本实用新型属于土木工程技术领域，具体地说是一种可调节土木工程管件放置架。
背景技术：
目前，土木工程中的管件在放置过程中通常将管件堆放到一起，并且有时需要人工搬运，管件堆放到一起放置较为杂乱，并管件通常为圆形，使管件在放置过程中易于滑落，造成管件分散，并且安全性也较低，从而需要一种可调节土木工程管件放置架。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可调节土木工程管件放置架，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种可调节土木工程管件放置架，包括底座，底座底端活动安装数个万向轮，底座内开设腔体，底座顶面开设数个长条槽，长条槽底端与腔体顶端内部相通，每条长条槽内活动安装两个链轮，每条长条槽内的两个链轮分别位于长条槽的两侧，每条长条槽内的两个链轮之间通过一条链条活动连接，每条长条槽内的其中一个链轮的旋转轴上固定安装第一齿轮，数个第一齿轮均位于同一条轴线上，腔体的前后两端内壁之间分别通过轴承活动安装带有电机的第一螺杆，第一螺杆位于腔体的一侧，第一螺杆位于第一齿轮的一侧，第一螺杆上配合设有第一螺母，第一螺杆穿过第一螺母并与第一螺母螺纹配合，第一螺母的外壁固定安装第二齿轮，第二齿轮能与第一齿轮啮合配合，第二齿轮前面开设两个通孔，两个通孔以第一螺杆为中心对称分布，每个通孔内配合设有一根水平的导向杆，导向杆与第一螺杆相互平行，导向杆穿过通孔，两根导向杆的前端通过一个竖向的圆环固定连接，第一螺杆能穿过圆环，圆环位于第二齿轮的前方，圆环的前端偏心处固定安装固定块，固定块的前端能与腔体的前端内壁接触，腔体的前端内壁一侧固定安装伸缩杆，伸缩杆的伸展方向朝向第一螺杆，伸缩杆的活动杆端部固定安装截面为U型的卡块，卡块能卡住固定块，每条链条上固定安装截面为U型的卡座，数个卡座的直径各不相同。
如上所述的一种可调节土木工程管件放置架，所述的底座开设方形槽，方形槽位于腔体的下方，方形槽的两侧分别与外界相通，方形槽的底端内壁两侧分别固定安装长条形的限定块，两块限定块的相对端分别通过轴承活动安装水平的第二螺杆，两根第二螺杆之间通过连接块固定连接，两根第二螺杆的螺纹方向相反，其中一根第二螺杆带有电机，每根第二螺杆上配合设有第二螺母，方形槽内设有两块支撑板，支撑板位于第二螺杆的上方，每个第二螺母与对应的一块支撑板的底面固定连接，两块支撑板的对侧端顶面均分别固定安装长条块，每块长条块开设数个U型槽，U型槽的圆心与卡座的的圆心处于同一水平的轴线上。
如上所述的一种可调节土木工程管件放置架，所述的底座顶面四角分别固定安装升降杆，四根升降杆顶端之间通过水平的框架固定连接，框架内两侧内壁之间通过数根支撑杆固定连接，框架前后两端内壁分别开设滑槽，滑槽位于支撑杆的上方，两条滑槽之间设有数根连接杆，连接杆的前后两端分别插入至滑槽内并能沿滑槽移动，连接杆与支撑杆相互垂直，连接杆位于支撑杆的上方。
如上所述的一种可调节土木工程管件放置架，所述的两块支撑板的相对侧分别固定安装挡块，挡块位于方形槽内，挡块能与限定块接触配合。
