一种电路板维修定位平台的制作方法

本发明涉及一种定位装置，特别是涉及一种电路板维修定位平台。

背景技术

pcb板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。目前主要通过工业流水线工艺对pcb板进行大批量的生产，并且为了使pcb板上的元器件集成度足够高，工业上一般选择贴片元器件。pcb板刷锡膏后，放入贴片机中并利用贴片机的移动贴装头把贴片元器件准确地放置在pcb板的焊盘上，然后通过传送带将pcb板传送至锡炉，把贴片元器件牢牢焊接在pcb板上。

在pcb板制作完成后需要测试设备进行测试，若测试不合格，需要进行检修以避免材料的报废，然而，目前进行检修的平台通常采用如下两者方法：或是固定pcb板的四周或是吸附pcb板的下方，然而，固定pcb板的四周的方式是不可调节的硬性固定方式，不便于取出和放入，吸附pcb板的下方的方式需要空压机的配合，增加了成本。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种电路板维修定位平台。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明实施例公开了一种电路板维修定位平台，包括：

固定平板，所述固定平板的上方固设有相对设置的第一定位块和第二定位块，所述固定平板的上方还固设有与所述第一定位块垂直设置的第三定位块，所述第一定位块和第二定位块分别对应于电路板的两条长边，所述第二定位块对应于电路板的一条短边的端部，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块围合成用于容纳电路板的容置空间；

夹持机构，所述夹持机构用于在其夹持状态下夹持电路板的两个短边，其中，所述夹持机构包括升降驱动件、升降块、l型转动杆、上方定位柱、止动柱、“>”型转动杆和侧边定位柱，所述升降驱动件与所述升降块固定连接以带动所述升降块上下运动，所述l型转动杆的两端分别与所述侧边定位柱和止动柱固定连接，所述l型转动杆上用于固定所述止动柱的杆部通过弹性体与所述固定平板的下方连接，所述l型转动杆的直角点处与第一转轴转动连接，所述止动柱与所述升降块的一端的上方相间歇性接触，所述“>”型转动杆的一端固定连接所述上方定位柱，所述“>”型转动杆的另一端与所述升降块的另一端的上方通过第二转轴转动连接，且所述“>”型转动杆的中部开设有“>”型长孔，所述“>”型长孔中设置有第三转轴。

作为本发明的优选方案之一，所述固定平板的下方分别通过第一l型支架和第二l型支架固设于基板上，所述第一l型支架上固设有第一铰链座，所述l型转动杆与设于所述第一铰链座上的所述第一转轴转动连接。

作为本发明的优选方案之一，所述第二l型支架上固设有所述第三转轴，所述第三转轴穿过所述“>”型长孔。

作为本发明的优选方案之一，所述升降块的另一端的上方固设有一第二铰链座，所述“>”型转动杆通过设于所述第二铰链座上的所述第二转轴转动连接。

作为本发明的优选方案之一，所述升降驱动件采用气缸，所述气缸的缸体固设于所述基板上。

作为本发明的优选方案之一，所述弹性体采用弹簧，所述固定平板的下方固设有一弹簧定位柱，所述弹簧的一端套于所述弹簧定位柱上。

作为本发明的优选方案之一，所述上方定位柱和侧边定位柱分别采用止动螺栓，所述止动螺栓与螺母配合并分别与所述l型转动杆和“>”型转动杆连接。

作为本发明的优选方案之一，所述固定平板的上方均匀地固设有多个用于支撑电路板的支撑柱。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1）本发明提供的电路板维修定位平台通过第一定位块、第二定位块和第三定位块进行初定位，再通过可以开合的夹持机构进行再定位，不仅夹持方便，且不会对电路板造成损坏。

2）本发明提供的电路板维修定位平台的结构简单，合理，制作成本低廉，且便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种电路板维修定位平台的结构示意图一；

