一种机加工泡沫板材的切割装置的制作方法

本发明涉及机加工设备技术领域，具体为一种机加工泡沫板材的切割装置。

背景技术：

机加工是指通过机械设备，对某种物品进行自动化/半自动化的加工，在工业生产中具有不可替代的重要作用。泡沫板材的机加工，是指通过机械设备，对泡沫板材进行成型或切割等加工操作，其中，由于泡沫板材在实际投入使用之前，需要在工厂中对板材进行等间距的切条操作，但是现有的切割装置在对泡沫板材进行切割时依然存在以下问题：

1.泡沫板材的等间距切割，大多依靠复杂的控制程序和多种通用机械（电机等常用设备）的配合使用，成本高昂且使用不方便；

2.在实际切割过程中，由于板材本身具有一定的弹性和硬度，因此在切割过程中容易发生翘起的现象，对泡沫板材的切割造成了不利的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机加工泡沫板材的切割装置，以解决上述背景技术中提出现有切割装置的结构、设备使用过于复杂，成本过高；泡沫板材的切割质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机加工泡沫板材的切割装置，包括第一外框、第二外框和固定架，所述第一外框和第二外框的内侧均设置有板材输送带，且板材输送带的内表面均匀固定有水平分布的齿条，并且板材输送带的内部设置有输送带驱动轴，所述输送带驱动轴的一端和安装在第一外框上的驱动电机相连接，且输送带驱动轴的另一端穿过第一外框的侧壁延伸至第一传动轮上，并且2个第一传动轮之间通过第一传动带相连接，所述固定架固定在第一外框和第二外框之间，且固定架的顶端安装有传动轴，所述传动轴上安装有传动圆板，所述传动圆板之前通过横杆相连接，且横杆的下方设置有套筒，并且套筒的表面通过连接杆和固定架的内壁相连接，所述套筒的下方设置有基座横板，且基座横板的下端面固定有切割刀。

优选的，所述输送带驱动轴上安装有传动筒，且传动筒的表面焊接有1个水平分布的不锈钢卡条，并且不锈钢卡条的厚度和相邻2个齿条的间距相吻合。

优选的，所述传动轴的一端穿过固定架延伸至第二传动轮上，该第二传动轮通过第二传动带和安装在输送带驱动轴上的第二传动轮相连接，且该输送带驱动轴安装在第二外框上。

优选的，所述横杆的两端分别位于2个传动圆板的边缘处，横杆的中心处转动连接有横筒，且横筒和调节杆的顶端相连接，调节杆的底端通过转轴和移位杆转动连接。

优选的，所述移位杆为垂直分布，且移位杆的底端穿过套筒的中心处延伸至基座横板上，并且移位杆和套筒滑动连接。

优选的，所述基座横板的两侧表面均设置有连接斜杆，且连接斜杆的底端固定有压板，并且压板的下端面均匀安装有滚珠。

优选的，所述压板为水平分布，且2个压板关于基座横板的中心线对称分布，所述连接斜杆为弹性橡胶材料。

优选的，所述切割刀的下方设置有固定块，且2个固定块分别固定安装在第一外框和第二外框的表面。

优选的，所述固定块的内表面粘接固定有清洁棉，且2个清洁棉之间的间距和切割刀的厚度相吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机加工泡沫板材的切割装置，采用单个驱动电机作为装置运行的整体动力来源，通过对相关结构的重新设计，解决了现有设备结构过于复杂且成本过高的问题，并且在实际机加工的过程中，能有效的防止泡沫板材的翘起，在一定程度上保证了板材的切割质量；

1.输送带驱动轴上传动筒以及不锈钢卡条的使用，确保了电机的持续运行会使板材输送带间歇式的输送物料，结构设计更加合理；

2.多组传动轮以及传动带的使用，确保了单个驱动电机的使用，能够正常驱动装置的整体运行，更加的节能且节约成本；

3.横杆以及移位杆等结构的配合使用，便于通过传动圆板的转动，带动切割刀的循环上下移动，配合物料的间歇输送，从而实现对泡沫板材的等间距切割；

4.两侧压板的使用，能配合切割刀的运动，对板材进行压紧限位，有效的防止了板材在切割过程中的翘起，而清洁棉的使用，则能对切割刀进行实时的清理。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明局部正剖结构示意图；

图3为本发明板材输送带俯视结构示意图；

图4为本发明背面结构示意图；

图5为本发明侧剖结构示意图。

图中：1、第一外框；2、第二外框；3、板材输送带；4、齿条；41、不锈钢卡条；42、传动筒；5、输送带驱动轴；6、驱动电机；7、第一传动轮；8、第一传动带；9、固定架；10、传动轴；101、第二传动轮；102、第二传动带；11、传动圆板；12、横杆；121、横筒；122、调节杆；123、转轴；124、移位杆；13、套筒；14、连接杆；15、基座横板；151、连接斜杆；152、压板；153、滚珠；16、切割刀；161、固定块；162、清洁棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机加工泡沫板材的切割装置，包括第一外框1、第二外框2、板材输送带3、齿条4、输送带驱动轴5、驱动电机6、第一传动轮7、第一传动带8、固定架9、传动轴10、传动圆板11、横杆12、套筒13、连接杆14、基座横板15和切割刀16，第一外框1和第二外框2的内侧均设置有板材输送带3，且板材输送带3的内表面均匀固定有水平分布的齿条4，并且板材输送带3的内部设置有输送带驱动轴5，输送带驱动轴5的一端和安装在第一外框1上的驱动电机6相连接，且输送带驱动轴5的另一端穿过第一外框1的侧壁延伸至第一传动轮7上，并且2个第一传动轮7之间通过第一传动带8相连接，固定架9固定在第一外框1和第二外框2之间，且固定架9的顶端安装有传动轴10，传动轴10上安装有传动圆板11，传动圆板11之前通过横杆12相连接，且横杆12的下方设置有套筒13，并且套筒13的表面通过连接杆14和固定架9的内壁相连接，套筒13的下方设置有基座横板15，且基座横板15的下端面固定有切割刀16。

