本实用新型涉及一种定位座，更具体地说，它涉及一种用于消音包盖板的定位座。
背景技术：
消音包盖板在进行加工的时候，需要进行打孔的工序，在打孔时，需要工作人员用手拿着消音包盖板对其进行定位，之后打孔设备对消音包盖板进行打孔，这样操作使得工作人员容易受伤，且对盖板打孔时的精度不高，同时在打孔时需调节盖板的位置，很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便、安全且精度高的用于消音包盖板的定位座。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于消音包盖板的定位座，包括座体，座体包括依次一体连接的座板、支撑柱及定位板，定位板与座板平行，定位板由定位板至座板的方向上开有定位槽，定位槽呈圆形，定位板上设有呈弧形的卡件，卡件与定位槽配合，定位板两侧上分别设有定位条，两个定位条形成呈长方形的放置槽，放置槽与定位槽朝向定位槽， 两个定位条分别与卡件形成开口。
通过采用上述技术方案，当对消音包盖板进行打孔工序时，将座体位置确定，之后将消音包盖板置于定位槽内，定位槽对消音包盖板进行定位，防止消音包盖板滑动，进而提高了加工精度，且提高了工作的安全性；卡件与定位槽配合，增加了定位槽的高度，对消音包盖板进行保护，防止消音包盖板在打孔的过程中打孔设备对消音包盖板挤压；将多个消音包盖板放置在放置槽上，方便对消音包盖板的拿取，同时放置槽与定位槽配合，推动消音包盖板即可将放置槽上的消音包盖板滑入定位槽，方便操作；当完成打孔工序时，通过开口即可方便的取出消音包盖板；定位座的设置既提高了工作人员工作的安全性，同时使得工作时更加方便，而且对消音包盖板打孔的精度也有明显提升。
进一步的，卡件上开有弧形卡槽，定位板上设有卡柱，卡柱穿过卡槽，卡件绕定位槽转动。
通过采用上述技术方案，卡件通过弧形卡槽于定位板上滑动，方便工作人员观察工作状况，通过滑动卡件从而调整开口的大小，继而方便消音包盖板的取出。
进一步的，座体上设有支撑块，支撑块与支撑柱和定位板一体连接。
通过采用上述技术方案，支撑块的设置使得定位板更加的稳定，同时使得座体的重心下移，使得座体更加稳定，使得对消音包盖板的加工更加稳定，间接的提高了加工的精度。
进一步的，两个定位条靠近卡件的一端均设有弧形面。
通过采用上述技术方案，弧形面与卡件配合，方便消音包盖板滑入定位槽，也使得取出消音包盖板更加方便，同时弧形面与卡件的配合，使得打孔设备更方便工作，打孔设备不易与卡件与定位条摩擦。
进一步的，座板上开有两个关于支撑柱对称的定位口，定位口呈U形。
通过采用上述技术方案，两个定位口作为基点位置对座体进行定位，方便座体的位置确定，从而提高了加工的精度；可以通过螺栓穿过定位口对座体进行定位，使得座体稳定的固定在一个位置，从而使得加工时的位置确定，不需时刻去调整，既提高了工作效率，又提高了工作精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视图。
图3为本实用新型实施例的横剖视图。
图4为本实用新型实施例的局部纵剖视图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种方便、安全且精度高的用于消音包盖板的定位座。
本实用新型的具体实施方案：一种用于消音包盖板的定位座，包括座体1，座体1包括依次一体连接的座板2、支撑柱3及定位板4，定位板4与座板2平行，定位板4由定位板4至座板2的方向上开有定位槽5，定位槽5呈圆形，定位板4上设有呈弧形的卡件6，卡件6与定位槽5配合，定位板4两侧上分别设有定位条7，两个定位条7形成呈长方形的放置槽8，放置槽8与定位槽5朝向定位槽5， 两个定位条7分别与卡件6形成开口9。
通过采用上述技术方案，当对消音包盖板进行打孔工序时，将座体1位置确定，之后将消音包盖板置于定位槽5内，定位槽5对消音包盖板进行定位，防止消音包盖板滑动，进而提高了加工精度，且提高了工作的安全性；卡件6与定位槽5配合，增加了定位槽5的高度，对消音包盖板进行保护，防止消音包盖板在打孔的过程中打孔设备对消音包盖板挤压；将多个消音包盖板放置在放置槽8上，方便对消音包盖板的拿取，同时放置槽8与定位槽5配合，推动消音包盖板即可将放置槽8上的消音包盖板滑入定位槽5，方便操作；当完成打孔工序时，通过开口9即可方便的取出消音包盖板；定位座的设置既提高了工作人员工作的安全性，同时使得工作时更加方便，而且对消音包盖板打孔的精度也有明显提升。
进一步的，卡件6上开有弧形卡槽10，定位板4上设有卡柱11，卡柱11穿过卡槽10，卡件6绕定位槽5转动。
通过采用上述技术方案，卡件6通过弧形卡槽10于定位板4上滑动，方便工作人员观察工作状况，通过滑动卡件6从而调整开口9的大小，继而方便消音包盖板的取出。
进一步的，座体1上设有支撑块12，支撑块12与支撑柱3和定位板4一体连接。
通过采用上述技术方案，支撑块12的设置使得定位板4更加的稳定，同时使得座体1的重心下移，使得座体1更加稳定，使得对消音包盖板的加工更加稳定，间接的提高了加工的精度。
进一步的，两个定位条7靠近卡件6的一端均设有弧形面13。
通过采用上述技术方案，弧形面13与卡件6配合，方便消音包盖板滑入定位槽5，也使得取出消音包盖板更加方便，同时弧形面13与卡件6的配合，使得打孔设备更方便工作，打孔设备不易与卡件6与定位条7摩擦。
进一步的，座板2上开有两个关于支撑柱3对称的定位口14，定位口14呈U形。
通过采用上述技术方案，两个定位口14作为基点位置对座体1进行定位，方便座体1的位置确定，从而提高了加工的精度；可以通过螺栓穿过定位口14对座体1进行定位，使得座体1稳定的固定在一个位置，从而使得加工时的位置确定，不需时刻去调整，既提高了工作效率，又提高了工作精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。