本实用新型涉及油封压装技术领域，特别涉及一种用于油封压装工艺的辅助装置。
背景技术：
油封压装机是常用的一种油封压装设备，油封由工人提前放置在油封槽盒中，压装时，油封会自动下落到压装机构中，实现自动压装。在油封压装机工作中，难免会存在油封槽盒内部的油封用完或者工人将油封放反情况，从而造成漏压油封或者油封压反。
现有技术中通常会采用以下方式检测油封是否用完，具体为：在油封压装机油封盒的下方位置相对设置一个光发射器和一个接收器，即光发射器和接收器面对面设置于油封盒的两侧壁，光发射器能够发出红外光或者可见光，在没有任何阻挡情况下，接收器能够接收到光发射器发出的光，当接收器处于接收到光信号的状态时，油封盒内部油封用完；当接收器处于不能接收到光信号的状态时，油封盒内部有油封。
如上所描述，现有技术仅能判断油封盒内有没有油封，不能判断油封是否装反，目前油封压装机压装油封时还是时常会发生油封压反现象。
因此，如何消除现有技术中油封压反现象，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于油封压装工艺的辅助装置，包括传感器、控制器和报警部件，所述传感器设置于油封盒缓存区，并且其发射端对应油封的槽区域段，所述控制器根据所述传感器的检测信号判断所述油封的姿态，并以未检测到油封或所述油封处于反装姿态为条件发出报警指令；所述报警部件根据所述报警指令发出报警信号。
本实用新型巧妙运用油封内端面和外端面结构的差异进行检测，这样既可实现检测油封盒缓存区是否有油封，又可以检测处于该位置的油封处于正装还是反装状态，当油封盒内无油封或者油封反装时，报警部件可以发出报警信号以提示操作人员，进而操作人员可以根据提示对处于油封盒缓存区的油封进行查看，从而避免油封压装机在未装油封工作导致漏压油封现象或者在油封处于反装状态压装导致压反油封现象的发生，不仅提高了压装油封的工作效率，而且提高了压装油封的质量。
可选的，所述传感器包括信号发射部件和信号接收部件；所述信号发射部件和所述信号接收部件二者安装于所述油封盒缓存区的同一侧壁。
可选的，所述传感器位于与所述油封的槽区域段底壁相邻近的侧壁，所述侧壁设置有安装通孔，所述信号发射部件和信号接收部件均置于所述安装通孔内部；所述控制器以所述传感器的检测距离超出预设值范围为条件发出报警指令。
可选的，还包括驱动部件以及设置于所述油封盒缓存区出口位置的插销，所述驱动部件驱动所述插销伸至所述油封盒内部阻挡油封下落或者回缩以解除对油封的阻挡；
所述控制器还以所述传感器的检测距离在所述预设值范围为条件发出工作指令，所述驱动部件根据所述工作指令驱动所述插销回缩以解除对油封的阻挡。
可选的，所述传感器位于与所述油封的槽口相对的侧壁，所述侧壁设置有安装通孔，所述信号发射部件和信号接收部件均置于所述安装通孔内部；所述控制器以所述传感器的检测距离超出预设值范围为条件发出报警指令。
可选的，所述信号发射部件的发射端不超出所述侧壁的内表面。
可选的，所述报警部件为警铃、蜂鸣器或者警示灯。
可选的，所述控制器为油封压装机的主控器。
可选的，所述传感器为光纤传感器。
可选的，还包括按钮，用于与所述控制器进行通信；所述控制器根据所述按钮发送的信号接通或者断开与所述报警部件的连接。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施例中用于油封压装工艺的辅助装置的示意图；
图2为本实用新型一种实施例中油封的局部结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例中用于油封压装工艺的辅助装置的框图。
其中，图1至图2中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示：
油封10、骨架101、防尘唇102、弹簧103、主唇104、橡胶105、槽区域段10a、内端面10b、外端面10c；
油封盒缓存区11；
传感器12。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种具体实施例中用于油封压装工艺的辅助装置的示意图；图2为本实用新型一种实施例中油封的局部结构示意图；图3为本实用新型一种实施例中用于油封压装工艺的辅助装置的框图。
