本实用新型涉及汽车零件生产领域，特别是指一种回转夹具。
背景技术：
通常在加工工件时使用的夹具，在将工件固定后只能进行一个方向的加工，无法对工件完成一次性加工，当完成一个方向的加工后，需要对工件从新进行定位后再完成下一个方向的加工，二次定位后每次定位精度有偏差，进而对工件的加工精度造成不同程度的影响，严重影响工件的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型提出一种回转夹具，通过在夹具底板上设置第一夹具体支架及第二夹具体支架，同时将夹具体可旋转地安装于第一夹具体支架与第二夹具体支架上，然后通过回转气缸、定位气缸及夹紧气缸完成对工件的旋转，以完成对工件三个方向的加工，在加工过程中只需要一次定位即可，有效提高了加工精度，从而提高了加工精度，进而保证了工件的加工质量。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种回转夹具，包括：夹具底板，所述夹具底板上设置有夹具体支架，所述夹具体支架上设置有夹具体，所述夹具体可旋转地安装于所述夹具体支架上；所述夹具体支架的一侧依次设置有回转气缸、定位气缸及夹紧气缸，所述回转气缸、定位气缸及夹紧气缸同时固定于所述夹具底板上，所述回转气缸、定位气缸、夹紧气缸同时与所述夹具体连接。
进一步，所述夹具体支架设置有两个，分别为第一夹具体支架及第二夹具体支架，所述两个夹具体支架对称设置于所述夹具底板上。
进一步，所述第一夹具体支架两侧对称设置有第一加强筋及第二加强筋，所述第二夹具体支架两侧对称设置有第三加强筋及第四加强筋，所述第一夹具体支架通过所述第一加强筋及第二加强筋固定于所述夹具底板上，所述第二夹具体支架通过所述第三加强筋及第四加强筋固定于所述夹具底板上。
进一步，所述夹具体同时可旋转地安装于所述第一夹具体支架与第二夹具体支架上。
更进一步，所述夹具底板用于与机床的工作台连接。
本实用新型通过在夹具底板上设置第一夹具体支架及第二夹具体支架，同时将夹具体可旋转地安装于第一夹具体支架与第二夹具体支架上，然后通过回转气缸、定位气缸及夹紧气缸完成对工件的旋转，以完成对工件三个方向的加工，在加工过程中只需要一次定位即可，有效提高了加工精度，从而提高了加工精度，进而保证了工件的加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中一种回转夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术顾客员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，一种回转夹具，包括：夹具底板1，夹具底板1上设置有夹具体支架5，夹具体支架5上设置有夹具体6，夹具体6可旋转地安装于夹具体支架5上；夹具体支架5的一侧依次设置有回转气缸2、定位气缸3及夹紧气缸4，回转气缸2、定位气缸3及夹紧气缸4同时固定于夹具底板1上，回转气缸2、定位气缸3、夹紧气缸4同时与夹具体6连接，即回转气缸2、定位气缸3及夹紧气缸4同时对夹具体6进行定位控制以完成对工件的三个方向的加工；
其中回转气缸2用于实现夹具体6的旋转动作；
定位气缸3用于实现夹具体6旋转到需求点的定位；
夹紧气缸4用于对旋转后的夹具体6的夹紧；
夹具体6通过与回转气缸2、定位气缸3及夹紧气缸4共同合同完成对工件的夹紧定位。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，夹具体支架5设置有两个，分别为第一夹具体支架51及第二夹具体支架52，两个夹具体支架对称设置于夹具底板1上；
使用两个夹具体支架对夹具体6进行支撑，保证了夹具体6的稳定性。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，第一夹具体支架51两侧对称设置有第一加强筋11及第二加强筋12，第二夹具体支架52两侧对称设置有第三加强筋13及第四加强筋14，第一夹具体支架51通过第一加强筋11及第二加强筋12固定于夹具底板1上，第二夹具体支架52通过第三加强筋13及第四加强筋14固定于夹具底板1上。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，夹具体6同时可旋转地安装于第一夹具体支架51与第二夹具体支架52上；
夹具体6用于对工件进行旋转、定位，通过回转气缸2、定位气缸3及夹紧气缸4的控制，回转气缸2、定位气缸3及夹紧气缸4对夹具体6进行定位，从而对工件进行定位。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，夹具底板1用于与机床的工作台连接。
在本实用新型的具体实施例中，见图1，本申请中提出的回转夹具通过夹具底板1与加床工作台进行连接，从而装夹工件以完成一个工位的加工；工作时将夹紧气缸4松开，回转气缸2带动夹具体进行90°旋转，然后夹紧气缸4进行夹紧，以对工件进行下一步加工；工件完成后，夹紧气缸4松开，回转气缸2带动夹具体反向旋转90°到定位气缸3处进行定位后停止旋转，然后夹紧气缸4夹紧，将工件取下后完成一件工件的加工循环，在此过程中一次性完成了对工件三个不同方向的加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。