门驱动机构及应用其的投影设备的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机及应用其的投影设备。

背景技术：

市面目前大部分投影仪并不具备自动开闭的遮尘门，通常采用手动的方式安装遮尘盖起到相同作用。该种类型的投影仪存在实际使用繁琐，遮尘盖遗失，悬挂式投影仪无法遮尘等问题。少数具有自动开闭的遮尘门，目前都采用步进/ 直流电机配合齿轮齿条的机构，如专利文献CN105068366B公开的那样，通过控制电机带动齿轮转动，齿轮与齿条将旋转运动转化为直线运动，同时齿条与遮尘门相连接，在导轨上滑动实现遮尘门开闭。该方案可以实现自动开启关闭，但增加了齿轮齿条的额外传动机构，齿轮齿条磨损会直接影响传动。另外，长期运动下与齿轮齿条的配合中难免出现位移误差，导致遮尘门未闭紧漏出缝隙等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种门驱动机构，以解决现有技术中齿轮齿条磨损影响传动，并长期运动下与齿轮齿条配合出现位移误差，导致门具有缝隙无法紧密闭合的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门驱动机构，包括：适于驱动门开启或关闭的电机；其中所述电机为直线电机，其包括：定子组件、动子组件和导轨组件；其中所述定子组件驱动动子组件沿导轨组件做直线运动，以带动门开启或关闭。

进一步，所述定子组件包括：两铁芯，以及位于两铁芯之间的磁钢，两铁芯上均设有绕组，其中两绕组适于提供励磁。

进一步，所述铁芯呈凹形，且两凸起部具有顶部齿形。

进一步，所述动子组件包括：动子和动子框架，所述动子位于动子框架中部；所述动子框架底部具有适于与所述导轨组件滑动配合的接触部。

进一步，所述动子为双面齿形槽板。

进一步，所述动子与定子组件相对设置的一表面为齿形槽板，其另一面为平面。

进一步，所述导轨组件包括至少两根导轨，且各导轨分别与动子框架底部的相应接触部相配合。

进一步，所述电机还包括：壳体组件；所述壳体组件包括：壳体和壳盖，其中所述壳体包括：适于支撑导轨组件的支撑块；适于装配所述定子组件的第一容纳部；适于装配所述动子组件和导轨组件的第二容纳部；以及所述壳盖适于封闭所述壳体的端部。

进一步，所述第一容纳部相向设置有两个限位槽，以适于卡入所述定子组件的两端。

进一步，所述壳盖的内侧面设有若干定位块，所述定位块适于与位于所述壳体上的定位槽相配合；以及所述壳盖上设有装配孔，所述装配孔适于旋入螺钉以使壳盖装配在壳体上

进一步，所述门驱动机构还包括：连接盖板，所述连接盖板置于所述动子组件和所述门之间，并适于通过紧固方式将所述门、连接盖板和动子组件连接成一体。

又一方面，本实用新型还提供了一种投影设备，包括：门驱动机构，以适于驱动投影设备中的遮尘门自动开启或关闭。

本实用新型的有益效果是，门自动开启或关闭运动平稳，结构简单易于维护；在运动过程中定子组件与动子组件无接触，摩擦小，避免了传动过程中传动效率降低及存在运动误差；同时直线电机按步运行，精度和重复精度高，可以准确定位开启或关闭位置，使用可靠；直线电机转速范围广，加速度大，可以按要求调速，实现定制运动。

在使用本门驱动机构后，能有效的提高投影设备的使用寿命，使用方便，无需手动安装/拆卸遮尘盖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的投影设备整体结构图；

