本实用新型涉及液压油管加工设备技术领域，具体为一种液压油管切割设备。
背景技术：
液压油管别名液压胶管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中，液压油管的生产加工需要用到切割设备。
然而传统液压油管切割设备只能切割一定尺寸的油管，切割不同尺寸的液压油管需要用到不同的液压油管切割设备，因此大大增加了液压油管生产加工的成本，而且降低了液压油管生产加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压油管切割设备，具备切割不同尺寸油管的优点，解决了传统液压油管切割设备只能切割一定尺寸的油管，切割不同尺寸的液压油管需要用到不同的液压油管切割设备，因此大大增加了液压油管生产加工的成本，而且降低了液压油管生产加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油管切割设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的背端固定连接有送管板，所述支撑板顶部的前端固定连接有切割架，所述切割架内腔的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑块；
所述切割架的两侧均贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于切割架内腔的一端固定连接有夹紧板，所述支撑块的顶部设置有油管本体，所述夹紧板靠近油管本体的一侧与油管本体的表面接触，所述切割架的两侧均开设有导向孔，所述夹紧板的底部固定连接有导向杆，所述导向杆远离夹紧板的一端贯穿导向孔并延伸至切割架的外侧，所述螺纹管的表面固定连接有第一齿轮，所述切割架的两侧均贯穿设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述切割架的顶部贯穿设置有拉伸杆，所述拉伸杆的底部固定连接有压紧板，所述压紧板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述拉伸杆的顶部固定连接有拉伸把手，所述送管板和切割架之间通过转轴活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面设置有切割机本体。
优选的，所述切割架内腔顶部的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧远离压紧板的一端延伸至弹簧槽的内腔并与弹簧槽内腔的顶部固定连接。
优选的，所述送管板内腔的底部开设有凹槽，且凹槽的内腔通过转轴活动连接有导轮，所述导轮的顶部与支撑块的顶部水平。
优选的，所述切割架的顶部开设有与拉伸杆相适配的通孔，所述螺纹管通过轴承与切割架活动连接。
优选的，所述螺纹管的内腔设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过螺纹管、螺纹杆、夹紧板、导向孔、导向杆、第一齿轮、电机、第二齿轮、拉伸杆、压紧板、弹簧和拉伸把手的配合使用，能够根据油管的尺寸相应的调节夹紧的位置，进而同一台设备能够切割不同尺寸的油管，因此大大降低了液压油管生产加工的成本，而且提高了液压油管生产加工的效率。
2、本实用新型通过弹簧槽的设置能够限制弹簧左右移动的范围，进而提高了压紧板移动过程的稳定性，而且避免了弹簧左右晃动的程度过大导致压紧效果降低问题的出现，通过导轮的设置能够增加油管移动过程的效率，减小了摩擦，避免了油管表面受到的摩擦过大导致油管损坏问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构左视图。
图中：1支撑板、2送管板、3切割架、4固定杆、5支撑块、6螺纹管、7螺纹杆、8夹紧板、9油管本体、10导向孔、11导向杆、12第一齿轮、13电机、14第二齿轮、15拉伸杆、16压紧板、17弹簧、18弹簧槽、19拉伸把手、20旋转杆、21切割机本体、22导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种液压油管切割设备，包括支撑板1，支撑板1顶部的背端固定连接有送管板2，支撑板1顶部的前端固定连接有切割架3，切割架3内腔的底部固定连接有固定杆4，固定杆4的顶部固定连接有支撑块5，送管板2内腔的底部开设有凹槽，且凹槽的内腔通过转轴活动连接有导轮22，导轮22的顶部与支撑块5的顶部水平，通过导轮22的设置能够增加油管移动过程的效率，减小了摩擦，避免了油管表面受到的摩擦过大导致油管损坏问题的出现；
切割架3的两侧均贯穿设置有螺纹管6，切割架3的顶部开设有与拉伸杆15相适配的通孔，螺纹管6通过轴承与切割架3活动连接，螺纹管6的内腔活动连接有螺纹杆7，螺纹管6的内腔设置有内螺纹，螺纹杆7的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹杆7位于切割架3内腔的一端固定连接有夹紧板8，支撑块5的顶部设置有油管本体9，夹紧板8靠近油管本体9的一侧与油管本体9的表面接触，切割架3的两侧均开设有导向孔10，夹紧板8的底部固定连接有导向杆11，导向杆11远离夹紧板8的一端贯穿导向孔10并延伸至切割架3的外侧，螺纹管6的表面固定连接有第一齿轮12，切割架3的两侧均贯穿设置有电机13，电机13的输出轴固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，切割架3的顶部贯穿设置有拉伸杆15，拉伸杆15的底部固定连接有压紧板16，压紧板16顶部的两侧均固定连接有弹簧17，切割架3内腔顶部的两侧均开设有弹簧槽18，弹簧17远离压紧板16的一端延伸至弹簧槽18的内腔并与弹簧槽18内腔的顶部固定连接，通过弹簧槽18的设置能够限制弹簧17左右移动的范围，进而提高了压紧板16移动过程的稳定性，而且避免了弹簧17左右晃动的程度过大导致压紧效果降低问题的出现，拉伸杆15的顶部固定连接有拉伸把手19，送管板2和切割架3之间通过转轴活动连接有旋转杆20，旋转杆20的表面设置有切割机本体21，通过螺纹管6、螺纹杆7、夹紧板8、导向孔10、导向杆11、第一齿轮12、电机13、第二齿轮14、拉伸杆15、压紧板16、弹簧17和拉伸把手19的配合使用，能够根据油管的尺寸相应的调节夹紧的位置，进而同一台设备能够切割不同尺寸的油管，因此大大降低了液压油管生产加工的成本，而且提高了液压油管生产加工的效率。
使用时，首先将油管本体9通过导轮22的表面延伸至切割架3的内腔，然后拉动拉伸把手19，通过拉伸杆15带动压紧板16向上运动，然后将油管的一端放置于支撑块5的顶部，然后通过电机13带动第二齿轮14旋转，在第二齿轮14的作用下带动第一齿轮12和螺纹管6旋转，在导向孔10和导向杆11导向的作用下，螺纹杆7会带动夹紧板8向油管本体9靠近，直至夹紧板8与油管本体9紧密接触，即可以对油管进行切割。
综上所述：该液压油管切割设备，通过螺纹管6、螺纹杆7、夹紧板8、导向孔10、导向杆11、第一齿轮12、电机13、第二齿轮14、拉伸杆15、压紧板16、弹簧17和拉伸把手19的配合使用，解决了传统液压油管切割设备只能切割一定尺寸的油管，切割不同尺寸的液压油管需要用到不同的液压油管切割设备，因此大大增加了液压油管生产加工的成本，而且降低了液压油管生产加工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。