一种增压式动力大钳的制作方法

本发明涉及夹具领域，具体为一种增压式动力大钳。

背景技术：

在一些工件的加工过程中，是不能由操作人员手持工件进行加工的，此时就需要进行夹紧的钳子，夹紧装置能够防止工件在加工的过程中产生位移和抖动，比起人员手持，更有利于工件的加工工作进行，在目前有各式各样的动力钳，一般的动力钳大部分都存在夹紧功能不够稳定的问题，这样会影响加工工作的正常进行，降低加工效果，并且在缺乏一定的安全保护装置，因此需要设计一种夹紧功能更加稳定，有一定的安全保护措施的动力钳，来提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种增压式动力大钳，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种增压式动力大钳，包括工作台、设置于所述工作台内的夹紧装置以及设置于所述工作台升降装置，所述夹紧装置包括设置于所述工作台内的第一型腔，所述第一型腔下侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有向上延伸的第一转轴，所述第一转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有向左延伸的第二转轴，远离所述第一型腔左侧端壁内设有第一齿轮腔，所述第二转轴左端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心固设有分别向上下两端延伸的第三转轴，所述第一齿轮腔下侧端壁连通设有第一滑块腔，所述第一滑块腔内滑动配合连接有与所述第三转轴下端转动配合连接的第一滑块，所述第一齿轮腔上侧端壁内设有保护装置，远离所述第一齿轮腔上侧端壁内设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔上侧端壁连通设有第二滑块腔，所述第二滑块腔内滑动配合连接有与所述第三转轴上端转动配合连接的第二滑块，所述第三转轴上固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心固设有向右延伸的螺纹杆，所述第二齿轮腔右侧端壁内设有开口向右的空腔，所述空腔内滑动配合连接有中心与所述螺纹杆螺纹配合连接的夹块，所述夹块上端面固设有第一固定块，所述空腔上侧端壁内设有增益装置，所述夹紧装置通过螺纹配合达到夹紧的效果，在增益装置的配合下，使夹紧功能更加稳定。

进一步的技术方案，所述保护装置包括所述第一齿轮腔和所述第二齿轮腔之间连通设有转轴腔，所述转轴腔左右侧端壁连通设有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内滑动配合连接有与所述第三转轴转动配合连接的第一限位块，所述第一限位槽右侧端壁连通设有滑杆腔，所述滑杆腔内滑动配合连接有与所述第一限位块下端面抵接的滑杆，所述滑杆腔上下侧端壁分别连通设有开口相对的第二限位槽，所述滑杆上下端分别固设有与所述第二限位槽滑动配合连接的第二限位块，所述第二限位块左端面固设有另一端与所述第二限位槽左端壁固定连接的第一弹簧，所述保护装置能够将夹紧装置的传动部分进行脱离啮合，避免在取加工工件时意外启动夹紧功能造成意外事故。

进一步的技术方案，所述增益装置包括所述空腔上侧端壁连通设有的第三滑块腔，所述第三滑块腔上侧端壁连通设有第四滑块腔，所述第四滑块腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块上端面固设有另一端与所述第四滑块腔上侧端壁固定连接的第二弹簧，所述第三滑块下端面固设有与所述第三滑块腔滑动配合连接且下端与所述第一固定块抵接的第二固定块，所述第四滑块腔上侧端壁连通设有滑轮腔，所述滑轮腔前后侧端壁转动配合连接有滑轮轴，所述滑轮轴上固设有定滑轮，所述滑轮腔左侧端壁连通设有线腔，所述线腔左侧端壁连通设有限位腔，所述限位腔内滑动配合连接有右端通过线与所述第三滑块固定连接的第四滑块，所述第四滑块左端面固设有另一端与所述限位腔左侧端壁固定连接的第三弹簧，所述限位腔上侧端壁连通设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合连接有下端面与所述第四滑块上端面固定连接的导滑块，所述增益装置通过于所述第一固定块的抵接，能有有效的抵制所述夹块在夹紧工件的状态下受到弹力而变松。

进一步的技术方案，所述升降装置包括所述工作台内设有第二型腔，所述第二型腔后侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有向前延伸且与所述第二型腔前侧端壁转动配合连接的第四转轴，所述第四转轴上固设有第一链轮、第二链轮，所述第一链轮通过链条转动配合连接有第三链轮，所述第三链轮轴心固设有后端与所述第二型腔后侧端壁转动配合连接且向前延伸的第五转轴，所述第二型腔前侧端壁内设有第三齿轮腔，所述第五转轴上固设有直齿轮，所述第三齿轮腔右侧端壁连通设有开口向上的第第三型腔，所述第三型腔内滑动配合连接有左端面通过齿条与所述直齿轮右端啮合配合连接的加工台，所述升降装置能够将被加工完的工件上升移出加工区，提高安全性，并且与保护装置连动，操作方便