图2是本实用新型的投影设备内部结构示意图；

图3是本实用新型的投影设备内部结构分解图；

图4是本实用新型的电机结构分解图；

图5是本实用新型的电机定子组件结构视图；

图6是本实用新型的电机动子组件结构视图；

图7是本实用新型的电机动子齿形图；

图8是本实用新型的遮尘门壳体组件分解图；

图9是本实用新型的动子组件和导轨组件安装状态图；

图10是本实用新型的连接盖板、动子组件及遮尘门安装图；

图11是本实用新型的电机定子组件和动子组件起始位置状态图；

图12是本实用新型的电机定子组件和动子组件第一位置状态图；

图13是本实用新型的电机定子组件和动子组件第二位置状态图；

图14是本实用新型的电机定子组件和动子组件第三位置状态图；

图15是本实用新型的另一种电机动子齿形图。

图中：

定子组件100、铁芯110、第一铁芯111、第二铁芯112；磁钢120、绕组130；

动子组件200、动子210、第一凸部211、第一凹部212、平板部213、

第二凸部214、第二凹部215；动子框架220、接触部221；

壳体组件300、壳体310、支撑块311、第一容纳部312、第二容纳部313、

翻边部314、定位部315；壳盖320、导轨组件400、

连接盖板500、遮尘门600、电机700、投影设备800。

具体实施方式

下文讨论的图1至图15，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适的电机及应用其的投影设备。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。

实施例1

本实施例提供了一种门驱动机构，包括：适于驱动门开启或关闭的电机700；其中所述电机为直线电机，其包括：定子组件100、动子组件200和导轨组件 400；其中所述定子组件100驱动动子组件200沿导轨组件400做直线运动，以带动门开启或关闭。

在本实施中，以投影设备为例对本门驱动机构进行展开说明。

在具体实施例中，门在投影设备内部对应遮尘门600。

如图1所示出了根据示例性实施例的投影设备整体结构图，投影设备800包括一用以对投影口进行遮尘，确保无粉尘杂质进入投影设备内部对设备造成工作影响的遮尘门600。遮尘门600位于投影设备内部，实现延Y轴方向对投影口的自动开启和关闭。

在本实施例中，定义X轴方向为投影设备整体宽度方向，Y轴方向为投影设备遮尘门开启方向，Z轴方向为投影设备整体高度方向。

如图2所示出了根据示例性实施例的投影设备内部结构示意图，投影设备 800内部还具有成对设置的电机700，电机700延X轴方向以遮尘门平分面对称布设，并与遮尘门600连接成一体。成对布设的电机700支撑遮尘门600的力量相同，并具有相同的驱动力和驱动速度，实现遮尘门600能平稳的开启或关闭。当需要对投影设备800的遮尘门600进行开启时，电机700通电并驱动遮尘门600延Y轴方向做直线上升运动，遮尘门600开启到位后，电机700失电，在电机700自定位力作用下，具体的，在定子组件的磁钢120与动子210之间的吸合力作用下，遮尘门600始终保持开启状态；当需要对投影设备800的遮尘门600进行关闭时，电机700通电并驱动遮尘门600延Y轴方向做直线下降运动，遮尘门600关闭到位后，电机700失电，在电机700自定位力作用下，遮尘门600始终保持关闭状态。本结构可以通过电机700的自定位力实现遮尘门600开启或关闭位置的有效定位，同时为满足遮尘门600的状态保持，采用自定位力进行定位可以有效节省电能，电机700无需一直处于通电状态。为了实现电机700在驱动遮尘门600开启或关闭时自身的平稳，电机700还与投影设备800进行固定连接，以确保电机700运行稳定。

如图3所示出了根据示例性实施例的投影设备内部结构分解图，通过对投影设备800进行结构分解可以很清晰的看出，投影设备800中实现对遮尘门600 进行开启或关闭驱动的电机700的整体结构状态。其中投影设备800包括若干组成部件，遮尘门600和电机700位于投影设备800内部，且位投影设备800 的中间段。

