套固工具装置的制作方法

本发明一种套固工具装置，详指应用于工具零组件的相关领域，其主要技术是能够确实且不费力的将具有略微变形、磨损的多角形螺丝(螺帽)予以拆卸，即为一种实用性极佳的发明。

背景技术：

螺丝、螺帽是现今重工业领域中缺一不可的零组件，一台机械的组成中任何原件都是极其重要，尤其是螺丝、螺帽这类的细小的零件占有极重要的地位，缺少一个都有可能影响整台机械的运作，严重者会影响产线的生产而衍伸出不可挽回的损失。然而，机械并非万能，长久的运作下都必须定期进行检修、保养以维持使用的寿命，只要机械中有不符合规定的零件就必须进行更换以保有安全的防护。然而，在一整台的机械中，因为螺丝、螺帽的体积过小，所以很容易在检修时发生螺丝、螺帽的掉落、遗失等问题发生，所以在进行维修、保养上多数采用了手工具进行作业使用，避免上述问题的发生。

但是，螺丝、螺帽的主要功能是能够相互螺合而固定相关机械内部的组件，避免机械在运作时会产生震动，以至于内部原件遭受较大的震荡而掉落，导致影响整台机械的运作，故相关人员会利用手工具将螺丝、螺帽相互紧锁、紧迫、拆卸等进行施工作业，虽然大力的操控手工具将螺丝、螺帽相锁合下能够确实的固定机械内部的各项组件稳固设置，以及拆卸进行维修、保养，但是却容易因为过大的施力而破坏螺丝、螺帽，让原本具有边角的螺丝、螺帽变形，从原本多边形的形状变成不具边角的形状(趋近圆形)，另外长期的螺紧、螺松也是导致螺丝、螺帽变形的元凶之一，如此一来就导致使用者日后以手工具已经无法顺畅的将螺丝、螺帽予以拆卸、紧锁，最后转变成需要以破坏性的做法才可拆卸螺丝、螺帽，不仅费时、费力又增加成本无谓的支付(更换新螺丝、螺帽)等缺失。故，相关业者必须再次思考该如何改善，才可以让使用者以顺畅且不须破坏的方式将螺丝、螺帽取出。

有鉴于上述情形，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『套固工具装置』改善上述缺失，以符合大众所需使用。

技术实现要素：

为改善现有在组装、拆卸螺丝、螺帽时，如果遇到变形情况时，一般的手工具无法将其拆卸外，还必须耗费时间、体力以破坏式的做法将其拆卸的缺失，本发明提供，一种套固工具装置，使用者能够通过手工具就可以将略为变形(具有磨损的边角)予以拆卸，不需要以破坏性的方式进行，借此节省了使用者的时间、体力以外，更可以节省过多的成本支出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套固工具装置，其主要是利用套固工具本体进行卡合并用来旋动螺丝、螺帽，而套固工具本体主要包括一呈筒状的本体，于本体的一侧设有一套接孔，该套接孔并贯穿本体且与本体的另一侧贯穿，而该套接孔为数个掣动部及其间的凹孔间隔所设置而成；该各掣动部的中央区段呈弧形的壁面，并于于中心部及另一侧相对的弧形的壁面中心部d4～d6延伸一主轴线及与各壁面相切的副轴线，又各主轴线相叠合的中心点为0，且以中心点0与各壁面的中心点向同一侧偏移3度至15度而分别相交于各副轴线的切点及相交壁面向的卡点，且使得各掣动部的弧形壁面自中心点向切点延伸的卡掣段及自切点向卡点下嵌的卡合段而形成各主掣齿部，而可以利用主掣齿部卡合螺转变形、磨损的螺丝、螺帽予以拆卸的功效。

根据上述针对本发明所描述的主要技术下，进一步的技术特征在于该中各主掣齿部的各卡掣段可以为一弧形段。

根据上述针对本发明所描述的主要技术下，进一步的技术特征在于该中心点0与各壁面的中心点向同一侧偏移5度而分别相交于各副轴线的切点延伸的卡掣段及相交壁面向卡点所形成的及卡合段为较佳。

综合上述针对本发明所描述的各项技术特征下，其优点在于使用者利用本体套设于已经具有磨损的边角的螺丝、螺帽，利用各侧齿块的倾斜设置下，进而确实的咬抵螺丝、螺帽的边，借此让使用者能够顺利的将已经磨损的螺丝、螺帽予以拆卸。因此本发明可说是一种相当具有实用性及进步性的发明，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。

本发明的有益效果是，使用者能够通过手工具就可以将略为变形(具有磨损的边角)予以拆卸，不需要以破坏性的方式进行，借此节省了使用者的时间、体力以外，更可以节省过多的成本支出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明套固工具本体的立体示意图。