本实用新型的优点是：将管件的一端放置到卡座内，底座内开设腔体，腔体前后两端内壁之间通过轴承活动安装第一螺杆，第一螺杆位于腔体的一侧，第一螺杆进行旋转，底座顶面开设长条槽，长条槽与腔体内部相通，每条长条槽内两侧分别活动安装链轮，每条长条槽内的两个链轮之间通过一条链条活动连接，每条长条槽内的其中一个链轮的旋转轴上固定安装第一齿轮，第一螺杆上配合设有第一螺母，第一螺母的外壁固定安装第二齿轮，第二齿轮的前面开设两个通孔，并每个通孔内配合设有水平的导向杆，两根导向杆的前端通过一个圆环固定连接，第一螺杆穿过圆环，圆环的偏心处固定安装固定块，腔体前端内壁一侧固定安装伸缩杆，伸缩杆活动杆端部固定安装卡块，伸缩杆伸展使卡块卡住固定块，圆环停止转动，带动导向杆停止旋转，进而使第一螺母停止旋转，使第一螺母沿第一螺杆前后移动，带动第二齿轮前后移动，使第二齿轮与第一齿轮啮合配合，然后伸缩杆收缩，卡块与固定块分离，圆环继续转动，进而带动第二齿轮停止移动并随第一螺杆进行同步旋转，从而带动第一齿轮旋转，使链轮进行旋转，带动卡座向底座一侧移动，并带动管件移动，将管件拉动到底座上，同时对管件进行固定，从而对管件进行放置处理，并且管件的放置较为整洁，在管理中较为方便。通过本实用新型可以将管件拉动到底座上进行放置固定，并通过卡座对管件进行限定，防止管件滚动而滑落，同时在放置过程中无需人工搬运，降低劳动强度，放置较为便利，并且通过万向轮可以推动底座进行移动，便于将管件移动到需要位置，在移动中更为省力。卡座的直径各不相同，便于对不同直径的管件进行放置，满足更多管件放置需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图；图4是图3的C的向视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种可调节土木工程管件放置架，如图所示，包括底座1，底座1底端活动安装数个万向轮2，底座1内开设腔体3，底座1顶面开设数个长条槽4，长条槽4底端与腔体3顶端内部相通，每条长条槽4内活动安装两个链轮5，每条长条槽4内的两个链轮5分别位于长条槽4的两侧，每条长条槽4内的两个链轮5之间通过一条链条活动连接，每条长条槽4内的其中一个链轮5的旋转轴上固定安装第一齿轮6，数个第一齿轮6均位于同一条轴线上，腔体3的前后两端内壁之间分别通过轴承活动安装带有电机的第一螺杆7，第一螺杆7位于腔体3的一侧，第一螺杆7位于第一齿轮6的一侧，第一螺杆7上配合设有第一螺母8，第一螺杆7穿过第一螺母8并与第一螺母8螺纹配合，第一螺母8的外壁固定安装第二齿轮9，第二齿轮9能与第一齿轮6啮合配合，第二齿轮9前面开设两个通孔10，两个通孔10以第一螺杆7为中心对称分布，每个通孔10内配合设有一根水平的导向杆11，导向杆11与第一螺杆7相互平行，导向杆11穿过通孔10，两根导向杆11的前端通过一个竖向的圆环12固定连接，第一螺杆7能穿过圆环12，圆环12位于第二齿轮9的前方，圆环12的前端偏心处固定安装固定块13，固定块13的前端能与腔体3的前端内壁接触，腔体3的前端内壁一侧固定安装伸缩杆14，伸缩杆14的伸展方向朝向第一螺杆7，伸缩杆14的活动杆端部固定安装截面为U型的卡块15，卡块15能卡住固定块13，每条链条上固定安装截面为U型的卡座16，数个卡座16的直径各不相同。将管件的一端放置到卡座16内，底座1内开设腔体3，腔体3前后两端内壁之间通过轴承活动安装第一螺杆7，第一螺杆7位于腔体3的一侧，第一螺杆7进行旋转，底座1顶面开设长条槽4，长条槽4与腔体3内部相通，每条长条槽4内两侧分别活动安装链轮5，每条长条槽4内的两个链轮5之间通过一条链条活动连接，每条长条槽4内的其中一个链轮5的旋转轴上固定安装第一齿轮6，第一螺杆7上配合设有第一螺母8，第一螺母8的外壁固定安装第二齿轮9，第二齿轮9的前面开设两个通孔10，并每个通孔10内配合设有水平的导向杆11，两根导向杆11的前端通过一个圆环12固定连接，