本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体讲是一种模切机。
背景技术：
模切机主要用于非金属材料、不干胶、双面胶、EVA、垫胶等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过陈承压膜固定在工作台上，施压膜上下运动对纸材进行模切将纸材轧切成一定形状。现有技术的模切机自动化程度不高，工作效率较低。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种工作效率高的模切机。
本实用新型的技术解决方案是：模切机，包括机架，机架上设有工作台，机架顶端设有控制主机，它还包括：
进料机构，由纸材进料机构和保护膜进料机构组成；
夹送机构，接收纸材进料机构和保护膜进料机构输送过来的纸材和保护膜，将保护膜覆在纸材上，并输送至工作台；
切割机构，设置在工作台上，且能够左右、前后移动，并对纸材进行切割加工；
出料机构，包括用于收纳切割完成品的成品收料机构和用于回收切割完废纸的废品收料机构。
进一步地，所述纸材进料机构包括设置在机架底端左侧的纸材进料辊以及位于纸材进料辊上方的纸材输送辊。
进一步地，所述保护膜进料机构包括设置在机架顶端左侧的保护膜进料辊。
进一步地，所述夹送机构包括设置在工作台左侧的夹送辊，纸材和保护膜卡入夹送辊后输送至工作台上。
进一步地，所述切割机构包括设置在工作台上且能够左右滑动的滑台以及设置在滑台左侧的机头，机头上配置切割刀。
进一步地，所述工作台的前端和后端均设有横向滑轨，滑台滑动设置在横向滑轨上；所述滑台的左侧设有前后设置的前后滑轨，机头滑动设置在前后滑轨上。
进一步地，所述成品收料机构包括设置在机架底端右侧的两个错开设置的成品收料辊，所述废品收料机构包括设置在机架顶端右侧的废品收料辊。
应用本实用新型所提供的模切机，其有益效果是：整个加工过程为全自动化，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一个整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一个整体结构示意图。
图中所示：1—机架，2—工作台，3—控制主机，4—纸材进料辊，5—纸材输送辊，6—保护膜进料辊，7—夹送辊，8—滑台，9—机头，10—横向滑轨，11—前后滑轨，12—成品收料辊，13—废品收料辊，14—分料轴，15—传感器。
具体实施方式
为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：
如图1和图2所示，模切机，包括机架1，机架1上设有工作台2，机架1顶端设有控制主机3，它还包括：
进料机构，由纸材进料机构和保护膜进料机构组成；
夹送机构，接收纸材进料机构和保护膜进料机构输送过来的纸材和保护膜，将保护膜覆在纸材上，并输送至工作台2；
切割机构，设置在工作台2上，且能够左右、前后移动，并对纸材进行切割加工；
出料机构，包括用于收纳切割完成品的成品收料机构和用于回收切割完废纸的废品收料机构。
纸材进料机构包括设置在机架1底端左侧的纸材进料辊4以及位于纸材进料辊4上方的纸材输送辊5。
保护膜进料机构包括设置在机架1顶端左侧的保护膜进料辊6。
夹送机构包括设置在工作台2左侧的夹送辊7，纸材和保护膜卡入夹送辊7后输送至工作台2上。
为了使机头9上的切割刀能够左右、前后移动，切割机构包括设置在工作台2上且能够左右滑动的滑台8以及设置在滑台8左侧的机头9，机头9上配置切割刀。工作台2的前端和后端均设有横向滑轨10，滑台8滑动设置在横向滑轨10上；滑台8的左侧设有前后设置的前后滑轨11，机头9滑动设置在前后滑轨11上。
成品收料机构包括设置在机架1底端右侧的两个错开设置的成品收料辊12，所述废品收料机构包括设置在机架1顶端右侧的废品收料辊13。工作台2右端设有分料轴14。
工作台2上方还设有一传感器15，传送出现偏差时，由传感器15传送误差信息至控制主机3，控制主机3发出指令进行纠偏。
使用时，纸材原料卷绕在纸材进料辊4上，保护膜卷绕在保护膜进料辊6进料辊上，用手拉动纸材和保护膜的一端穿过夹送辊7，保护膜压覆在纸材上，纸材和保护膜继续在工作台2上进行输送，输送过程中，切割刀对纸材进行切割，分料轴14将成品与废品分开，成品卷绕在成品收料辊12上，废品卷绕在废品收料辊13上。
当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。