如图4所示出了根据示例性实施例的电机结构分解图，图中电机700包括：定子组件100、动子组件200、壳体组件300和导轨组件400。其中定子组件100 适于在通电状态下提供电磁驱动力；动子组件200适于在定子组件100的电磁力驱动下做往复直线运动；导轨组件400适于对动子组件200进行运动导向，并通过与动子组件上的滑动配合的接触部221接触以确保导轨组件400与动子组件200的贴合定位，使动子组件200延Y轴直线运动时保持平稳。壳体组件 300用于装配定子组件100、动子组件200和导轨组件400。另外图中示出的连接盖板500安装位置位于动子组件200和所述遮尘门600之间，并适于通过紧固方式将遮尘门600、盖板500和动子组件200按顺序连接成一体。

在本实施例中动子组件200具有与导轨组件400滑动配合并导向的接触部221，动子组件200在定子组件100的电磁力驱动下，动子组件200延导轨组件 400进行滑移，接触部221与导轨组件400产生滑动摩擦，为满足动子组件200 在定子组件100提供的电磁力下顺畅的滑移，可在接触部221与导轨组件400 两者接触面间使用润滑油或润滑脂以促进滑移运用顺畅。同时动子组件200根据定子组件100提供电磁力的方向进行滑移以带动遮尘门600进行开启或关闭。

如图5所示出了根据示例性实施例的电机定子组件结构视图，其中定子组件100包括：铁芯110、磁钢120和绕组130。铁芯110为叠铆结构硅钢片组成，并中间具有呈凹形的用于缠绕绕组130凹陷部，两边凸起部位的顶部具有相间隔的X轴等长、Y轴等宽、Z轴等高的齿形，齿形之间的间隔为凹陷型，且凹陷型与齿形形状相同。铁芯110为成对设置，延Y轴从左至右分别为第一铁芯111 和第二铁芯112，并在第一铁芯111和第二铁芯112之间夹持有能提供永久磁力的磁钢120，并第一铁芯111和第二铁芯112夹持磁钢120后形成的两侧外壁面为平滑面，形成的第一铁芯111和第二铁芯112相对并与磁钢120接触的内侧面具有与磁钢120等高的台阶，以使第一铁芯111和第二铁芯112夹持磁钢120 后磁钢所在凹陷部与铁芯110行程的凹陷部尺寸结构一致，进而使得定子组件 100具有相间隔的X轴等长、Y轴等宽、Z轴等高的齿形四个凸起部位。为确保第一铁芯111和第二铁芯112与磁钢120的结合可以通过采用具有绝缘性能的胶水进行粘接，使第一铁芯111和第二铁芯112与磁钢120成为一体，并在表面喷涂或浸涂绝缘涂层。

在本实施例中定子组件100的第一铁芯111和第二铁芯112凸起部位的X 轴等长、Y轴等宽、Z轴等高齿形适于和动子组件200的动子210的具有凹陷和凸出结构的齿形相间隔配对，并无论定子组件100处于通电驱动状态或失电停止状态，动子210中凹陷和凸出结构的齿形与定子组件100中第一铁芯111(或第二铁芯112)的齿形在直线距离即Y轴上位置始终保持相齐平，与定子组件 100中第二铁芯112(或第一铁芯111)齿形位置在直线距离即Y轴上始终相差1/2 个齿形。

在本实施例中绕组130适于分别缠绕在定子组件100的第一铁芯111和第二铁芯112的凹陷部内，并绕组130缠绕方向一致以满足在通电状态下提供励磁。绕制成型的绕组130外部适于涂覆绝缘漆，以防止线圈内部因匝间短路引起电机700损毁。

如图6所示出了根据示例性实施例的电机动子组件结构视图，动子组件200 包括动子210和动子框架220，动子210是组成的动子组件200中主要用来配对定子组件100，实现在定子组件100驱动下适于进行直线用的运动载体。动子框架220为保证动子210进行直线运动的保持架，通过与动子210镶嵌注塑或胶合等方式两者组成为一体，实现与动子210联动。动子组件200中动子位于动子框架220的中部，并动子210齿形与定子组件100中的定子铁心110齿形相同，即动子210齿形与铁心110齿形在X轴等长、Y轴等宽、Z轴等高。

