本实用新型属于螺栓安装技术领域，特别涉及一种螺栓螺母组合件安装工装。
背景技术：
螺栓螺母在工件上装配时，因装配时需要将螺栓或螺母一端固定，再拧紧另一端，如果没有专用工装，拧紧时螺栓和螺母会同时转动，无法达到目标扭矩，产品质量难以保证；
在遇到大量螺栓螺母安装时，如果人工使用扭矩扳手拧紧，劳动强度大，生产效率低；
通常螺栓拧紧的力矩很大，且要保证很高的精度，但拧紧过程产生的反力会同时作用于工件及操作者，且受工件结构限制，反力无法通过工件自身消除，存在安全隐患。
如果针对一种产品设计专用工装，则不能用于其它产品，工装通用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺栓螺母组合件安装工装，以解决上述问题。
为实现上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种螺栓螺母组合件安装工装，包括L形板、滑动板、螺栓套筒和螺母套筒；滑动板的一端套设在L形板的一端，滑动板与L形板形成倒置凹字形，且滑动板能够在L形板上滑动；滑动板的另一端垂直设置有螺栓套筒，L形板的另一端垂直设置有螺母套筒，螺栓套筒和螺母套筒相对设置。
进一步的，滑动板的另一端设置有方形孔，方形孔内设置有正四棱柱，螺栓套筒的一端设置有与正四棱柱相匹配的方形孔，螺栓套筒套设在正四棱柱上；螺栓套筒的另一端与螺栓相匹配。
进一步的，L形板的另一端设置有圆形孔，圆形孔内设置有电动拧紧工具，电动拧紧工具的输出端为正四棱柱结构，螺母套筒的一端设置有与电动拧紧工具的输出端相匹配的方形孔，螺母套筒套在电动拧紧工具的输出端上；螺母套筒的另一端与螺母相匹配。
进一步的，L形板的另一端的圆形孔内壁设置有内花键，电动拧紧工具外侧设置有外花键，内花键套入电动拧紧工具的外花键。
进一步的，电动拧紧工具上外花键与螺母套筒之间设置有螺纹，螺纹上设置有用于固定电动拧紧工具的圆螺母。
进一步的，设置有滑动板的L形板的端部设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型所设计的工装两端均设置螺栓套筒，一端套筒固定，另一端套筒与电动定扭工具连接，解决了拧紧过程中螺栓和螺母同时转动的问题，达到紧固要求。
本实用新型使用电动拧紧工具装配螺栓螺母组合件，降低操作者劳动强度，提高了生产效率。
所设计工装与电动拧紧工具本体外花键配合，并使用圆螺母拧紧固定，使工装与电动拧紧工具组合为一个整体，拧紧力矩通过花键结构传递，传力稳定。
本实用新型所设计的工装一端固定螺栓头，另一端套住螺母使其旋转，拧紧过程两端受力大小相等、方向相反，拧紧反力通过工装自身消除，操作者和工件所受外力均为零，保护了操作者及工件。
本实用新型所设计的工装的两端可通过滑动结构调节距离，当螺栓与螺母的距离变化时，两端套筒的距离也随之变化，提高了工装通用性，节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型使用状态图；
其中：1、L形板；2、滑动板；3、螺栓套筒；4、螺母套筒；5、电动拧紧工具；6、圆螺母；7、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-图3，一种螺栓螺母组合件安装工装，包括L形板1、滑动板2、螺栓套筒3和螺母套筒4；滑动板2的一端套设在L形板1的一端，滑动板2与L形板1形成倒置凹字形，且滑动板2能够在L形板1上滑动；
滑动板2的另一端垂直设置有螺栓套筒3，L形板1的另一端垂直设置有螺母套筒4，螺栓套筒3和螺母套筒4相对设置。
滑动板2的另一端设置有方形孔，方形孔内设置有正四棱柱，螺栓套筒3的一端设置有与正四棱柱相匹配的方形孔，螺栓套筒3套设在正四棱柱上；螺栓套筒3的另一端与螺栓相匹配。
L形板1的另一端设置有圆形孔，圆形孔内设置有电动拧紧工具5，电动拧紧工具5的输出端为正四棱柱结构，螺母套筒4的一端设置有与电动拧紧工具5的输出端相匹配的方形孔，螺母套筒4套在电动拧紧工具5的输出端上；螺母套筒4的另一端与螺母相匹配。
L形板1的另一端的圆形孔内壁设置有内花键，电动拧紧工具5外侧设置有外花键，内花键套入电动拧紧工具5的外花键。
电动拧紧工具5上外花键与螺母套筒4之间设置有螺纹，螺纹上设置有用于固定电动拧紧工具5的圆螺母6。
设置有滑动板2的L形板1的端部设置有限位块7。
本实用新型的工作原理：
将工装L形板内花键套入电动拧紧工具本体外花键，并使用圆螺母拧紧固定，使工装与电动拧紧工具组合为一个整体，拧紧力矩通过花键结构传递，传力稳定。
在电动拧紧工具和L形板的四方头上分别装入与目标螺母和目标螺栓相配的套筒，使套筒与工装组合为一个整体，拧紧力矩通过四方结构传递。
将工件1和工件2贴合，并手工预拧目标螺母和目标螺栓。
移动滑动板，根据工件尺寸调节螺母套筒和螺栓套筒之间距离，使套筒套入目标螺母和目标螺栓。
操作者手持并启动电动拧紧工具，当拧紧力矩达到目标力矩时，电动拧紧工具自动停机，拧紧过程结束。
重复步骤拧紧其它螺栓螺母组合件。
拧紧过程受力情况如下：
①工装两端受力F1和F2大小相等、方向相反，合力为零；
②因电动拧紧工具与工装为一体结构，因此手持电动拧紧工具的操作者也不受拧紧反力；
③工件两端受力F3和F4大小相等、方向相反，合力为零。