一种钉管机的制作方法

本发明涉及供热领域，具体涉及一种钉管机。

背景技术：

集中供热是建设现代化城市的重要基础设施。集中供热不仅能给城市提供稳定、可靠的高品位热源，改善人居环境条件，而且能节约能源，降低能耗，减少城市污染，保护生态环境。

集中供热系统由热源、散热管网、热用户三部分组成。热源通过散热管网向热用户供热。集中供热热源包括热电联产的电厂、集中锅炉房、工业与其他余热、地热、核能、太阳能、热泵等，亦可是由几种热源共同组成的多热源联合供热系统。

地暖供热是集中供热系统供热的一种实施方式，具体是把热水或蒸汽输送到预设在地面下的水管散热网络，通过地面以辐射的方式实现供热。水管散热网络主要由隔热层和铺设在隔热层上的散热管组成。

铺设散热管时，需用卡钉固定散热管，使散热管与隔热层牢固结合，每固定一个卡钉，施工人员就要弯腰下蹲一次，而一次施工需要使用大量卡钉，工作强度大，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种钉管机，解决了用卡钉固定散热管时，每固定一个卡钉，施工人员就要弯腰下蹲一次，而一次施工需要使用大量卡钉，工作强度大，效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

一种钉管机，包括机体、钉盒、压钉杆和卡钉；所述钉盒安装在所述机体上；所述卡钉设置在所述钉盒内；所述压钉杆安装在所述机体上；所述压钉杆包括杆体、定手柄、动手柄、压杆和压片；所述杆体安装在所述机体上，所述定手柄安装在杆体顶部，所述动手柄与杆体滑动相连，所述压杆顶部与动手柄相连，所述压片设置在压杆底部。

可选地，所述压钉杆还包括复位模块，所述复位模块包括复位杆和复位弹簧，所述复位杆安装在所述杆体上，所述复位弹簧安装在复位杆内并套设在所述压杆上，所述复位弹簧一端抵触在所述动手柄底部，所述复位弹簧另一端抵触在复位杆上。

可选地，所述钉盒包括第一夹板、第二夹板和送钉机构，所述第一夹板和所述第二夹板对称地安装在所述机体上，所述送钉机构夹设于第一夹板和第二夹板之间。

可选地，所述送钉机构包括挡板、推板、送钉弹簧和导向轴；所述挡板固定在所述机体上且位于所述第一夹板一端；所述推板滑动设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述导向轴固定在挡板上并穿透推板；所述送钉弹簧套设在所述导向轴上，其一端抵触在挡板上，另一端抵触在推板上。

可选地，所述第一夹板远离所述挡板的一端上设有第一挡片；所述第二夹板远离所述挡板的一端上设有第二挡片；所述卡钉夹设在所述推板和所述第一挡片之间。

可选地，所述机体底部设有导向板，用于引导机体移动方向和压钉定位。

可选地，所述定手柄和动手柄上均设有防滑胶套。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种钉管机，包括机体、钉盒、压钉杆和卡钉；所述钉盒安装在所述机体上；所述卡钉设置在所述钉盒内；所述压钉杆安装在所述机体上；所述压钉杆包括杆体、定手柄、动手柄、压杆和压片；所述杆体安装在所述机体上，所述定手柄安装在杆体顶部，所述动手柄与杆体滑动相连，所述压杆顶部与动手柄相连，所述压片设置在压杆底部。本发明提供的一种钉管机，结构简单，操作方便，固定散热管时，施工人员站立即可施工而无需弯腰下蹲，降低了工作强度，同时提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种钉管机的立体结构示意图；

图2为压钉杆的工作原理图；

图3为压钉杆的局部剖视图；

图4为钉盒的立体结构示意图。

附图标记：

1-机体、2-钉盒、3-压钉杆、4-卡钉、5-散热管；

11-导向块、21-第一夹板、22-第二夹板、23-挡板、24-推板、25-送钉弹簧、26-导向轴、31-杆体、32-定位手柄、33-压钉手柄、34-复位模块、35-压杆、36-压片；

211-第一挡片、221-第二挡片、341-复位杆、342-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种钉管机，包括机体1、钉盒2、压钉杆3和卡钉4；所述钉盒2安装在所述机体1上；所述卡钉4设置在所述钉盒2内；所述压钉杆3安装在所述机体1上；所述压钉杆3包括杆体31、定手柄32、动手柄33、压杆35和压片36；所述杆体31安装在所述机体1上，所述定手柄32安装在杆体31顶部，所述动手柄33与杆体31滑动相连，所述压杆35顶部与动手柄33相连，所述压片36设置在压杆35底部。具体地，所述压片36厚度不大于所述卡钉4的厚度，所述机体1上设有供卡钉4钉出的通孔。本设备的操作方法是：施工人员一手持定手柄32，另一只手将动手柄33压下，通过压杆35使压片36下压，将卡钉4从钉盒2内钉出并穿透机体1后套在散热管5上，最后钉入隔热层内实现散热管5与隔热层的牢固结合。站立即可操作，无需弯腰下蹲，降低了工作强度，同时提高了工作效率。

作为对上述方案的进一步改进，所述压钉杆3还包括复位模块34，所述复位模块34包括复位杆341和复位弹簧342，所述复位杆341安装在所述杆体31上，所述复位弹簧342安装在复位杆341内并套设在所述压杆35上，所述复位弹簧342一端抵触在所述动手柄33底部，所述复位弹簧342另一端抵触在复位杆341上。通过复位弹簧342的弹性力作用使压下的动手柄33复位，以便进行下一次压钉操作。

作为对上述方案的进一步改进，所述钉盒2包括第一夹板21、第二夹板22和送钉机构，所述第一夹板21和所述第二夹板22对称地安装在所述机体1上，所述送钉机构夹设于第一夹板21和第二夹板22之间。通过送钉机构将卡钉4输送至压片36的正下方供压钉操作。

作为对上述方案的进一步改进，所述送钉机构包括挡板23、推板24、送钉弹簧25和导向轴26；所述挡板23固定在所述机体1上且位于所述第一夹板21一端；所述推板24滑动设置在所述第一夹板21和所述第二夹板22之间；所述导向轴26固定在所述挡板23上并穿透所述推板24；所述送钉弹簧25套设在所述导向轴26上，其一端抵触在挡板23上，另一端抵触在推板24上，加装导向轴26目的是限定弹簧25的伸缩路径；所述第一夹板21远离所述挡板23的一端上设有第一挡片211；所述第二夹板22远离所述挡板23的一端上设有第二挡片221；所述卡钉4夹设在所述推板24和所述第一挡片211之间。将多个卡钉4放置入钉盒2内，具体是放置在所述推板24和所述第一挡片211（或第二挡片221）之间，通过推板24、第一挡片211和第二挡片221将多个卡钉4夹紧，夹紧力由送钉弹簧25的弹簧力提供。

作为对上述方案的进一步改进，所述机体1底部设有导向板11，用于引导机体1移动方向和压钉定位。具体地，所述导向板11下端设有供散热管5通过的u形槽，u形槽套在散热管5上使机体1只能沿着散热管5的走向前进。具体地，所述导向板11中部开设有供卡钉4和压片36通过的槽口，该槽口限定了卡钉4仅能竖直运动，从而使压钉杆3压钉时能准确的将卡钉4套在散热管5上后钉入隔热层内。

作为对上述方案的进一步改进，所述定手柄32和动手柄33上均设置有防滑胶套，使用时，不打滑，更舒适。

作为对上述方案的进一步改进，所述机体1尾部即远离压钉杆3的一端上设有压块，目的是增加尾部质量，防止压钉操作时机体1侧翻。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。