本实用新型涉及液压油管加工设备技术领域，具体为一种液压油管切割装置。
背景技术：
液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、多层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
根据所需液压油管长度的不同，需要对液压油管进行切割，切割液压油管时需要使用到切割装置，现有的液压油管切割装置在切割液压油管时，卡紧效果不好，容易使液压油管产生晃动，不方便使用者的使用，增加了使用者的劳动强度，降低了液压油管切割装置的实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压油管切割装置，具备卡紧效果好等优点，解决了现有的液压油管切割装置在切割液压油管时，卡紧效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述卡紧效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油管切割装置，包括底箱，所述底箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的正面设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有齿轮，所述齿轮的表面套设有齿板，所述齿板的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离齿板的一侧固定连接有第二滑块，所述底箱内壁的顶部和底部均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，所述齿板的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的右侧与底箱内壁的右侧固定连接，所述齿板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有第一压杆，所述第一压杆左侧的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的左侧与底箱内壁的左侧固定连接，所述第一伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与第一压杆的左侧和底箱内壁的左侧固定连接，所述第一压杆的顶部贯穿至底箱的顶部，所述底箱顶部的右侧固定连接有第二压杆，所述第二压杆的左侧与第一压杆右侧的顶部均固定连接压块。
优选的，所述底箱底部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有第一防滑纹。
优选的，所述电机的两侧均固定连接有安装片，且安装片的背面与隔板的正面通过固定螺栓固定连接。
优选的，所述第一压杆的底部固定连接有第一滑块，所述底箱内壁的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。
优选的，所述压块的内侧固定连接有软垫，且软垫的内侧设置有第二防滑纹。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压油管切割装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过压块、第一压杆、第二压杆、转轴、齿轮、电机、弹簧、第一伸缩杆、连接杆、支撑杆、第二滑槽、第二滑块、隔板、齿板和第二伸缩杆的配合使用，解决了现有的液压油管切割装置在切割液压油管时，卡紧效果不好的问题，该液压油管切割装置具备卡紧效果好的优点，在对液压油管进行卡紧时，不会出现液压油管晃动的状况，方便了使用者的使用，提高了液压油管切割装置的实用性。
2、本实用新型通过支撑柱和防滑垫的设置，提高了液压油管切割装置工作时的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致液压油管切割装置工作时出现滑动的状况，通过安装片和固定螺栓的设置，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机工作时出现不稳的状况，通过第一滑块和第一滑槽的设置，提高了第一压杆移动时的稳定性，避免了第一压杆在移动时出现晃动的状况，通过软垫的设置，避免了因压块过硬，导致在卡紧时对液压油管造成破损。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底箱内部结构示意图。
图中：1底箱、2支撑柱、3压块、4第一压杆、5第二压杆、6转轴、7齿轮、8电机、9第一滑槽、10第一滑块、11弹簧、12第一伸缩杆、13连接杆、14支撑杆、15第二滑槽、16第二滑块、17隔板、18齿板、19第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种液压油管切割装置，包括底箱1，底箱1底部的四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫的底部设置有第一防滑纹，通过支撑柱2和防滑垫的设置，提高了液压油管切割装置工作时的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致液压油管切割装置工作时出现滑动的状况，底箱1的内腔固定连接有隔板17，隔板17的正面设置有电机8，电机8的两侧均固定连接有安装片，且安装片的背面与隔板17的正面通过固定螺栓固定连接，通过安装片和固定螺栓的设置，提高了电机8工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机8工作时出现不稳的状况，电机8的输出端固定连接有转轴6，转轴6的表面套设有齿轮7，齿轮7的表面套设有齿板18，齿板18的顶部和底部均固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离齿板18的一侧固定连接有第二滑块16，底箱1内壁的顶部和底部均开设有与第二滑块16配合使用的第二滑槽15，齿板18的右侧固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的右侧与底箱1内壁的右侧固定连接，齿板18的左侧固定连接有连接杆13，连接杆13的左侧固定连接有第一压杆4，第一压杆4左侧的顶部和底部均固定连接有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的左侧与底箱1内壁的左侧固定连接，第一伸缩杆12的表面套设有弹簧11，弹簧11的两侧分别与第一压杆4的左侧和底箱1内壁的左侧固定连接，第一压杆4的底部固定连接有第一滑块10，底箱1内壁的底部开设有与第一滑块10配合使用的第一滑槽9，通过第一滑块10和第一滑槽9的设置，提高了第一压杆4移动时的稳定性，避免了第一压杆4在移动时出现晃动的状况，第一压杆4的顶部贯穿至底箱1的顶部，底箱1顶部的右侧固定连接有第二压杆5，第二压杆5的左侧与第一压杆4右侧的顶部均固定连接压块3，压块3的内侧固定连接有软垫，且软垫的内侧设置有第二防滑纹，通过软垫的设置，避免了因压块3过硬，导致在卡紧时对液压油管造成破损。
在使用时，使用者启动电机8工作，电机8工作带动转轴6转动，转轴6带动齿轮7转动，齿轮7在支撑杆14、第二滑块16、第二滑槽15和第二伸缩杆19配合使用下带动齿板18移动，齿板18带动连接杆13移动，连接杆13通过第一伸缩杆12和弹簧11的配合使用下带动第一压杆4移动，第一压杆4在第二压杆5和压块3的配合下对液压油管进行夹紧，从而实现了夹紧效果好的目的。
综上所述，该液压油管切割装置，通过压块3、第一压杆4、第二压杆5、转轴6、齿轮7、电机8、弹簧11、第一伸缩杆12、连接杆13、支撑杆14、第二滑槽15、第二滑块16、隔板17、齿板18和第二伸缩杆19的配合使用，解决了现有的液压油管切割装置在切割液压油管时，卡紧效果不好的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。