本实用新型涉及挂锁技术领域，特别是涉及一种挂锁。
背景技术：
随着电子技术的发展，挂锁也由全机械式结构向电子式结构快速地转化。现有技术的电子式挂锁通常包括锁体、U形锁钩和设置于锁体内的电子锁芯，电子锁心包括有电机，通过电机转动控制挂锁开锁和上锁。
然而，现有技术的挂锁在开锁和上锁时，一般都存在“死点”，即因开锁和上锁的过程时间短，人们不能及时关闭电机，电机在转动完成开锁或上锁后继续运转，对锁芯内部结构产生推顶压力。因而现有技术的挂锁，在使用时，如果关闭电机早了，挂锁没有完全锁住；如果关闭电机晚了，会使锁芯内部产生顶推压力。所以现有技术的挂锁使用操作非常不方便，也不可靠，很容易损坏锁芯，提高了挂锁的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种使用方便、不存在“死点”、不易损坏、可靠耐用、使用成本低的挂锁。
一种挂锁，包括锁体和U形锁钩；所述锁钩包括有长锁杆和短锁杆，所述锁体设置有长盲孔和短盲孔，所述长锁杆设置于所述长盲孔内，所述短锁杆活动插于所述短盲孔内；所述短锁杆端部的左侧设置有锁槽；所述锁体内设置有可向左端压缩后自动回弹的锁舌单元，所述锁舌单元左端固定于所述锁体内部、右端悬空并可卡于所述锁槽内，所述锁舌单元设置有下凸的限位柱；所述锁体内设置有可上下运动的制动单元、和驱动所述制动单元上下运动的驱动单元；所述驱动单元包括驱动电机和驱动帽，所述驱动电机设置有可顺时针和逆时针旋转的驱动杆，所述驱动帽固定套于所述驱动杆上，所述驱动帽的外侧设置有凸台；所述制动单元包括套于所述驱动帽上的第一弹簧、和与所述第一弹簧固定连接的制动栓；所述第一弹簧的间距与所述凸台相配合，所述凸台可在所述第一弹簧的螺纹间隙内或螺纹间隙外移动；所述制动栓位于所述限位柱的左侧，所述制动栓根据所述驱动杆的旋转与所述限位柱配合限位，所述凸台与所述驱动帽上下端之间的距离均大于所述第一弹簧的长度。
优选地，上述锁舌单元包括导向柱、锁舌、套于所述导向柱外的第二弹簧，所述导向柱的左端固定于所述锁体内、右端悬空，所述锁舌的左端设置有与所述导向柱相配合的安装槽，所述第二弹簧的长度大于所述导向柱，所述导向柱和所述第二弹簧插于所述安装槽内。
优选地，上述制动栓为套于所述驱动帽外的框型制动栓。
优选地，上述锁舌的右端为箭头形状，所述锁槽的纵截面为与所述锁舌的右端相配合的箭头形状。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的挂锁内设置有可向左端压缩后自动回弹的锁舌单元、可上下运动的制动单元、和驱动制动单元上下运动的驱动单元。
当锁挂上锁时，从顶部下压U形锁钩，短锁杆插于短盲孔内，短锁杆的端部与锁舌单元的右端接触，由于短锁杆的下压作用，锁舌单元受到短锁杆的压力向左端压缩；短锁杆继续向下运动，当锁舌单元的右端与短锁杆的锁槽水平位置一致时，由于锁舌单元的自动回弹作用，锁舌单元向右回弹，锁舌单元的右端插入锁槽内；此时驱动电机运行，驱动杆顺时针旋转，驱动帽和驱动帽上的凸台也顺时针旋转，由于第一弹簧的间距与凸台相配合，凸台可在第一弹簧的螺纹间隙内或螺纹间隙外移动，驱动帽的旋转，第一弹簧因凸台的旋转而向上移动，与第一弹簧连接的制动栓也向上运动；当制动栓运动到限位柱正左侧时，因凸台与驱动帽上端之间的距离大于第一弹簧的长度，凸台刚好旋转出第一弹簧，此时限位柱由于制动栓的限位作用，锁舌单元不能进行向左运动，锁舌单元的限制在短锁杆的锁槽内，挂锁锁定；如果此时使用者未能在制动栓到位时及时关闭电机，虽然驱动杆会继续顺时针旋转，但由于凸台刚好旋转出第一弹簧，不会继续带动第一弹簧向上移动，制动栓也不会继续向上移动，制动栓不会顶压挂锁内部结构。