在本实施例中动子框架220在X轴两侧均布若干适于和导轨组件400进行滑移并摩擦接触的接触部221，接触部221为具有与导轨组件400相匹配的具有包容槽结构的卡口和适于与壳体组件300中支撑块311相匹配并平面抵接的支撑脚。其中包容槽结构的卡口和导轨组件400为间隙配合，并两者接触部位采用润滑油或润滑脂就行润滑处理，以适于减小或避免在动子组件200中动子框架220的接触部221与导轨组件400做相对滑移运动时产生阻力或卡死。

在本实施例中动子框架220在Y轴方向的端部还开制有避让定子组件100 的配合避让槽口222，该比绕槽口的宽度大于定子组件100的铁芯110在齿形在 X轴方向的长度，从而有效避免动子组件200在运动过程中因动子框架220本身对定子组件100的运动干涉影响动子组件200的滑移，进而造成电机700对遮尘门600的开启或关闭失效。

如图7所示出了根据示例性实施例的电机动子齿形图，动子组件200的动子210为双面齿槽板结构采用冲压成型工艺制作，并上齿面具有多个第一凸部 211和第一凹部212，下齿面均具有多个第二凸部214和第二凹部215，并第一凹部212对应与第二凸部214，其齿形在Y轴方向尺寸相同，并第一凹部212向第一凸部211转换过程中其延Z轴的齿高增量与第二凸部214向第二凹部215 转换过程中其延Z轴的齿高去除量相同。同时从第一凸部211向下一个第一凹部212转换过程中其延Z轴的齿高去除量与第二凹部215向下一个第二凸部214 转换过程中其延Z轴的齿高增量相同。同时任意第一凸部211、第一凹部212、第二凸部214和第二凹部215间隔距离相同，且任意第一凸部211、第一凹部 212、第二凸部214和第二凹部215的齿高增量和齿高去除量相同。进而形成具有近似于2倍齿高位置偏移的相同波形结构。

如图8所示出了根据示例性实施例的遮尘门壳体组件分解图，壳体组件300 包括壳体310和壳盖320，壳体310包括：适于支撑导轨组件400的支撑块311；适于装配所述定子组件100的第一容纳部312；适于装配所述动子组件200的第二容纳部313；以及所述壳盖320适于封闭所述壳体310的端部。

在本实施例中壳体310在X轴方向内部两侧分别布设有用于支撑导轨组件 400的支撑块311，支撑块311的具有与导轨组件400相匹配的具有包容槽结构的卡口和适于与动子组件200的接触部221相匹配并平面抵接的支撑脚。其中包容槽结构的卡口和导轨组件400为紧密配合，以使导轨组件400无法从支撑块311的卡口内脱离以定位导轨组件400。

在本实施例中壳体310的第一容纳部312用于安装并定位定子组件100，其中第一容纳部312在Z轴方向上具有延伸凸台适于搁置并限定定子组件100在第一容纳部312内的垂直高度，且该高度能保持在定子组件100置入后可以与动子组件200两者的具有齿型的部位能相互空间间隔匹配；在Y轴方向上第一容纳部312具有适于卡合定子组件100左右两侧壁，并限制定子组件100左右两侧产生位移的限位槽，限位槽在空间上成对设置；在X轴方向上第一容纳部 312具有适于阻止定子组件100前后两侧壁，并限制所述定子组件100前后两侧产生位移的延伸凸台，延伸凸台在空间上成对设置。

在本实施例中壳体310的第二容纳部313用于安装并定位动子组件200和导轨组件400，其中动子组件200和导轨组件400适于从壳体310的端部安装入壳体310的第二容纳部313内，在装入动子组件200和导轨组件400前，首先需要将定子组件100安装入第一容纳部312内。从壳体310端部装入导轨组件 400并将导轨组件400卡接入壳体310内两侧的支撑块311上，实现导轨组件 400在X轴方向上平行。导轨组件400定位安装后通过壳体310的端部将动子组件200安装入第二容纳部313内，动子组件200的接触部221与导轨组件400 间隙配合，并动子组件200完全装入第二容纳部313后，通过壳盖320对壳体 310的端部进行封闭。在本实施例中壳体310上具有便于和投影设备800安装固定的定位部315，以利于电机700在对遮尘门600开启或关闭过程中确保电机 700运行稳定。第二容纳部313还具有防止导轨组件400和动子组件200从内部脱出的四周翻边部314，四周翻边部314的设置限制动子组件200在Z轴和X轴方向的移动，并确保动子组件200装配入第二容纳部313后，四周翻边部314 与动子组件200存在能满足动子组件200作直线运动的空间。