图2为本发明实施例所公开的一种电路板维修定位平台的结构示意图二；

图3为本发明实施例所公开的一种电路板维修定位平台的主视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

参见图1-3所示，本发明实施例公开了一种电路板维修定位平台，包括：

固定平板11，固定平板11的上方固设有相对设置的第一定位块12和第二定位块13，固定平板11的上方还固设有与第一定位块12垂直设置的第三定位块14，第一定位块12和第二定位块13分别对应于电路板的两条长边，第二定位块13对应于电路板的一条短边的端部，第一定位块12、第二定位块13和第三定位块14围合成用于容纳电路板的容置空间；

夹持机构，夹持机构用于在其夹持状态下夹持电路板的两个短边，其中，夹持机构包括升降驱动件15、升降块16、l型转动杆17、上方定位柱18、止动柱19、“>”型转动杆20和侧边定位柱21，升降驱动件15与升降块16固定连接以带动升降块16上下运动，l型转动杆17的两端分别与侧边定位柱21和止动柱19固定连接，l型转动杆17上用于固定止动柱19的杆部通过弹性体与固定平板11的下方连接，l型转动杆17的直角点处与第一转轴23转动连接，止动柱19与升降块16的一端的上方相抵接，“>”型转动杆20的一端固定连接上方定位柱18，“>”型转动杆20的另一端与升降块16的另一端的上方通过第二转轴24转动连接，且“>”型转动杆20的中部开设有“>”型长孔201，“>”型长孔201中设置有第三转轴25。

其中，固定平板11的下方分别通过第一l型支架26和第二l型支架28固设于基板30上，第一l型支架26上固设有第一铰链座27，l型转动杆17与设于第一铰链座27上的第一转轴23转动连接。

第二l型支架28上固设有第三转轴25，第三转轴25穿过“>”型长孔。

升降块16的另一端的上方固设有一第二铰链座29，“>”型转动杆20通过设于第二铰链座29上的第二转轴24转动连接。

升降驱动件15采用气缸，气缸的缸体固设于基板30上。

弹性体采用弹簧22，固定平板11的下方固设有一弹簧定位柱221，弹簧22的一端套于弹簧定位柱221上。

上方定位柱18和侧边定位柱21分别采用止动螺栓，止动螺栓与螺母配合并分别与l型转动杆17和“>”型转动杆20连接。可以旋松螺帽，调整止动螺栓的位置，从而找出最佳的夹紧位置，因而提供一个可调节的灵活的夹持方式。

固定平板11的上方均匀地固设有多个用于支撑电路板的支撑柱111。

本发明实施例提供的电路板维修定位平台的工作原理如下：

首先，将电路板放置在第一定位块12、第二定位块13和第三定位块14围成的容置空间内，由第一定位块12、第二定位块13和第三定位进行初定位；

其次，夹持机构进行再定位，具体的，气缸带动升降块16下行，l型转动杆17转动，弹簧22收缩，止动柱19脱离升降块16，从而带动侧边定位柱21抵住电路板的一侧短边，与此同时，“>”型转动杆20下行并绕第二转轴24转动，从而使得“>”型转动杆20上的“>”型长孔滑移至其中间处与第三转轴25相接触以形成锁定状态，进而带动上方定位柱18竖直向下而抵住电路板的另一侧的上表面的边缘，如此实现了对电路板的再定位。反之，当气缸带动升降块16上行时，l型转动杆17转动，弹簧22拉伸，止动柱19抵接升降块16的上方，从而带动侧边定位柱21脱离电路板的一侧短边，与此同时，“>”型转动杆20下行并绕第二转轴24转动，从而使得“>”型转动杆20上的“>”型长孔滑移至其下方一端与第三转轴25相接触以形成锁定状态，进而带动上方定位柱18脱离电路板的另一侧的上表面的边缘。

综上，本发明实施例采用可以开合的夹持机构进行再定位，不仅夹持方便，且不会对电路板造成损坏。此外，本发明实施例提供的电路板维修定位平台的结构简单，合理，制作成本低廉，且便于维护。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。