一种便携式管件夹装装置的制作方法

本发明涉及加工用品领域，特别是一种便携式管件夹装装置。

背景技术：

现阶段，在机械加工过程中，传统的加工工艺对于管件的加工处理过程中，往往需要使用专业的台虎钳进行初步的夹紧后再进行下一步的加工处理。台虎钳结构简单，适用于机械加工的各个领域，但是台虎钳本身的重量较大，只适用于安装在加工车间，不适用于活动式工作作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便携式管件夹装装置。为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种便携式管件夹装装置，包括基板、限位板、安装架、螺纹杆、转杆、定位螺母、中心转轴、连杆、安装螺母、直角架、夹紧台，基板使用螺栓安装了限位板，安装架焊接安装在两限位板之间，转杆后端焊接有定位螺母，转杆前端焊接有安装螺母，螺纹杆安装在定位螺母上，安装架中心位置安装有中心转轴，连杆焊接安装在中心转轴上，安装螺母下端焊接安装了直角架。

优选的，所述直角架的安装螺母上螺纹安装有调整螺栓，直角架内测焊接安装有防滑凸块。

优选的，所述转杆套接安装了绝缘套管。

优选的，所述基板底端安装由内多组螺栓，可适用于安装在多个平台。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一种便携式管件夹装装置，本装置设计适用于圆形或矩形管件的夹紧作业，基板底端安装由内多组螺栓，可适用于安装在多个平台，紧握转杆转动螺纹杆，螺纹杆的旋转带动连杆定位螺母那一侧的上下移动，中心转轴的安装实现了直角架的上下位置的移动，实现的夹紧作业。

附图说明

图1为本发明便携式管件夹装装置的结构示意图。

图2为本发明直角架的结构示意图。

图3为本发明基板和限位板的安装结构示意图。

图中：1、基板，2、限位板，3、安装架，4、螺纹杆，5、转杆，6、定位螺母，7、中心转轴，8、连杆，9、安装螺母，10、直角架，11、夹紧台，12、调整螺栓，13、防滑凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1、图2和图3所示，一种便携式管件夹装装置，包括基板1、限位板2、安装架3、螺纹杆4、转杆5、定位螺母6、中心转轴7、连杆8、安装螺母9、直角架10、夹紧台11，基板1使用螺栓安装了限位板2，安装架3焊接安装在两限位板2之间，转杆5后端焊接有定位螺母6，转杆5前端焊接有安装螺母9，螺纹杆4安装在定位螺母6上，螺纹杆4顶端焊接有转杆5，安装架3中心位置安装有中心转轴7，连杆8焊接安装在中心转轴7上，安装螺母9下端焊接安装了直角架10，安装架3前端切割成型有夹紧台11。

所述直角架10的安装螺母9上螺纹安装有调整螺栓12，直角架10内测焊接安装有防滑凸块13。

所述转杆5套接安装了绝缘套管。

所述基板1底端安装由内多组螺栓，可适用于安装在多个平台。

本发明工作原理：一种便携式管件夹装装置，本装置设计适用于圆形或矩形管件的夹紧作业，基板底端安装由内多组螺栓，可适用于安装在多个平台，紧握转杆转动螺纹杆，螺纹杆的旋转带动连杆定位螺母那一侧的上下移动，中心转轴的安装实现了直角架的上下位置的移动，实现的夹紧作业。

直角架的安装螺母上螺纹安装有调整螺栓，直角架内测焊接安装有防滑凸块，调整螺栓可以调整两个安装螺母之间的位置关系，依次来直角架与夹紧台的位置关系，防滑凸块提高了夹紧性能；转杆套接安装了绝缘套管，绝缘套管具备一定的缓震和绝缘效果；基板底端安装由内多组螺栓，可适用于安装在多个平台，适用领域较多，提高了装置的便携性和易操作性。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便携式管件夹装装置，包括基板、限位板、安装架、螺纹杆、转杆、定位螺母、中心转轴、连杆、安装螺母、直角架、夹紧台，基板使用螺栓安装了限位板，安装架焊接安装在两限位板之间，转杆后端焊接有定位螺母，转杆前端焊接有安装螺母，螺纹杆安装在定位螺母上，安装架中心位置安装有中心转轴，连杆焊接安装在中心转轴上，安装螺母下端焊接安装了直角架，一种便携式管件夹装装置，本装置设计适用于圆形或矩形管件的夹紧作业，基板底端安装由内多组螺栓，可适用于安装在多个平台，紧握转杆转动螺纹杆，螺纹杆的旋转带动连杆定位螺母那一侧的上下移动，中心转轴的安装实现了直角架的上下位置的移动，实现的夹紧作业。

技术研发人员：高忠青
受保护的技术使用者：淄博夸克医药技术有限公司
技术研发日：2018.09.29
技术公布日：2018.11.16