一种隐形铰链结构的制作方法

本发明涉及门窗铰链
技术领域：
，尤其涉及一种隐形铰链结构。
背景技术：
：现有技术中，门窗用的铰链通常采用两个铰链片加旋转轴的技术方案。且铰链片通常设置为较薄的金属片，采用此种类型技术方案时存在以下缺陷：1.铰链片与门、门框之间仅仅依靠铰链自带的锚栓连接，经过多次反复的开启关闭，容易出现铰链错位、松动等问题，导致门窗的连接强度、稳定性低；2.门自身的重力主要作用于锚栓和铰链片上，在安装较重的门时，容易导致铰链片变形，影响门与门框之间的接合程度；3.现有铰链安装时两个铰链之间通常无连接结构，导致无论是开启还是关闭状态时，门与门框之间存在较大缝隙；4.现有铰链安装后通常旋转轴突出于门与门框之间，较易引起剐蹭等问题，且不够美观。技术实现要素：本发明的目的是为了克服以上现有技术的缺陷而提出一种隐形铰链结构的新的技术方案。该技术方案不仅解决了现有铰链的连接强度、稳定性较低，铰链片易变形，缝隙大、密封性低等问题，还具有体积小、节约成本、美观大方的有益效果。为实现上述目的，本发明提供一种隐形铰链结构，包括铰链构件，铰链构件至少设置两组，相邻的铰链构件之间设有连接机构；其中，铰链构件包括：用于连接连接机构的铰链座、设置在铰链座一侧的第一铰链块以及设置在铰链座上远离第一铰链块的另一侧的第二铰链块；第一铰链块和第二铰链块分别与铰链座通过旋转轴连接，第一铰链块、第二铰链块上分别设有用于固定连接的安装孔和安装钉；连接机构与铰链座之间通过旋转轴连接。优选的，安装钉为螺丝钉，安装孔内壁上设有对应螺纹。优选的，铰链座两端均设有连接端，连接端之间设有旋转轴，连接端通过旋转轴与第一铰链块和第二铰链块连接；铰链座靠近旋转轴一侧设有凹形槽，凹形槽设置在第一铰链块和第二铰链块之间。优选的，铰链座上还设有限位脊，限位脊设置于两个连接端之间，并且限位脊宽度小于连接端；限位脊与两个连接端之间形成第一铰链块安装槽和第二铰链块安装槽，并且限位脊长度与第一铰链块安装槽和第二铰链块安装槽长度相等；第一铰链块、第二铰链块处于闭合状态时分别有一个面与限位脊的脊部平面处于同一平面。优选的，第一铰链块、第二铰链块靠近旋转轴的一端分别设置为弧形球面，弧形球面上设有限位凸起，限位凸起用于对第一铰链块、第二铰链块进行限位，使第一铰链块、第二铰链块最大旋转角度不大于90度。优选的，第一铰链块、第二铰链块处于闭合状态时，铰链座的两个侧面分别与第一铰链块的侧面、第二铰链块的侧面位于同一平面。优选的，连接机构为横截面与连接端横截面外轮廓相同的凹形槽体。优选的，连接端中至少有一个连接端上设有固定螺丝，固定螺丝用于固定旋转轴。优选的，第一铰链块、第二铰链块与连接端之间设有垫圈，旋转轴穿过连接端、垫圈、第一铰链块、第二铰链块。优选的，铰链座长度不大于80毫米，第一铰链块、第二铰链块长度小于50毫米；第一铰链块、第二铰链块厚度均为7毫米。有益效果如下：本技术方案通过创新的结构设计，改善了现有铰链的连接强度、稳定性较低，铰链片易变形，安装后门与门框之间缝隙大、密封性低等问题，还具有体积小、美观大方的有益效果。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明示意图。图2为本发明铰链座示意图。图3为本发明图2中a-a方向剖面图。图4为本发明图2中b-b方向剖面图。图5为本发明图铰链块结构示意图。图6为本发明图铰链块横截面示意图。【主要部件/组件附图标记说明】标号名称标号名称101铰链构件10限位脊1铰链座11连接端2第一铰链块12第一铰链块安装槽3第二铰链块13第二铰链块安装槽4旋转轴14脊部5安装孔15限位凸起6安装钉16固定螺丝7连接机构17垫圈8凹形槽//具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。实施例：参照附图1至附图6，一种隐形铰链结构，包括铰链构件101，铰链构件101至少设置两组，相邻的铰链构件101之间设有连接机构7；其中，铰链构件101包括：用于连接连接机构7的铰链座1、设置在铰链座1一侧的第一铰链块2以及设置在铰链座1上远离第一铰链块2的另一侧的第二铰链块3；第一铰链块2和第二铰链块3分别与铰链座1通过旋转轴4连接，第一铰链块2、第二铰链块3上分别设有用于固定连接的安装孔5和安装钉6；连接机构7与铰链座1之间通过旋转轴4连接。连接机构7的设置增强了本技术方案的整体强度，使该隐形铰链结构与门、门框安装更牢固，且连接机构7填补了门与门框之间的缝隙，密封性大大增加。优选的，安装钉6为螺丝钉，安装孔5内壁上设有对应螺纹。优选的，铰链座1两端均设有连接端11，连接端11之间设有旋转轴4，连接端11通过旋转轴4与第一铰链块2和第二铰链块3连接；铰链座1靠近旋转轴4一侧设有凹形槽8，凹形槽8设置在第一铰链块2和第二铰链块3之间。凹形槽8的设置，不仅改善了现有铰链技术中旋转轴突出门与门框外，易剐蹭、不美观的缺陷，还节约了用料、节省了成本。优选的，铰链座1上还设有限位脊10，限位脊10设置于两个连接端11之间，并且限位脊10宽度小于连接端11；限位脊10与两个连接端11之间形成第一铰链块安装槽12和第二铰链块安装槽13，并且限位脊10长度与第一铰链块安装槽12和第二铰链块安装槽13长度相等；第一铰链块2、第二铰链块3处于闭合状态时分别有一个面与限位脊10的脊部14平面处于同一平面。优选的，第一铰链块2、第二铰链块3靠近旋转轴4的一端分别设置为弧形球面，弧形球面上设有限位凸起15，限位凸起15用于对第一铰链块2、第二铰链块3进行限位，使第一铰链块2、第二铰链块3最大旋转角度不大于90度。优选的，第一铰链块2、第二铰链块3处于闭合状态时，铰链座1的两个侧面分别与第一铰链块2的侧面、第二铰链块3的侧面位于同一平面。优选的，连接机构7为横截面与连接端11横截面外轮廓相同的凹形槽体。铰链座1、第一铰链块2、第二铰链块3以及连接机构7之间的结构设置有效利用了空间，使本发明整体结构紧凑，且各个结构之间互相起支撑作用，有利于加强整体铰链结构的稳定性。优选的，连接端11中至少有一个连接端11上设有固定螺丝16，固定螺丝16用于固定旋转轴4。优选的，第一铰链块2、第二铰链块3与连接端11之间设有垫圈17，旋转轴4穿过连接端11、垫圈17、第一铰链块2、第二铰链块3。优选的，铰链座1长度不大于80毫米，第一铰链块2、第二铰链块3长度小于50毫米；第一铰链块2、第二铰链块3厚度均为7毫米。铰链块设置为有厚度的块状，且增加了螺纹、螺丝钉固定结构，改善了现有铰链中多采用铰链片等薄金属片的设计所存在的易变形、不稳定的缺陷。当前第1页12