凸轮及凸轮转动位置检测装置的制作方法

本发明一般涉及机械领域，具体涉及机械安全领域，尤其涉及一种凸轮及凸轮转动位置检测装置。

背景技术：

市面上电子锁功能简单单一，不适合对性能(如安全性、便捷性)要求较高的场合。

而在对电子锁功能进行改进的过程中，可以在电子锁上设置凸轮，将色盘固定在凸轮上，通过转动色盘，使得色盘露出电子锁的颜色产生改变，通过使用不同的颜色来表示不同的物品，而在色盘的使用过程中，需要检测色盘露出电子锁的颜色，也就是检测凸轮的位置来核对和包装箱内的物品是否一致。

技术实现要素：

期望提供一种能够检测凸轮位置的凸轮及凸轮转动位置检测装置。

第一方面，本发明的凸轮，包括凸轮本体，凸轮本体的圆周侧面设置有n个第一凹槽，n为大于零的整数，第一凹槽设置在以凸轮本体的转动轴为中心轴的任意圆柱面的n+1的等分面上，凸轮本体的转动轴在等分面上。

第二方面，本发明的凸轮转动位置检测装置，用于检测权利要求1-8任一项的凸轮，包括n+1个微动开关，微动开关的滚轮在凸轮本体的圆周侧面滚动，任意n个微动开关与n个第一凹槽卡接，与第一凹槽卡接的微动开关处于常闭状态，与在相邻第一凹槽之间的凸轮本体的圆周侧面接触的微动开关处于常开状态。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过在凸轮本体的圆周侧面设置n个第一凹槽以及n+1个微动开关，在凸轮转动过程中，当n个微动开关卡进n个第一凹槽时，则表明凸轮转动到的一定位置，并且当凸轮在此位置时，色盘露出电子锁的颜色是一种，此时，未在第一凹槽内的微动开关处于常开状态，某个微动开关处于常开状态对应于色盘露出电子锁的一种颜色，将色盘露出电子锁的颜色转化成微动开关的状态，便于后续比较被包装物品与色盘露出电子锁的颜色是否一致，便于扩展电子锁的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的凸轮的结构示意图；

图2为本发明的实施例的凸轮的结构示意图；

图3为本发明的实施例的凸轮转动位置检测装置与凸轮配合的结构示意图；

图4为本发明的实施例的凸轮转动位置检测装置与凸轮配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明的其中一个实施例为，请参考图1和2，本发明的凸轮，包括凸轮本体10，凸轮本体10的圆周侧面设置有n个第一凹槽11，n为大于零的整数，第一凹槽11设置在以凸轮本体10的转动轴为中心轴的任意圆柱面的n+1的等分面上，凸轮本体10的转动轴在等分面上。

在本发明的实施例中，凸轮本体和色盘固定，色盘能够跟随凸轮本体一起转动，凸轮本体的圆周侧面设置有n个第一凹槽，第一凹槽设置在以凸轮本体的转动轴为中心轴的任意圆柱面的n+1的等分面上，凸轮本体的转动轴在等分面上，第一凹槽和微动开关的滚轮卡接配合，具体的，微动开关的滚轮能够在凸轮圆周侧面滚动，当微动开关的滚轮运动到第一凹槽内时，凸轮会产生卡顿，此时，色盘露出电子锁的部分是单一的颜色，并且仅有一个微动开关处于常闭状态，将色盘露出电子锁的颜色和微动开关的状态关联，便于进行检测，当然色盘上的颜色种类和微动开关的数量一致，也就是色盘上的颜色有n+1种，转动色盘的卡顿感能够提升色盘的操作体验。

进一步的，第一凹槽11沿凸轮本体10的转动轴的方向贯穿凸轮本体10。

在本发明的实施例中，第一凹槽沿凸轮本体的转动轴的方向贯穿凸轮本体，在微动开关的滚轮运动至第一凹槽内的时候，防止被第一凹槽的槽边阻挡，提高了微动开关的使用寿命，使得凸轮转动更加顺畅。

进一步的，第一凹槽11为半圆柱第一凹槽，第一凹槽11的中心轴与凸轮本体10的转动轴平行。

在本发明的实施例中，第一凹槽为半圆柱第一凹槽，第一凹槽的中心轴与凸轮本体的转动轴平行，在微动开关的滚轮运动到第一凹槽内时，滚轮能够和第一凹槽尽量贴合，减少了第一凹槽对滚轮的磨损，在滚轮滚出第一凹槽时，第一凹槽不会对滚轮产生较大的阻挡力，便于滚轮脱离第一凹槽，使得凸轮转动更加顺畅。