进一步的技术方案，所述工作台内各个部件呈左右对称，结构简单，操作方便。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要夹紧工件进行工作时，人员操作将被加工的工件置于加工台上，启动第一电机带动第一转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，最终带动第三转轴转动，第三转轴通过第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，最终带动夹块箱中间靠拢进行夹紧，当工件被加工完成后，人员操作向左移动导滑块，从而带动第三滑块腔向上移动，进而反转第一电机回到初始状态，启动第二电机带动第四转轴转动，从而带动第一链轮转动，从而通过链条带动第三链轮转动，最终带动第五转轴转动，第五转轴通过直齿轮带动加工台向上移动，此时保护装置自动启动，滑杆向右移动，从而第一限位块向下移动，夹紧装置传动部分脱离，最终取出被加工工件，本装置能够对需要加工的工件进行夹紧，避免人员手持，提高作业的安全性，并且夹紧功能更加稳定，增加的保护装置能够有效的避免操作失误导致的意外事故，有效地对操作人员进行保护。

附图说明

图1是本发明的一种增压式动力大钳内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的俯视结构示意图；

图3是本发明中图1“b”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种增压式动力大钳，包括工作台10、设置于所述工作台10内的夹紧装置以及设置于所述工作台10升降装置，所述夹紧装置包括设置于所述工作台10内的第一型腔11，所述第一型腔11下侧端壁内固设有第一电机12，所述第一电机12的输出轴上固设有向上延伸的第一转轴13，所述第一转轴13上固设有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14左端啮合配合连接有第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15轴心固设有向左延伸的第二转轴16，远离所述第一型腔11左侧端壁内设有第一齿轮腔17，所述第二转轴16左端固设有第三锥齿轮18，所述第三锥齿轮18下端啮合配合连接有第四锥齿轮19，所述第四锥齿轮19轴心固设有分别向上下两端延伸的第三转轴20，所述第一齿轮腔17下侧端壁连通设有第一滑块腔21，所述第一滑块腔21内滑动配合连接有与所述第三转轴20下端转动配合连接的第一滑块22，所述第一齿轮腔17上侧端壁内设有保护装置，远离所述第一齿轮腔17上侧端壁内设有第二齿轮腔23，所述第二齿轮腔23上侧端壁连通设有第二滑块腔24，所述第二滑块腔24内滑动配合连接有与所述第三转轴20上端转动配合连接的第二滑块25，所述第三转轴20上固设有第五锥齿轮26，所述第五锥齿轮26右端啮合配合连接有第六锥齿轮27，所述第六锥齿轮27轴心固设有向右延伸的螺纹杆28，所述第二齿轮腔23右侧端壁内设有开口向右的空腔29，所述空腔29内滑动配合连接有中心与所述螺纹杆28螺纹配合连接的夹块30，所述夹块30上端面固设有第一固定块31，所述空腔29上侧端壁内设有增益装置，所述夹紧装置通过螺纹配合达到夹紧的效果，在增益装置的配合下，使夹紧功能更加稳定。

有益地或示例性地，所述保护装置包括所述第一齿轮腔17和所述第二齿轮腔23之间连通设有转轴腔32，所述转轴腔32左右侧端壁连通设有开口相对的第一限位槽33，所述第一限位槽33内滑动配合连接有与所述第三转轴20转动配合连接的第一限位块34，所述第一限位槽33右侧端壁连通设有滑杆腔35，所述滑杆腔35内滑动配合连接有与所述第一限位块34下端面抵接的滑杆36，所述滑杆腔35上下侧端壁分别连通设有开口相对的第二限位槽37，所述滑杆36上下端分别固设有与所述第二限位槽37滑动配合连接的第二限位块38，所述第二限位块38左端面固设有另一端与所述第二限位槽37左端壁固定连接的第一弹簧39，所述保护装置能够将夹紧装置的传动部分进行脱离啮合，避免在取加工工件时意外启动夹紧功能造成意外事故。

