本实用新型涉及裁切机技术领域，尤其是一种链珠裁切机的自动送料装置。
背景技术：
珠链是一种使用非常广泛的装饰品，珠链一般是用连接绳将多个单独的珠子串联在一起而成。
在生产得到单独的珠子前，一般是先将原材料制造成链珠，链珠为多个珠子以及相邻珠子之间的连接段组成，然后裁切机对连接段进行裁切，使相邻之间的珠子分离而得到单独的珠子。
目前，裁切机的链珠送料方式还需要人工一直用手对链珠进行输送,通过人工送料的方式进行裁切，存在裁切速度慢、容易造成人工疲劳的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种链珠裁切机的自动送料装置，具有自动送料、提高生产效率，节约人工的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链珠裁切机的自动送料装置，设于链珠裁切机的机座上，包括：设于所述机座上的底座；设于所述底座上的、用于夹紧或解除夹紧链珠的夹紧机构；设于所述机座上的、用于驱动所述夹紧机构往复运动的、以对链珠进行间歇式输送的驱动机构。
通过采用上述方案，夹紧机构用于夹紧或解除夹紧链珠，驱动机构用于驱动夹紧机构进行往复运动，从而实现链珠的间歇式输送，当需要对链珠进行输送时，夹紧机构夹紧链珠，驱动机构驱动夹紧机构运动，当夹紧机构运动到一定位置后，解除对链珠的夹紧，然后，驱动机构驱使夹紧机构恢复到初始状态，以便夹紧机构进行下一次夹紧链珠，依此循环，实现对链珠的间歇式输送，无需人工参与，具有自动送料、节约人工，生产效率高的优点。
优选的：所述夹紧机构包括：活动式设于所述底座上的、可沿链珠输送方向往复运动的第一夹块；设于所述第一夹块上的、运动方向与所述第一夹块运动方向相垂直的第二夹块；设于所述底座上的、用于驱动所述第二夹块向靠近所述第一夹块方向运动的、以将链珠夹紧的第一气缸；以及，设于所述第一夹块与第二夹块之间的、用于驱动所述第二夹块向远离所述第一夹块方向运动的、以解除夹紧链珠的第一复位件。
通过采用上述方案，当链珠从第一夹块与第二夹块之间穿过时，第一气缸驱动第二夹块向靠近第一夹块的方向运动，从而将链珠夹紧，当第一气缸解除对第二夹块的驱动力时，第一复位件将驱动第二夹块向远离第一夹块的方向运动，当第一夹块恢复到初始位置时,方便对后续的链珠进行夹紧。
优选的：所述第一夹块上、位于链珠输送方向的两侧分别设置有、具有安装孔的安装耳；所述底座上、位于链珠传送方向的两侧分别设置有延伸方向与链珠输送方向一致的凹槽，所述安装耳活动式装配在所述凹槽内，所述底座上设置有活动式穿过所述安装孔的、以将所述第一夹块安装在所述底座上的第一固定件。
通过采用上述方案，通过第一固定件穿过安装孔，从而对第一滑块的滑动方向进行限定，通过凹槽和安装耳方便安装。
优选的：所述第一复位件包括：设于所述第一夹块上的若干立柱，设于所述第二夹块上的、用于供所述立柱插入的插孔，以及，套设于所述立柱上的第一弹簧，所述第一弹簧在未受外力作用时、使所述第一夹块与第二夹块呈解除夹紧链珠的状态。
通过采用上述方案，立柱一方面用于对第二夹块的活动起导向作用，另一方面对第一弹簧起保护作用，第一弹簧在受外力作用时被压缩，使第一夹块与第二夹块夹紧链珠，当第一弹簧未受外力作用时，驱使第二夹块向远离第一夹块的方向运动，从而解除对链珠的夹紧，采用第一弹簧，具有材料来源广，安装方便，第二夹块复位方便的优点。
优选的：所述第一气缸的活塞杆端部设置有用于与所述第二夹块抵接的滚珠。
通过采用上述方案，滚珠用于使活塞杆与第二夹块滚动式接触，一方面能保证第一气缸能驱动第二夹块向靠近第一夹块的方向运动，另一方面能使第二夹块与第一夹块能沿链珠输送方向往复运动，从而使得夹紧机构能正常顺畅的工作。
