自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具，由上模组件和下模组件构成，所述上模组件包括上模块，所述上模块底面中心设置有上固定板，所述上固定板的底面设置有两块压铆块，两侧的上模块上固定设置有导套；所述下模组件包括下模块，所述下模块顶面中心自内向外依次设置有垫板和下固定板，其两侧的下模块上固定设置有与导套配合的导柱；所述下固定板上设置有两个安装孔，两个安装孔之间设置有两个定位销。这种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具可以实现单片链板压紧作业的同时实现销轴头部压铆实现链板压紧与销轴压铆一次性完成，提高了压铆的一致性以及生产效率。
【专利说明】自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及自动扶梯链板与销轴装配领域，尤其涉及一种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]自动扶梯是一种以运输带方式运送行人的运输工具。电动扶梯一般是斜置，行人在扶梯的一端站上自动行走的梯级，便会自动被带到扶梯的另一端，途中梯级会一路保持水平。自动扶梯都是通过链条进行传动，这些链条都是通过若干链板和销轴连接而成，销轴安装在链板上预设的销孔内，每片链板上设置有两个用于安装销轴的销孔。一般原圆孔外链节链板压紧与销轴压铆分别在两付模具上完成，这种安装方式效率比较慢，销轴高出链板面尺寸及销轴头部压铆量得不到有效控制，很难达到图纸规定的技术要求。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够实现单片链板压紧作业的同时实现销轴头部压铆的自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具，由连接冲床的上模组件和位于下模组件正下方且固定设置在冲床工作台上的下模组件构成，所述上模组件包括上模块，所述上模块与冲床连接，其底面中心设置有上固定板，所述上固定板的底面设置有两块压铆块，两侧的上模块上固定设置有导套；所述下模组件包括下模块，所述下模块固定设置在冲床工作台上，其顶面中心自内向外依次设置有垫板和下固定板，所述垫板和下固定板两侧的下模块上固定设置有与导套配合的导柱；所述下固定板上设置有两个用于安装销轴的安装孔，该安装孔与压铆块相对应，所述两个安装孔之间设置有两个定位销，定位销呈倒“T”型，其末端通过设置在下固定板上的阶梯孔限位，并且所述定位销的下方设置有弹簧，所述弹簧通过设置在垫板上的定位孔定位，该定位孔位于阶梯孔的正下方。
[0008]作为优选，所述两块压铆块之间设置有间隙，对应的下固定板上设置有与所述间隙相对应的凹槽。
[0009]作为优选，所述压铆块与上固定板之间以及下固定板和垫板之间均通过螺栓固定连接。
[0010]作为优选，所述下固定板上两个安装孔的中心间距与链板上圆孔之间的中心间距相同。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益之处是:这种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具可以实现单片链板压紧作业的同时实现销轴头部压铆，即销轴高出链板面尺寸及销轴头部压铆量符合图纸规定的技术要求，实现链板压紧与销轴压铆一次性完成，提高了压铆的一致性以及生产效率。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具结构示意图；
[0015]图2是链板的结构示意图。
[0016]图中:1、上模块；2、上固定板；3、压铆块；4、导套；5、导柱；6、垫板；7、下固定板；8、定位孔；9、弹簧；10、定位销；11、安装孔；12、螺栓；13、下模板；14、链板；15、销轴；16、阶梯孔；17、间隙；18、凹槽。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述:
[0019]图1所示一种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具，由连接冲床的上模组件和位于下模组件正下方且固定设置在冲床工作台上的下模组件构成，所述上模组件包括上模块I，所述上模块I与冲床连接，其底面中心设置有上固定板2，所述上固定板2的底面设置有两块压铆块3，两侧的上模块I上固定设置有导套4，为了方便上固定板2和压铆块3之间安装拆卸，所述上固定板2和压铆块3之间通过螺栓12固定连接；所述下模组件包括下模块13，所述下模块13固定设置在冲床工作台上，其顶面中心自内向外依次设置有垫板6和下固定板7,所述垫板6和下固定板7之间通过螺栓12固定连接,方便安装和拆卸，其两侧的下模块13上固定设置有与导套4配合的导柱5 ;所述下固定板7上设置有两个用于安装销轴15的安装孔11，该安装孔11与压铆块3相对应，两个安装孔11的中心间距与链板14 (见附图2)上圆孔之间的中心间距相同，所述两个安装孔11之间设置有两个定位销10，定位销10呈倒“T”型，其末端通过设置在下固定板7上的阶梯孔16限位，并且所述定位销10的下方设置有弹簧9，所述弹簧9通过设置在垫板6上的定位孔8定位，该定位孔8位于阶梯孔16的正下方。为了能够方便链板14和销轴15在压紧压铆之后方便取出，所述两块压铆块3之间设置有间隙17，对应的下固定板7上设置有与所述间隙17相对应的凹槽18。
[0020]其具体工作方式如下，将两个销轴15先安装在下固定板7上的安装孔11内，然后将链板14通过定位销10连接定位，其中链板14上预设的销孔与安装在安装孔11内的销轴15相对应，然后启动冲床开关，上模块I驱动压铆块3下压，压铆块3通过外压力将链板14压制在销轴15上，链板14与销轴15之间通过定位销10下方的弹簧9起到一定的缓冲作用，压铆完成之后上模块I通过冲床抬起，压铆块3复位，然后将连接有销轴15的链板14从下固定板7上的凹槽18顶出取下。
[0021]这种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具可以实现单片链板压紧作业的同时实现销轴头部压铆，即销轴15高出链板14面尺寸及销轴头部压铆量符合图纸规定的技术要求，实现链板压紧与销轴压铆一次性完成，提高了压铆的一致性以及生产效率。
[0022]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具，由连接冲床的上模组件和位于下模组件正下方且固定设置在冲床工作台上的下模组件构成，其特征在于:所述上模组件包括上模块(1)，所述上模块(I)与冲床连接，其底面中心设置有上固定板(2)，所述上固定板(2)的底面设置有两块压铆块(3)，两侧的上模块(I)上固定设置有导套(4);所述下模组件包括下模块(13)，所述下模块(13)固定设置在冲床工作台上，其顶面中心自内向外依次设置有垫板(6)和下固定板(7),所述垫板(6)和下固定板(7)两侧的下模块(13)上固定设置有与导套(4)配合的导柱(5);所述下固定板(7)上设置有两个用于安装销轴(15)的安装孔(11)，该安装孔(11)与压铆块(3 )相对应，所述两个安装孔(11)之间设置有两个定位销(10)，定位销(10)呈倒“T”型，其末端通过设置在下固定板(7)上的阶梯孔(16)限位，并且所述定位销(10)的下方设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)通过设置在垫板(6)上的定位孔(8)定位，该定位孔(8)位于阶梯孔(16)的正下方。
2.根据权利要求1所述的自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具，其特征在于:所述两块压铆块(3)之间设置有间隙(17)，对应的下固定板(7)上设置有与所述间隙(17)相对应的凹槽(18)。
3.根据权利要求1或2所述的自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具，其特征在于:所述压铆块(3)与上固定板(2)之间以及下固定板(7)和垫板(6)之间均通过螺栓(12)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的自动扶梯梯级圆孔外链节压紧压铆工装模具，其特征在于:所述下固定板(7)上两个安装孔(11)的中心间距与链板(14)上圆孔之间的中心间距相同。
【文档编号】B21L9/06GK204209063SQ201420535294
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】俞红芳, 张海木 申请人:苏州市天隆链条有限公司