件203下端并且与标注笔209采用机械连接，所述传送带2024水平嵌套于轮盘2023外圈并且与滑轮组件203采用相配合，所述滑轮组件203由上滑轮2031、下滑轮2032组成，所述上滑轮2031与下滑轮2032轴心共线，所述上滑轮2031竖直安装于下滑轮2032上端并且与固定圆盘204采用机械连接，所述下滑轮2032与基座201为一体化结构，所述固定圆盘204由大转轮2041、输送带2042、小转轮2043组成，所述大转轮2041垂直固定在上滑轮2031上端并且与小转轮2043采用机械连接，所述输送带2042水平紧贴于大转轮2041与小转轮2043外圈并且采用间隙配合，所述小转轮2043竖直安装于支撑杆207上端并且与伺服电机205采用电连接，所述伺服电机205由发电机2051、机座2052组成，所述发电机2051水平安装于小转轮2043左端并且与大转轮2041采用电连接，所述机座2052竖直安装于发电机2051下端并且焊接在一起，所述机座2052与发电机2051轴心共线，所述定位板208由上滑套2081、下滑套2082、竖直杆2083组成，所述上滑套2081截面为矩形结构且竖直安装于下滑套2082上端并且与竖直杆2083焊接在一起，所述下滑套2082与上滑套2081轴心共线，所述上滑套2081与下滑套2082均水平嵌入竖直杆2083内部并且采用过盈配合，所述竖直杆2083竖直固定在基座201上端并且焊接在一起，所述标注笔209由笔芯2091、笔芯安装孔2092、标尺杆2093、压缩弹簧2094组成，所述笔芯2091水平嵌入笔芯安装孔2092内部左端并且采用螺纹连接，所述笔芯安装孔2092与笔芯2091轴心共线，所述标尺杆2093水平嵌入压缩弹簧2094左端并且与笔芯2091采用相配合，所述压缩弹簧2094水平固定在标尺杆2093右端并且与齿轮传动机构202采用机械连接，所述下固定带8与上固定带9轴心共线。
本专利所述的加工标注机构2的标注工具的标注尺一般只有一个，只能进行一般的尺寸切割位置标注或者单个孔的位置标注，但是，如果需要加工两个具有间距要求的孔时，通过现在的工具就只能以同一基准标注，而不能以前一个孔为基准。
在一种石油管道加工标注装置进行使用时，通过工作人员将石油管道水平嵌入下固定带8与上固定带9中部并且固定住来防止管槽内部发生倾斜，再通过固定带支撑架7前端加工标注机构2内部结构中的伺服电机205进行发电使固定圆盘204进行传动，同时上滑轮2031与下滑轮2032也随之带动齿轮传动机构202使标注笔209缓缓上升，此时标注笔209内部结构中的标尺杆2093可进行拉伸来方便工作人员测量并且配合笔芯2091来完成标注，实现了本实施例的结构简单，在标注时既方便又准确，大大减少了标注的标注误差，同时也减少加工时的加工误差，提高了整体石油管道的加工精度，避免加工造成的材料浪费，方便了管道后续加工工作。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，在标注时石油管道不能被准确牢固的进行固定，导致管槽容易发生倾斜，导致标注笔易将石油管道表面刮花，标注笔也易损坏，给标注带来诸多不便，本发明通过上述部件的互相组合，实现了本实施例的结构简单，在标注时既方便又准确，大大减少了标注的标注误差，同时也减少加工时的加工误差，提高了整体石油管道的加工精度，避免加工造成的材料浪费，方便了管道后续加工工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。