图2为本发明套固工具本体的俯视图。

图2a为图2的局部放大图。

图3为本发明套固工具本体与尚未磨损的螺丝的接触示意图。

图3a为图3的局部放大图。

图4为本发明套固工具本体与已经磨损的螺丝的接触示意图。

图4a为图4的局部放大图。

图5为本发明套固工具本体与已经磨损的螺丝在扳动后的接触示意图。

图5a为图5的局部放大图。

图6为本发明套固工具本体与已经磨损螺丝的咬合状态示意图。

图6a为图6的局部放大图。

图中标号说明：

10套固工具本体1本体

11套接孔20螺丝

201外周面2掣动部

211～261壁面31～36主掣齿部

41～43主轴线51～56副轴线

61～66卡掣段71～76卡合段

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本发明一种套固工具装置，主要是利用套固工具本体10进行卡合并用来旋动螺丝20、螺帽，甚至是已经磨损的螺丝20、螺帽，其套固工具本体10主要包括一呈筒状的本体1，于本体1的一侧设有一套接孔11，该套接孔11并贯穿本体1且与本体1的另一侧贯穿，而该套接孔11为数个掣动部2及其间的凹孔3间隔所设置(本实施例以具有六角掣动部及其间隔的凹为实施例说明，但不局限于六角壁面)，并借由各掣动部2及凹孔3所围绕形成的套接孔11可以咬合螺丝20、螺帽的外周面201，并如图1至图3a为最佳表示。

再由图3及图3a所示中，该各掣动部2的中央区段呈弧形的壁面211，221，231，并于中心部d1～d3及另一侧相对的弧形的壁面241，251，261中心部d4～d6延伸一主轴线41，42，43及与各壁面211～261相切的副轴线51～56，又各主轴线41，42，43相叠合的中心点为o，且以中心点0与各壁面211～261的中心点(即d1～d6)向同一侧偏移3度至15度(本实施例以5度为实施例说明)而分别相交于各副轴线51～56的切点e1～e6及相交壁面向211～261的卡点(f1～f6)，且使得各掣动部2的弧形壁面211～261自中心点(d1～d6)向切点(e1～e6)延伸的卡掣段61～66及自e1～e6向卡点(f1～f6)下嵌的卡合段71～76而形成各主掣齿部31～36。

其中，该各主掣齿部31～36的各卡掣段61～66可以为一平直段61～66，亦可以为一弧形段61’～66’，该弧形段的设计而可以增加变形量更大，甚至于是巳经打圆的螺丝20，并如第六图及第六a图的所示。

而本发明系利用主掣齿部31～36的卡掣段61～66及所形成的卡合段71～76的设置而使得可以螺转已经变形、磨损的螺丝20、螺帽并予以拆卸。

请参阅图4至图4a所示，使用者在拆卸具有六角头的螺丝20或是六角形的螺帽时(本发明的说明是以具有六角头的螺丝20为主要实施说明)，当螺丝20的六角头具有明显的边、角(如图4所绘)时，将本发明的套固工具本体10的本体1内的套接孔11套设在欲要拆卸、组装的螺丝20的六角头、六角螺帽上，如此而可以让六角头、六角螺帽的边能够确实的贴合(靠近)套接孔的各掣动部2的主掣齿部31～36，如此一来套固工具本体10带动本体1进行转动时就可以利用各掣动部2驱动螺丝20、螺帽的转动，进而达到紧锁、螺松的施做；反的，当使用者利用本体1要拆卸已经具崩坏六角头的螺丝20、螺帽时(所谓崩坏指的是原本六角形状的造型已经磨损变成非六角形状)，通过各主掣齿部31～36的卡掣段61～66倾斜方式卡掣尽管已经变形、磨损的六角头的螺丝20的边面，而使得具有已经变形、磨损的六角头的螺丝20尚能够受到本体1的驱动而达到松脱，让使用者得以顺利的拆除，不需要再利用一堆工具，甚至是破坏的方式才可拆卸，提供了使用者省时又省力，且不会再造成多余额外的开销支付。

再者，本发明对于各主掣齿部31～36的设置上具有特殊的设计，请参阅图5及图5a所示，图中为套接孔11的任一掣动部2的放大图呈现，从图中可以发现在转动套固工具本体10时(本实施例以5度为实施表现)，其中该主掣齿部31～36的卡掣段61～66仍可以紧密地贴合于具有已经变形、磨损的六角头的螺丝20的外周面201；且回转套固工具本体10时，亦不会卡固在该变形、磨损的六角头的螺丝20外周面201，在动作上相当顺利。

总结说明，本发明利用套接孔11的各掣动部2具有主掣齿部31～36的卡掣段61～66及卡合段71～76，让本体在结合扳手后能够驱动具有正常形状的多边形螺丝、螺帽以外，当螺丝20、螺帽的外型产生磨损、变形时，通过本体1的套接孔11的各掣动部2的主掣齿部31～36设计方式下，能够更确实的咬合已经磨损的螺丝20、螺帽，进一步将磨损的螺丝20予以卸除以及维持原本螺锁的功能，借此避免用户须以破坏的方式将已磨损的螺丝20、螺帽予以破坏，徒增使用者的麻烦，更浪费使用者的时间、体力、增加成本无谓的支出等缺失，也让使用者能够以最简单、轻松的方式顺利将已经磨损、变形的螺丝20、螺帽予以取下，比起现有技术来说本发明更具有实质上的价值，也更具有一定程度上的进步性与实用性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。