优选的：所述驱动机构包括：设于所述机座上的、用于驱动所述第一夹块向链珠输送方向运动的推动件，以及，设于所述底座上的、用于驱动所述第一夹块向与链珠输送方向的相反方向运动的第二复位件。
通过采用上述方案，通过推动件用于驱动第一夹块向链珠输送方向运动，通过第二复位件用于驱动第一夹块向与链珠输送方向的相反方向运动，从而实现链珠的间歇式输送。
优选的：所述推动件包括：转动设于所述机座上的转动块；设于所述转动块上的、用于与所述第一夹块抵接的抵接件；设于所述机座上的、用于驱动所述转动块沿链珠输送方向转动的凸轮；以及，设于所述机座上的、用于驱动所述凸轮转动的驱动电机。
通过采用上述方案，驱动电机运转时，带动凸轮运转，凸轮运转时拨动转动块沿链珠输送方向转动，然后带动抵接件推动第一夹块沿链珠输送方向运动，完成一次送料，凸轮每转一圈，仅驱动转动块转动一次，使得推动件间歇式推送链珠。
优选的：所述第二复位件为设于所述底座上的第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接在所述底座上、另一端抵接在所述第一夹块上，所述第二弹簧在受外力压缩时，使所述第一夹块呈向链珠输送方向的相反方向运动的状态。
通过采用上述方案，当推动件解除对第一夹块的推动力时，第二弹簧能通过自身的弹性力驱使第一夹块向与链珠输送方向的相反方向运动，从而与推动件相互配合实现第一夹块的往复运动，以便夹紧机构的往复夹料、送料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过夹紧机构和驱动机构相互配合，实现链珠的可持续性送料，无需人工参与，具有自动送料、节约成本，提高生产效率的优点；
2、通过凸轮、转动块和第二弹簧的相互配合实现链珠的间歇式送料。
附图说明
图1是本实用新型实施例的自动送料装置设于链珠裁切机的位置结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型实施例中省略机座后自动送料装置的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图。
附图标记：1、机座；2、底座；21、凹槽；3、夹紧机构；31、第一夹块；311、安装耳；32、第二夹块；33、第一气缸；331、滚珠；34、第一复位件；341、立柱；342、第一弹簧；4、驱动机构；41、推动件；411、转动块；4111、转轴；412、抵接件；413、凸轮；414、驱动电机；42、第二复位件；5、第一固定件；6、导入柱；7、拉簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种链珠裁切机的自动送料装置，如图1与图2所示，本实施例的自动送料装置设置在链珠裁切机的机座1上，用于自动对链珠进行输送，在自动送料装置的出料侧的机座1上设置有裁切装置，如图1所示，在本实施例中，链珠的输送方向为从右至左进行输送。
自动送料装置包括：底座2，用于夹紧或解除夹紧链珠的夹紧机构3以及，用于驱动夹紧机构3往复运动的、以对链珠进行间歇式输送的驱动机构4；其中底座2设置在机座1上，夹紧机构3设置在底座2上，驱动机构4设置在位于夹紧机构3入料侧的机座1上。
具体的：如图3与图4所示，夹紧机构3包括：活动式设于底座2上的、可沿链珠输送方向往复运动的第一夹块31；设于第一夹块31上的、运动方向与第一夹块31运动方向相垂直的第二夹块32；设于底座2上的、用于驱动第二夹块32向靠近第一夹块31方向运动的、以将链珠夹紧的第一气缸33；以及，设于第一夹块31与第二夹块32之间的、用于驱动所述第二夹块32向远离所述第一夹块31方向运动的、以解除夹紧链珠的第一复位件34。