当挂锁解锁时，驱动电机运行，驱动杆逆时针旋转，驱动帽和驱动帽上的凸台也逆时针旋转，由于第一弹簧的间距与凸台相配合，凸台可在第一弹簧的螺纹间隙内或螺纹间隙外移动，驱动帽的旋转，第一弹簧因凸台的旋转而向下移动，与第一弹簧连接的制动栓也向下运动；当制动栓运动到远离限位柱正左侧时，因凸台与驱动帽下端之间的距离大于第一弹簧的长度，凸台刚好旋转出第一弹簧，此时由于制动栓运动到远离限位柱正左侧，锁舌单元能进行向左运动；此时向上拔U形锁钩，由于锁槽的推力作用，锁舌单元向左运动，短锁杆拔出短盲孔；短锁杆拔出短盲孔后，锁舌单元向右自动回弹，完成挂锁解锁。如果挂锁解锁后使用者未能在制动栓到位时及时关闭电机，虽然驱动杆会继续逆时针旋转，但由于凸台刚好旋转出第一弹簧，不会继续带动第一弹簧向下移动，制动栓也不会继续向下移动，制动栓不会顶压挂锁内部结构。
本实用新型的挂锁使用方便，在挂锁锁定和解锁后，如果使用者未能在制动栓到位时及时关闭电机，虽然驱动杆会继续旋转，但由于凸台刚好旋转出第一弹簧，不会继续带动第一弹簧向上或向下移动，制动栓也不会继续向上或向下移动，制动栓不会顶压挂锁内部结构，不存在“死点”，不易损坏挂锁内部结构，可靠耐用，使用成本低。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种挂锁的开锁状态的结构示意图；
图2是本实用新型的一种挂锁的上锁或开锁未锁定时的结构示意图；
图3是本实用新型的一种挂锁的上锁锁定过程和开锁解锁过程的构示意图；
图4是本实用新型的一种挂锁的上锁锁定状态的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：
一种挂锁，如图1至图4所示，包括锁体10和U形锁钩20；锁钩20包括有长锁杆21和短锁杆22，锁体10设置有长盲孔11和短盲孔12，长锁杆21设置于长盲孔11内，短锁杆22活动插于短盲孔12内；短锁杆22端部的左侧设置有锁槽23；锁体10内设置有可向左端压缩后自动回弹的锁舌33单元30，锁舌33单元30左端固定于锁体10内部、右端悬空并可卡于锁槽23内，锁舌33单元30设置有下凸的限位柱31；锁体10内设置有可上下运动的制动单元40、和驱动制动单元40上下运动的驱动单元50；驱动单元50包括驱动电机51和驱动帽52，驱动电机51设置有可顺时针和逆时针旋转的驱动杆53，驱动帽52固定套于驱动杆53上，驱动帽52的外侧设置有凸台54；制动单元40包括套于驱动帽52上的第一弹簧41、和与第一弹簧41固定连接的制动栓42；第一弹簧41的间距与凸台54相配合，凸台54可在第一弹簧41的螺纹间隙内或螺纹间隙外移动；制动栓42位于限位柱31的左侧，制动栓42根据驱动杆53的旋转与限位柱31配合限位，凸台54与驱动帽52上下端之间的距离均大于第一弹簧41的长度。
本实用新型的挂锁内设置有可向左端压缩后自动回弹的锁舌33单元30、可上下运动的制动单元40、和驱动制动单元40上下运动的驱动单元50。
挂锁开锁状态如图1所示，当锁挂上锁时，从顶部下压U形锁钩20，短锁杆22插于短盲孔12内，短锁杆22的端部与锁舌33单元30的右端接触，由于短锁杆22的下压作用，锁舌33单元30受到短锁杆22的压力向左端压缩；短锁杆22继续向下运动，当锁舌33单元30的右端与短锁杆22的锁槽23水平位置一致时，由于锁舌33单元30的自动回弹作用，锁舌33单元30向右回弹，如图2所示，锁舌33单元30的右端插入锁槽23内；此时驱动电机51运行，驱动杆53顺时针旋转，驱动帽52和驱动帽52上的凸台54也顺时针旋转