输送带驱动轴5上安装有传动筒42，且传动筒42的表面焊接有1个水平分布的不锈钢卡条41，并且不锈钢卡条41的厚度和相邻2个齿条4的间距相吻合，驱动电机6的运行，会带动输送带驱动轴5进行同步的转动，继而带动传动筒42一同转动，当传动筒42上的不锈钢卡条41卡在相邻2个齿条4之间时，传动筒42便会带动板材输送带3同步输送板材，传动筒42继续转动，不锈钢卡条41和齿条4脱离相卡合的状态，板材输送带3便会停止运动，直至不锈钢卡条41再次和齿条4相卡合，而第二外框2内的板材输送带3则会在第一传动轮7和第一传动带8的带动下，和第一外框1内的板材输送带3同步移动停止。

传动轴10的一端穿过固定架9延伸至第二传动轮101上，该第二传动轮101通过第二传动带102和安装在输送带驱动轴5上的第二传动轮101相连接，且该输送带驱动轴5安装在第二外框2上，横杆12的两端分别位于2个传动圆板11的边缘处，横杆12的中心处转动连接有横筒121，且横筒121和调节杆122的顶端相连接，调节杆122的底端通过转轴123和移位杆124转动连接，移位杆124为垂直分布，且移位杆124的底端穿过套筒13的中心处延伸至基座横板15上，并且移位杆124和套筒13滑动连接，传动轴10在第二传动轮101和第二传动带102的带动下，会跟随输送带驱动轴5一同转动，因此当驱动电机6运行时，传动轴10也会跟着一起转动，继而带动传动圆板11一同转动，期间调节杆122的顶端会在转动中、整体带动移位杆124在套筒13上下移动，从而使切割刀16循环的上下移动，板材输送带3运转时，切割刀16在传动圆板11的带动下向上移动，当板材输送带3停止运转时，传动圆板11整体依然在持续转动，切割刀16在传动圆板11的带动下向下移动，从而完成对泡沫板材的等间距切割。

基座横板15的两侧表面均设置有连接斜杆151，且连接斜杆151的底端固定有压板152，并且压板152的下端面均匀安装有滚珠153，压板152为水平分布，且2个压板152关于基座横板15的中心线对称分布，连接斜杆151为弹性橡胶材料，压板152在连接斜杆151的带动下，会跟随基座横板15和切割刀16同步移动，切割刀16向下移动时，压板152同步向下移动，从而对泡沫板材进行压紧防翘起操作，而滚珠153的设置则能使板材能够顺畅的在水平方向上移动，切割刀16向上移动，压板152便会放开对板材的限制。

切割刀16的下方设置有固定块161，且2个固定块161分别固定安装在第一外框1和第二外框2的表面，固定块161的内表面粘接固定有清洁棉162，且2个清洁棉162之间的间距和切割刀16的厚度相吻合，切割刀16向下移动会在切割泡沫板材后与清洁棉162相接触，而切割刀16回移之后，又会通过摩擦移动的方式与清洁棉162再次接触，从而达到了使用清洁棉162对切割刀16进行清理的目的。

工作原理：首先将泡沫板材放置在第一外框1内的板材输送带3上，如图1-3所示，驱动电机6的运行，会带动输送带驱动轴5进行同步的转动，继而带动传动筒42一同转动，当传动筒42上的不锈钢卡条41卡在相邻2个齿条4之间时，传动筒42便会带动板材输送带3同步输送板材，传动筒42继续转动，不锈钢卡条41和齿条4脱离相卡合的状态，板材输送带3便会停止运动，直至不锈钢卡条41再次和齿条4相卡合，而第二外框2内的板材输送带3则会在第一传动轮7和第一传动带8的带动下，和第一外框1内的板材输送带3同步移动停止；

如图1和图4-5所示，传动轴10在第二传动轮101和第二传动带102的带动下，会跟随输送带驱动轴5一同转动，因此当驱动电机6运行时，传动轴10也会跟着一起转动，继而带动传动圆板11一同转动，期间调节杆122的顶端会在转动中、整体带动移位杆124在套筒13上下移动，从而使切割刀16循环的上下移动，板材输送带3运转时，切割刀16在传动圆板11的带动下向上移动，当板材输送带3停止运转时，传动圆板11整体依然在持续转动，切割刀16在传动圆板11的带动下向下移动，从而完成对泡沫板材的等间距切割；

如图2-3所示，压板152在连接斜杆151的带动下，会跟随基座横板15和切割刀16同步移动，切割刀16向下移动时，压板152同步向下移动，从而对泡沫板材进行压紧防翘起操作，而滚珠153的设置则能使板材能够顺畅的在水平方向上移动，切割刀16向上移动，压板152便会放开对板材的限制，切割刀16向下移动会在切割泡沫板材后与清洁棉162相接触，而切割刀16回移之后，又会通过摩擦移动的方式与清洁棉162再次接触，从而达到了使用清洁棉162对切割刀16进行清理的目的。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。