在本实施例中壳体310端部通过与壳盖320装配来封闭壳体310端部，使定子组件、动子组件200导轨组件400内收纳在壳体310内。其中壳盖320与壳体310安装配合的内侧面设有若干定位块，定位块适于与位于壳体310端部上的定位槽相配合；以及壳盖320上设有与壳体310相匹配的装配孔，装配孔适于旋入螺钉以使壳盖320装配在壳体310上。

如图9所示出了根据示例性实施例的动子组件和导轨组件安装状态图，其中导轨组件400具有两根圆柱形直导轨，动子组件200的接触部221与导轨组件400的导轨具有间隙的接触，以满足动子组件200在定子组件100通电状态先在导轨组件400上进行滑移，接触部221为具有与导轨组件400相匹配的具有包容槽结构的卡口和适于与壳体组件300中支撑块311相匹配并平面抵接的支撑脚。其中包容槽结构的卡口和导轨组件400为间隙配合，并两者接触部位采用润滑油或润滑脂就行润滑处理，以适于减小或避免在动子组件200中动子框架220的接触部221与导轨组件400做相对滑移运动时产生阻力或卡死。本电机700中导轨组件400始终保持固定。

如图10所示出了根据示例性实施例的连接盖板、动子组件及遮尘门安装图，为实现电机700对遮尘门600的开启或关闭，在本门驱动机构中采用连接盖板 500作为连接部件，连接盖板500放置在遮尘门600和安装于壳体组件300内部的动子组件200之间，从上至下排布依次为遮尘门600、连接盖板500和动子组件200，为实现三者之间的固定连接，使三者能满足联动，可通过螺钉紧固连接将其连接成一体，也可通过铆接和粘接方式实施。这种联动的结构可以使连接盖板500和遮尘门600具有与动子组件200同步运行速率，在定子组件100驱动下，动子组件200步进直线运动，使遮尘门600实现同步开启或关闭，使遮尘门600动作控制更为精准可靠。

如图11所示出了根据示例性实施例的电机定子组件和动子组件起始位置状态图，电机700采用A相线圈和B相线圈两相交替供电的方式，以使定子组件100产生交变磁场来驱动动子组件200进行步进直线运动，本实施例中动子组件 200中的动子210优选为双面齿槽板结构，当定子组件100的A相绕组130通正向电源时，A相侧第一铁芯111产生励磁，A相侧第一铁芯111两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形位置相对齐，即动子210位于A相侧第一铁芯 111位置的一侧齿形相对应多个第一凸部211，第一铁芯111位置的另一侧齿形相对应多个第一凹部212相对并齐平；此时B相绕组130不得电，B相侧第二铁芯112两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形第一凸部211的位置均相差1/2个齿形,即动子210位于B相侧第二铁芯112位置的两侧齿形相对应多个第一凸部211位置均相差1/2个齿形。此时动子组件200处于待直线运动状态，即投影设备800中的遮尘门600处于待开启(或关闭)的原始位置状态。

如图12所示出了根据示例性实施例的电机定子组件和动子组件第一位置状态图，当定子组件100的B相绕组130通反向电源时，B相侧第二铁芯112产生励磁，B相侧第二铁芯112两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形位置相对齐，即动子210位于B相侧第二铁芯112位置的一侧齿形相对应多个第一凸部211，第二铁芯112位置的另一侧齿形相对应多个第一凹部212并齐平；此时A相绕组130不得电，A相侧第一铁芯111两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形第一凸部211的位置均相差1/2个齿形,即动子210位于A相侧第一铁芯111位置的两侧齿形相对应多个第一凸部211位置均相差1/2个齿形。此时动子组件200处于延Y轴直线运动状态，即投影设备800中的遮尘门600 处于开启(或关闭)运动第一位置状态。