油封10是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。以图2中所示油封为例，油封10包括骨架101、防尘唇102、主唇104、防尘唇102和弹簧103，其中骨架101的表面包覆有橡胶105，其中包覆于骨架101的橡胶105与主唇104围成槽区域。安装时，油封10的中间通孔套装于轴上，槽口朝向需要润滑的部件，槽底的外端面朝外。
油封10的压装是通过油封压装机实现的，具体地，油封10预先放置于油封盒内部，在自重作用下，油封盒内部的油封会先自动下落至油封盒缓存区11，油封盒缓存区11的出口位置安装有插销，常态下，插销横向伸至油封盒缓存区11内部以阻挡油封的下落，使油封停留在油封缓存区。当启动工作按钮后，在驱动部件的驱动下，插销回缩油封自油封缓存区出口下落至压装机构，在压装机构的动作下完成压装。
其中油封盒内部结构、驱动部件、插销和压装机构可以参考现有技术，本文不做详述。
本实用新型提供了一种用于油封压装工艺的辅助装置，该装置包括传感器、控制器和报警部件。其中传感器设置于油封盒缓存区，并且传感器的发射端对应油封的槽区域段10a。对于槽区域段10a而言，油封10的内端面10b具有凹陷的凹槽，外端面10c基本为平面。本文将沿径向开设凹槽的区段定义为槽区域段10a。本文将油封处于安装时，朝向需要润滑的部件的端面定义为内端面10b，相应地另一端面定义为外端面10c。传感器具体可以包括信号发射部件和信号接收部件；信号发射部件和信号接收部件二者安装于油封盒缓存区的同一侧壁。例如传感器为光纤传感器。
控制器根据传感器的检测信号判断油封的姿态，并以未检测到油封或油封处于反装姿态为条件发出报警指令；报警部件根据报警指令发出报警信号。
对于油封盒中油封10的姿态有三种：无油封、油封加装正确(简称正装)、油封装反了(简称反装)。
报警部件可以为发出声音的部件，例如警铃或者蜂鸣器，当然也可以为警示灯等视觉提示部件。
本实用新型巧妙运用油封10的内端面10b和外端面10c结构的差异进行检测，这样既可实现检测油封盒缓存区11是否有油封，又可以检测处于该位置的油封10处于正装还是反装状态，当油封盒缓存区11内无油封或者油封反装时，报警部件可以发出报警信号以提示操作人员，进而操作人员可以根据提示对处于油封盒缓存区11的油封进行查看，从而避免油封压装机在未装油封工作导致漏压油封现象或者在油封处于反装状态压装导致压反油封现象的发生，不仅提高了压装油封的工作效率，而且提高了压装油封的质量。
具体地，在一种实施例中传感器可以位于油封10的槽区域段10a底壁向邻近的侧壁，即传感器安装于与油封外端面相对应的侧壁。侧壁上可以设置安装通孔，传感器的信号发射部件和信号接收部件均置于安装通孔内部。传感器检测其与油封10的外端面10c之间的距离(以下简称检测距离)，控制器根据检测距离与预设值范围，如果检测距离超出预设值范围，则控制器发出报警指令，报警部件报警提醒操作人员油封安装有问题，进而操作人员可以根据提示对处于油封盒缓存区的油封进行查看。
预设值范围可以为一个具体数值，当然也可以为一个数值区域，这样可以提高控制速度。例如，对于光纤位移传感器而言，其量程为4mm以内，调整光纤传感器的信号发射端尽量与油封盒缓存区11的内表面齐平，传感器与油封外端面的检测距离通常在0至1mm范围内，当检测距离在该范围内时，则认为油封安装正确，否则反装或无油封。
当然，传感器也可以安装于油封10的槽口相对的侧壁，侧壁设置有安装通孔，信号发射部件和信号接收部件均置于安装通孔内部；控制器以所述传感器的检测距离超出预设值范围为条件发出报警指令。
如上文所描述，油封压装机包括插销和驱动部件，控制器还可以传感器的检测距离在预设值范围为条件发出工作指令，驱动部件根据工作指令驱动所述插销回缩以解除对油封的阻挡。
当然，本文还可以设置按钮，与控制器进行通信，控制器根据所述按钮发送的信号接通或者断开与传感器、报警部件的连接。当启动按钮后，传感器的检测信号传递至控制器，以保证油封完全下落至油封盒缓存区后再对油封进行检测，降低检测失误概率。
上述各实施例中信号发射部件的发射端不超出其所安装侧壁的内表面，不影响油封盒缓存区11内部油封的安装。
上述控制器可以为油封压装机的主控器，这样有利于设备的集成设计。
以上对本实用新型所提供的一种用于油封压装工艺的辅助装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。