具体的：如图4所示，在第一夹块31上、位于链珠输送方向的两侧分别设置有、具有安装孔的安装耳311；在底座2上、位于链珠传送方向的两侧分别设置有凹槽21，安装耳311活动式装配在凹槽21内并在凹槽21沿链珠输送方向往复运动，在底座2上设置有活动式穿过安装孔的、以将第一夹块31安装在底座2上的第一固定件5。
在本实施例中，第一固定件5为螺栓，从而方便将第一夹块31安装在底座2上。
在其它实施例中，第一固定件5为螺杆。
具体的：第一复位件34包括：设于第一夹块31上的若干立柱341，设于第二夹块32上的、用于供立柱341插入的插孔，以及，套设于立柱341上的第一弹簧342，立柱341穿过插孔后与第一夹块31螺纹连接，第一弹簧342套设在第一夹块31与第二夹块32之间的立柱341上，第一弹簧342在未受外力作用时、使第一夹块31与第二夹块32呈解除夹紧链珠的状态。
具体的：第一气缸33的活塞杆端部设置有用于与第二夹块32抵接的滚珠331，滚珠331用于使活塞杆与第二夹块32滚动式接触，一方面能保证第一气缸33能驱动第二夹块32向靠近第一夹块31的方向运动，另一方面能使第二夹块32与第一夹块31能同步沿链珠输送方向往复运动，从而保证链珠间隙式输送的顺畅性。
具体的：如图1、图2、图3和图4所示，驱动机构4包括：设于机座1上的、用于驱动第一夹块31向链珠输送方向运动的推动件41，以及，设于底座2上的、用于驱动第一夹块31向与链珠输送方向的相反方向运动的第二复位件42。
在其它实施例中，驱动机构4可以采用第二气缸或液氧缸直接驱动第一夹块31做往复运动。
具体的，机座1具有空腔，推动件41包括：转动块411、抵接件412、凸轮413和驱动电机414；其中转动块411的中间位置通过转轴4111转动设置在机座1上，转动块411的上部分伸出机座1，下部分设置在空腔内，抵接件412设置在转动块411的上部分上，抵接件412为螺杆，螺杆便于调节抵接件412与第一夹块31之间的距离，从而调节每次链珠的输送间距；驱动电机414设置机座1上，驱动电机414位于空腔内，驱动电机414的输出端设置有凸轮413，当凸轮413转动一圈时，驱动转动块411的下部分向与链珠输送方向的相反方向转动，从而使转动块411的上部分向链珠输送方向转动，从而带动抵接件412抵接第一夹块31并推动第一夹块31运动，实现链珠的输送。
在机座1上位于转动块411远离第一夹块31的一侧设置有导入柱6，导入柱6用于与夹紧机构3配合，使链珠呈水平直线输送，在转动块411与导入柱6之间设置有拉簧7，拉簧7的一端挂接在转动块411的上部分，另一端挂接在导入柱6上，拉簧7用于使转动块411的长度方向保持与链珠输送方向的垂直状态、即转动块4111的初始状态，当凸轮413带动转动块411发生转动后，拉簧7用于使转动块411恢复到初始状态，从而方便凸轮413下一次对转动块411进行驱动转动。
具体的：如图4所示，第二复位件42为设于底座2上的第二弹簧，第二弹簧套设在第一固定件5上，第二弹簧的一端抵接在底座2上、另一端抵接在安装耳311上，第二弹簧设置有两个，其中远离转动块411的一个第二弹簧在受外力压缩时，使第一夹块31呈向链珠输送方向的相反方向运动的状态，两个第二弹簧用于保持第一夹块31保持在初始位置。
本实用新型的自动送料装置，通过夹紧机构3和驱动机构4相互配合，实现链珠的可持续性送料，无需人工参与，具有自动送料、节约成本，提高生产效率的优点。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。