，由于第一弹簧41的间距与凸台54相配合，凸台54可在第一弹簧41的螺纹间隙内或螺纹间隙外移动，驱动帽52的旋转，如图3所示，第一弹簧41因凸台54的旋转而向上移动，与第一弹簧41连接的制动栓42也向上运动；如图4所示，当制动栓42运动到限位柱31正左侧时，因凸台54与驱动帽52上端之间的距离大于第一弹簧41的长度，凸台54刚好旋转出第一弹簧41，此时限位柱31由于制动栓42的限位作用，锁舌33单元30不能进行向左运动，锁舌33单元30的限制在短锁杆22的锁槽23内，挂锁锁定；如果此时使用者未能在制动栓42到位时及时关闭电机，虽然驱动杆53会继续顺时针旋转，但由于凸台54刚好旋转出第一弹簧41，不会继续带动第一弹簧41向上移动，制动栓42也不会继续向上移动，制动栓42不会顶压挂锁内部结构。
挂锁锁定状态如图4所示，当挂锁解锁时，驱动电机51运行，驱动杆53逆时针旋转，驱动帽52和驱动帽52上的凸台54也逆时针旋转，由于第一弹簧41的间距与凸台54相配合，凸台54可在第一弹簧41的螺纹间隙内或螺纹间隙外移动，驱动帽52的旋转，如图3所示，第一弹簧41因凸台54的旋转而向下移动，与第一弹簧41连接的制动栓42也向下运动；当制动栓42运动到远离限位柱31正左侧时，因凸台54与驱动帽52下端之间的距离大于第一弹簧41的长度，如图2所示，凸台54刚好旋转出第一弹簧41，此时由于制动栓42运动到远离限位柱31正左侧，锁舌33单元30能进行向左运动；此时向上拔U形锁钩20，由于锁槽23的推力作用，锁舌33单元30向左运动，如图1所示，短锁杆22拔出短盲孔12；短锁杆22拔出短盲孔12后，锁舌33单元30向右自动回弹，完成挂锁解锁。如果挂锁解锁后使用者未能在制动栓42到位时及时关闭电机，虽然驱动杆53会继续逆时针旋转，但由于凸台54刚好旋转出第一弹簧41，不会继续带动第一弹簧41向下移动，制动栓42也不会继续向下移动，制动栓42不会顶压挂锁内部结构。
本实用新型的挂锁使用方便，在挂锁锁定和解锁后，如果使用者未能在制动栓42到位时及时关闭电机，虽然驱动杆53会继续旋转，但由于凸台54刚好旋转出第一弹簧41，不会继续带动第一弹簧41向上或向下移动，制动栓42也不会继续向上或向下移动，制动栓42不会顶压挂锁内部结构，不存在“死点”，不易损坏挂锁内部结构，可靠耐用，使用成本低。
较佳地，如图1至图4所示，锁舌33单元30包括导向柱32、锁舌33、套于导向柱32外的第二弹簧34，导向柱32的左端固定于锁体10内、右端悬空，锁舌33的左端设置有与导向柱32相配合的安装槽35，第二弹簧34的长度大于导向柱32，导向柱32和第二弹簧34插于安装槽35内。由于第二弹簧34的长度大于导向柱32，所以静止状态时，第二弹簧34的左端与导向柱32的左端齐平，短锁杆22向左顶压锁舌33时，压缩第二弹簧34，锁舌33沿着导向柱32向左运动；短锁杆22取消顶压锁舌33时，第二弹簧34回弹，带动锁舌33沿着导向柱32向右运动而自动复位。
较佳地，如图1至图4所示，制动栓42为套于驱动帽52外的框型制动栓42。制动栓42为套于驱动帽52外的框型制动栓42，当制动栓42运动至限位柱31正左侧时，框型制动栓42的体积较大，限制限位柱31的效果较好。
较佳地，如图1至图4所示，锁舌33的右端为箭头形状，锁槽23的纵截面为与锁舌33的右端相配合的箭头形状。锁舌33和锁槽23设置为箭头形状配合，具有上下两个斜面，有利于锁舌33卡入锁槽23、以及有利于上拉短锁杆22时、锁槽23脱离锁舌33。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。