核电压力容器法兰主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器的制作方法

文档序号:15086785发布日期:2018-08-04 11:52阅读:189来源:国知局

本发明属于核电设备技术领域,具体为核电压力容器法兰主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器。



背景技术:

目前,核电压力容器法兰的主螺栓与螺栓拉伸器的连接方式,即拉伸螺母与主螺栓相连主要是靠螺纹连接,随着安全系数的提高,螺栓数量越来越多,旋螺纹的时间越来越长,增加了操作人员受辐射的时间,旋转过程中也容易损坏螺牙,因此这种旋螺纹连接的拉伸螺母已不能满足要求。



技术实现要素:

为了解决现有的核电压力容器主螺栓与螺栓拉伸器之间螺纹连接产生旋螺纹时间长及容易损坏螺牙的问题,本发明提供核电压力容器法兰主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器。本发明的技术方案如下:

核电压力容器法兰主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器,包括快速卡接式拉伸螺母和基座;

所述的快速卡接式拉伸螺母包括锥面套筒,所述的锥面套筒内侧与拉伸螺母滑动连接,所述锥面套筒的内侧下方固定定位销,所述的拉伸螺母上方与限位块刚性连接,所述的拉伸螺母为多瓣拉伸螺母,所述的拉伸螺母之间通过连接销连接;

所述的基座包括缸体,所述的缸体与活塞滑动连接,所述的活塞上设有凹槽,在所述的凹槽内设置弹簧,所述的弹簧上方连接垫片;所述的拉伸螺母下方放入活塞中。

进一步的,所述的拉伸螺母为四瓣拉伸螺母。

进一步的,所述的拉伸螺母为五瓣拉伸螺母。

本发明的有益效果如下:本发明提供了一种专门适用于拉伸核电压力容器主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器,其可以快速将主螺栓卡接并取出,避免了现有技术中旋螺纹时间长、容易损坏螺纹的问题,四瓣拉伸螺母卡接时间短,且易于加工,便于生产使用。

附图说明

图1为本发明核电压力容器法兰主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器的剖面图。

其中:1、缸体,2、活塞,3、主螺栓,4、弹簧,5、垫片,6、定位销,7、连接销,8、拉伸螺母,9、限位块,10、锥面套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明:

如图1所示,核电压力容器法兰主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器,包括快速卡接式拉伸螺母和基座;所述的快速卡接式拉伸螺母包括锥面套筒10,所述的锥面套筒10内侧与拉伸螺母8滑动连接,所述锥面套筒10的内侧下方固定定位销6,所述的拉伸螺母8上方与限位块9刚性连接,所述的拉伸螺母8为多瓣拉伸螺母,所述的拉伸螺母8之间通过连接销7连接;所述的基座包括缸体1,所述的缸体1与活塞2滑动连接,所述的活塞2上设有凹槽,在所述的凹槽内设置弹簧4,所述的弹簧4上方连接垫片5;所述的拉伸螺母8下方放入活塞2中;所述的拉伸螺母8为四瓣拉伸螺母。

本发明在使用时,将快速卡接式拉伸螺母整体放在基座上,锥面套筒10下方接触垫片5,四瓣拉伸螺母置于主螺栓3与活塞2之间的空隙中,使用液压、气动或者手动方式将锥面套筒10向下压动,由于锥面套筒10内部与四瓣拉伸螺母的连接面是锥面,安装在锥面套筒10内侧的定位销6会沿着锥面的方向向下使四瓣拉伸螺母相互集合,这样就使得主螺栓3与四瓣拉伸螺母同时抱卡,四瓣拉伸螺母通过弹簧4的缓冲与主螺栓3螺纹卡接,而不破坏螺纹齿。

拉伸结束之后,使用液压、气动或者手动方式将锥面套筒10向上拉起,由于锥面套筒10内部与四瓣拉伸螺母的连接面是锥面,安装在锥面套筒10内侧的定位销6会沿着锥面的方向向上使四瓣拉伸螺母相互分离产生径向位移,这样就使得主螺栓3与四瓣拉伸螺母脱离开。

四瓣拉伸螺母之间靠连接销7、螺母相连,使其产生径向位移不至于完全脱离开。活塞2内部与四瓣拉伸螺母有一定的间隙,保证了在卡接或脱离主螺栓3过程中的轴向性和准确性。经过计算分析对比三瓣、四瓣、五瓣及六瓣的卡接时间,三瓣式拉伸螺母的卡接时间明显比四瓣、五瓣及六瓣的卡接时间多,而四瓣、五瓣及六瓣式拉伸螺母的卡接时间相差不多,瓣数越多加工难度越高,误差越大,最终选择四瓣该快速卡接式拉伸螺母可以精准快速的卡接到主螺栓3上,而且不破坏主螺栓3的螺纹。

液压泵输出150mpa超高压液压油后,活塞2顶升,使四瓣拉伸螺母与主螺栓3同时顶升,起到拉伸主螺栓3的作用。



技术特征:

技术总结
本发明涉及核电压力容器法兰主螺栓的快速卡接式螺栓拉伸器,属于核电设备技术领域。主要技术方案如下:包括快速卡接式拉伸螺母和基座;所述的快速卡接式拉伸螺母包括锥面套筒,所述的锥面套筒内侧与拉伸螺母滑动连接,所述锥面套筒的内侧下方固定定位销,所述的拉伸螺母上方与限位块刚性连接,所述的拉伸螺母为多瓣拉伸螺母,所述的拉伸螺母之间通过连接销连接;所述的基座包括缸体,所述的缸体与活塞滑动连接,所述的活塞上设有凹槽,在所述的凹槽内设置弹簧,所述的弹簧上方连接垫片;所述的拉伸螺母下方放入活塞中。本发明避免了现有技术中旋螺纹时间长、容易损坏螺纹的问题,四瓣拉伸螺母卡接时间短,且易于加工,便于生产使用。

技术研发人员:于艳;于忠海
受保护的技术使用者:大连泰凯工业有限公司
技术研发日:2018.02.08
技术公布日:2018.08.03
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