有益地或示例性地，所述增益装置包括所述空腔29上侧端壁连通设有的第三滑块腔40，所述第三滑块腔40上侧端壁连通设有第四滑块腔41，所述第四滑块腔41内滑动配合连接有第三滑块42，所述第三滑块42上端面固设有另一端与所述第四滑块腔41上侧端壁固定连接的第二弹簧43，所述第三滑块42下端面固设有与所述第三滑块腔40滑动配合连接且下端与所述第一固定块31抵接的第二固定块44，所述第四滑块腔41上侧端壁连通设有滑轮腔45，所述滑轮腔45前后侧端壁转动配合连接有滑轮轴46，所述滑轮轴46上固设有定滑轮47，所述滑轮腔45左侧端壁连通设有线腔48，所述线腔48左侧端壁连通设有限位腔49，所述限位腔49内滑动配合连接有右端通过线与所述第三滑块42固定连接的第四滑块50，所述第四滑块50左端面固设有另一端与所述限位腔49左侧端壁固定连接的第三弹簧51，所述限位腔49上侧端壁连通设有导滑腔52，所述导滑腔52内滑动配合连接有下端面与所述第四滑块50上端面固定连接的导滑块53，所述增益装置通过于所述第一固定块31的抵接，能有有效的抵制所述夹块30在夹紧工件的状态下受到弹力而变松。

有益地或示例性地，所述升降装置包括所述工作台10内设有第二型腔54，所述第二型腔54后侧端壁内固设有第二电机55，所述第二电机55的输出轴上固设有向前延伸且与所述第二型腔54前侧端壁转动配合连接的第四转轴56，所述第四转轴56上固设有第一链轮57、第二链轮58，所述第一链轮57通过链条转动配合连接有第三链轮59，所述第三链轮59轴心固设有后端与所述第二型腔54后侧端壁转动配合连接且向前延伸的第五转轴60，所述第二型腔54前侧端壁内设有第三齿轮腔61，所述第五转轴60上固设有直齿轮62，所述第三齿轮腔61右侧端壁连通设有开口向上的第第三型腔63，所述第三型腔63内滑动配合连接有左端面通过齿条与所述直齿轮62右端啮合配合连接的加工台64，所述升降装置能够将被加工完的工件上升移出加工区，提高安全性，并且与保护装置连动，操作方便。

有益地或示例性地，所述工作台10内各个部件呈左右对称，结构简单，操作方便。

初始状态时，所述第一弹簧39为被压缩状态，其余弹簧都为正常放松状态。

当需要夹紧工件进行工作时，人员操作将被加工的工件置于加工台64上，启动第一电机12带动第一转轴13转动，从而带动第一锥齿轮14转动，最终带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15通过第二转轴16带动第三锥齿轮18转动，从而带动第四锥齿轮19转动，最终带动第三转轴20转动，第三转轴20通过第五锥齿轮26带动第六锥齿轮27转动，从而带动螺纹杆28转动，最终带动夹块30箱中间靠拢进行夹紧，当工件被加工完成后，人员操作向左移动导滑块53，从而带动第三滑块腔40向上移动，进而反转第一电机12回到初始状态，启动第二电机55带动第四转轴56转动，从而带动第一链轮57转动，从而通过链条带动第三链轮59转动，最终带动第五转轴60转动，第五转轴60通过直齿轮62带动加工台64向上移动，此时保护装置自动启动，滑杆36向右移动，从而第一限位块34向下移动，夹紧装置传动部分脱离，最终取出被加工工件。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当需要夹紧工件进行工作时，人员操作将被加工的工件置于加工台上，启动第一电机带动第一转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，最终带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第二转轴带动第三锥齿轮转动，从而带动第四锥齿轮转动，最终带动第三转轴转动，第三转轴通过第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，最终带动夹块箱中间靠拢进行夹紧，当工件被加工完成后，人员操作向左移动导滑块，从而带动第三滑块腔向上移动，进而反转第一电机回到初始状态，启动第二电机带动第四转轴转动，从而带动第一链轮转动，从而通过链条带动第三链轮转动，最终带动第五转轴转动，第五转轴通过直齿轮带动加工台向上移动，此时保护装置自动启动，滑杆向右移动，从而第一限位块向下移动，夹紧装置传动部分脱离，最终取出被加工工件，本装置能够对需要加工的工件进行夹紧，避免人员手持，提高作业的安全性，并且夹紧功能更加稳定，增加的保护装置能够有效的避免操作失误导致的意外事故，有效地对操作人员进行保护。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。