如图13所示出了根据示例性实施例的电机定子组件和动子组件第二位置状态图，当定子组件100的A相绕组130通反向电源时，A相侧第一铁芯111产生励磁，A相侧第一铁芯111两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形位置相对齐，即动子210位于A相侧第一铁芯111位置的一侧齿形相对应多个第一凹部212，第一铁芯111位置的另一侧齿形相对应多个第一凸部211并齐平；此时B相绕组130不得电，B相侧第二铁芯112两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形第一凸部211的位置均相差1/2个齿形,即动子210位于B相侧第二铁芯112位置的两侧齿形相对应多个第一凸部211位置均相差1/2个齿形。此时动子组件200处于延Y轴直线持续运动状态，即投影设备800中的遮尘门 600处于持续开启(或关闭)运动第二位置状态。

如图14所示出了根据示例性实施例的电机定子组件和动子组件第三位置状态图，当定子组件100的B相绕组130通正向电源时，B相侧第二铁芯112产生励磁，B相侧第二铁芯112两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形位置相对齐，即动子210位于B相侧第二铁芯112位置的一侧齿形相对应多个第一凸部211，第二铁芯112位置的另一侧齿形相对应多个第一凹部212并齐平；此时A相绕组130不得电，A相侧第一铁芯111两侧凸起部位的顶部齿形位置与动子210的齿形第一凸部211的位置均相差1/2个齿形,即动子210位于A相侧第一铁芯111位置的两侧齿形相对应多个第一凸部211位置均相差1/2个齿形。此时动子组件200处于延Y轴直线运动状态，即投影设备800中的遮尘门600 处于开启(或关闭)运动第三位置状态。

在本实施例中定子组件100的第一铁芯111和第二铁芯112反复并交替的进行线圈通电，即的第一铁芯111的A相绕组130通正向电源，第二铁芯112 的B相绕组130通反向电源，第一铁芯111的A相绕组130通反向电源，第二铁芯112的B相绕组130通正向电源，以驱动动子组件200按照一定齿形距离步进的进行移动，以驱动遮尘门600进行开启(或关闭)动作。

实施例2

在实施例1基础上，本实施例2提供了另一种电机动子齿形结构，如图15 所示出了根据示例性实施例的另一种电机动子齿形图，

动子组件200的动子210的下表面为齿形槽板且与定子组件100相对设置，动子210的上表面为平面。其下表面的齿形槽板具有多个第一凸部211和第一凹部212，每个第一凸部211两侧均为第一凹部212，每个第一凹部212两侧均为第一凸部211；位于上表面呈平面。下表面的齿形槽板适于通过螺纹连接、铆接、粘接等方式与位于上表面的平板部213进行紧固连接。在本实施例中齿形槽板的第一凸部211和第一凹部212其他机构在实施例1中已经做出详细描述，此处不再敷设。

实施例3

在实施例1和实施例2基础上，本实施例3提供了另一种投影设备，包括：门驱动机构，以适于驱动投影设备中的遮尘门600自动开启或关闭。

本实施例3所涉及的门驱动机构在实施例1至2均进行了详细描述，请参阅上述内容。

本实用新型的有益效果是，遮尘门自动开启或关闭运动平稳，结构简单易于维护；在运动过程中定子组件与动子组件无接触，摩擦小，避免了传动过程中传动效率降低及存在运动误差；同时直线电机按步运行，精度和重复精度高，可以准确定位开启或关闭位置，使用可靠；直线电机转速范围广，加速度大，可以按要求调速，实现定制运动。自动遮尘门保护投影设备镜头及内部元器件，提高投影设备使用寿命；使用方便，无需手动安装/拆卸遮尘盖。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。