第一螺杆7穿过圆环12，圆环12的偏心处固定安装固定块13，腔体3前端内壁一侧固定安装伸缩杆19，伸缩杆19活动杆端部固定安装卡块15，伸缩杆19伸展使卡块15卡住固定块13，圆环15停止转动，带动导向杆11停止旋转，进而使第一螺母8停止旋转，使第一螺母8沿第一螺杆7前后移动，带动第二齿轮9前后移动，使第二齿轮9与第一齿轮6啮合配合，然后伸缩杆19收缩，卡块15与固定块13分离，圆环12继续转动，进而带动第二齿轮9停止移动并随第一螺杆7进行同步旋转，从而带动第一齿轮6旋转，使链轮5进行旋转，带动卡座16向底座1一侧移动，并带动管件移动，将管件拉动到底座1上，同时对管件进行固定，从而对管件进行放置处理，并且管件的放置较为整洁，在管理中较为方便。通过本实用新型可以将管件拉动到底座1上进行放置固定，并通过卡座16对管件进行限定，防止管件滚动而滑落，同时在放置过程中无需人工搬运，降低劳动强度，放置较为便利，并且通过万向轮2可以推动底座1进行移动，便于将管件移动到需要位置，在移动中更为省力。卡座16的直径各不相同，便于对不同直径的管件进行放置，满足更多管件放置需求。
具体而言，本实施例所述的底座1开设方形槽17，方形槽17位于腔体3的下方，方形槽17的两侧分别与外界相通，方形槽17的底端内壁两侧分别固定安装长条形的限定块18，两块限定块18的相对端分别通过轴承活动安装水平的第二螺杆19，两根第二螺杆19之间通过连接块固定连接，两根第二螺杆19的螺纹方向相反，其中一根第二螺杆19带有电机，每根第二螺杆19上配合设有第二螺母20，方形槽17内设有两块支撑板21，支撑板21位于第二螺杆19的上方，每个第二螺母20与对应的一块支撑板21的底面固定连接，两块支撑板21的对侧端顶面均分别固定安装长条块22，每块长条块22开设数个U型槽23，U型槽23的圆心与卡座16的的圆心处于同一水平的轴线上。两根第二螺杆19通过一块连接块固定连接，两根第二螺杆19螺纹方向相反，并其中一根第二螺杆19带有电机，第二螺母20与支撑板21固定连接，第二螺杆19旋转能使两个第二螺母20分别向底座1的两侧移动，带动两块支撑板21移动，两块支撑板21的移动方向相反，进而使两块长条块22远离底座1，从而对放置到底座1上较长的管件进行支撑，使较长的管件放置更为稳定，同时也能对较长的管件进行保护，避免较长的管件在移动中发生碰撞，防止较长的管件受到损坏。
具体的，本实施例所述的底座1顶面四角分别固定安装升降杆24，四根升降杆24顶端之间通过水平的框架25固定连接，框架25内两侧内壁之间通过数根支撑杆26固定连接，框架25前后两端内壁分别开设滑槽27，滑槽27位于支撑杆26的上方，两条滑槽27之间设有数根连接杆28，连接杆28的前后两端分别插入至滑槽27内并能沿滑槽27移动，连接杆28与支撑杆26相互垂直，连接杆28位于支撑杆26的上方。将弯曲的管件放置到支撑杆26上，然后将一根连接杆28向框架25一侧推动并与弯曲的管件接触，进而将弯曲的管件进行固定，便于弯曲管件的放置，从而在使用中较为便利。
进一步的，本实施例所述的两块支撑板21的相对侧分别固定安装挡块29，挡块29位于方形槽17内，挡块29能与限定块18接触配合。两块支撑板21的相对侧分别固定安装挡块29，支撑板21向外移动时，通过挡块29与限定块18的接触配合，可以对支撑板21进行进一步限定，进一步防止支撑板21移出方形槽17，从而使结构更为稳定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。