进一步的，第一凹槽11与凸轮本体10的侧面相交形成第一槽边12和第二槽边13，第一槽边12和第二槽边13顺次设置在凸轮本体10的转动方向上，第二槽边13与凸轮本体10转动轴之间的距离大于第一槽边12与凸轮本体10转动轴之间的距离。

在本发明的实施例中，当微动开关的滚轮运动至第一凹槽内时，滚轮从第二槽边一侧脱离第一凹槽相对滚轮从第一槽边一侧脱离第一凹槽更难，使得用户在转动凸轮时，容易朝着一个方向转动凸轮，能够提高微动开关的使用寿命。

进一步的，凸轮本体10的顶面或者底面间隔设置有n+1个凸起20，相邻凸起20之间形成第二凹槽21，第二凹槽21设置在以凸轮本体10的转动轴为中心轴的任意圆柱面的n+1的等分面上。

在本发明的实施例中，当调整好色盘的颜色，可以通过其他机构来卡进第二凹槽内，来锁紧凸轮，防止凸轮转动，第二凹槽的数量也是n+1个，当然，在n个微动开关滚动进n个第一凹槽时，能够通过第二凹槽来锁定凸轮。

进一步的，第一凹槽11设置在相邻的凸起20之间。

在本发明的实施例中，第一凹槽设置在相邻的凸起之间，能够避免第一凹槽和凸起干涉，降低了凸轮的加工难度，使得凸轮结构更加合理。

进一步的，第二凹槽21远离凸轮本体10转动轴一侧的宽度大于第二凹槽21靠近凸轮本体10转动轴一侧的宽度。

在本发明的实施例中，便于锁紧机构与第二凹槽配合来锁定凸轮位置，提高了锁紧效率。

进一步的，相邻第一凹槽11之间通过弧面连接。

在本发明的实施例中，便于微动开关的滚轮在凸轮的圆周侧面上滚动，减少凸轮与滚轮之间的摩擦，延长了微动开关的使用寿命，同时，使得在转动凸轮时，更加顺畅，提升了用户的操作体验。

本发明的另一个实施例为，参考图3和4，凸轮转动位置检测装置，用于检测凸轮的转动位置，包括n+1个微动开关30，微动开关30的滚轮31在凸轮本体10的圆周侧面滚动，任意n个微动开关30与n个第一凹槽11卡接，与第一凹槽11卡接的微动开关30处于常闭状态，与在相邻第一凹槽11之间的凸轮本体10的圆周侧面接触的微动开关30处于常开状态。

在本发明的实施例中，在凸轮转动时，微动开关的滚轮在凸轮本体的圆周侧面上滚动，当有n个微动开关滚动至n个第一凹槽内时，凸轮会产生卡顿，凸轮转动受到阻力，此时，色盘露出电子锁的部分是单一的颜色，还有一个微动开关在相邻第一凹槽之间的凸轮本体的圆周侧面，此微动开关处于常闭状态，通过检测此微动开关的信号，能够获得凸轮的转动位置，将色盘露出电子锁的颜色和微动开关的状态关联，便于进行检测，当然色盘上的颜色种类和微动开关的数量一致，也就是色盘上的颜色有n+1种，转动色盘的卡顿感能够提升色盘的操作体验。

进一步的，微动开关30的滚轮卡进第一凹槽11内，微动开关按压片32的转动轴设置在与微动开关滚轮31配合的第一凹槽11的同一侧。

在本发明的实施例中，微动开关的滚轮卡进第一凹槽内，微动开关按压片的转动轴设置在与微动开关滚轮配合的第一凹槽的同一侧，也就是保证当凸轮沿着一个方向转动时，各微动开关的按压片要么都受到拉力，要么都受到压力，可以通过在电子锁外壳上设置旋转提示按钮来提醒用户如何转动凸轮，以使得凸轮可以沿着使按压片受到拉力的方向转动，提高了微动开关的使用寿命。

进一步的，微动开关的滚轮31卡进第一凹槽11内，第一凹槽11上距离微动开关按压片32的转动轴较远的槽边与按压片32的转动轴的连线与第一凹槽11上距离微动开关按压片32的转动轴较远的槽边的切线之间的角度大于等于90度。

在本发明的实施例中，能够保证在微动开关的滚轮卡进第一凹槽内时，凸轮只能沿着一个方向转动，并且当凸轮沿着此方向转动时，按压片受到拉力，提高了微动开关的使用寿命。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。